금속 스탬핑의 핵심 프로세스
I. 절단/깎기 과정(분리)
목표는 판금의 한 부분을 특정 윤곽선을 따라 다른 부분과 분리하는 것입니다.
블랭킹
판금 스트립에서 완전한 공작물을 자릅니다. 펀치 아웃 피스는 유용한 부분입니다.
펀칭/천공
공작물에 구멍을 만듭니다. 펀치 아웃 재료는 스크랩("슬러그"라고 함)입니다.
트리밍
형성된 부분(예: 그려진 컵의 가장자리)에서 과도한 또는 불규칙한 플래시를 잘라냅니다.
노칭
빈 부분이나 스트립의 가장자리에서 작은 부분을 제거합니다.
갉아먹기
종종 프로토타이핑 또는 복잡한 모양을 위해 일련의 빠르고 겹치는 펀치를 사용하여 윤곽선을 절단합니다.
파인 블랭킹
트리플 액션 프레스와 V-링 인덴터를 사용하여 한 번의 스트로크로 깨끗하고 완전히 깎인 가장자리를 생성하는 특수 정밀 프로세스입니다.
II. 형성 과정(변형)
목표는 재료가 고장 없이 원하는 모양으로 플라스틱으로 변형되는 것입니다.
벤딩
직선 축을 따라 금속을 변형하여 V자 모양, U-채널 또는 기타 각도를 만듭니다.
딥 드로잉
펀치와 다이를 사용하여 평평한 블랭크를 속이 빈 컵 모양의 부분(예: 주방 싱크대 또는 금속 하우징)으로 변환합니다.
플랜지
일반적으로 구멍 주위 또는 주변에 부품의 가장자리를 구부려 솟아오른 테두리를 만듭니다. 구멍 플랜지 및 가장자리 플랜지를 포함합니다.
스트레칭/스트레칭 성형
판금은 가장자리에 고정되고 형태 위로 늘어나 얇아지고 길어집니다.
헤밍
부품의 가장자리를 스스로 접습니다(종종 두 단계로: 급커브 후 평탄화). 가장자리 보강 및 안전을 위해 사용됩니다.
컬링
부품의 열린 끝(예: 도어 힌지 또는 드럼)에서 롤링된 원형 가장자리를 형성합니다.
엠보싱
재료를 모양의 다이로 늘려 표면에 올리거나 움푹 들어간 디자인, 문자 또는 갈비뼈를 만듭니다.
코인
금속을 압축하여 다이의 미세한 특징을 부품으로 복제하여 정확한 치수와 표면 디테일을 달성하는 고압 폐쇄 다이 프로세스입니다.
다림질
원래 벽 두께보다 간격이 작은 다이를 통해 밀어 (음료수 캔과 같은) 그려진 부분의 벽을 얇게 만듭니다.
불룩한
종종 유체 압력 또는 고무 펀치를 사용하여 속이 빈 부분의 벽을 확장합니다.
III. 조합 및 고급 프로세스
프로그레시브 다이 스탬핑
가장 일반적인 대용량 방법입니다. 금속 코일은 단일 다이의 일련의 스테이션을 통해 공급되며, 각각은 다른 절단 또는 성형 작업을 수행하며 각 프레스 스트로크로 완전한 부품을 생성합니다.
복합 다이 스탬핑
한 번의 프레스 스트로크 동안 단일 스테이션에서 여러 작업(예: 블랭킹 및 펀칭)을 수행하여 정확도가 높습니다.
전송 다이 스탬핑
사전 절단 블랭크는 여러 독립 실행형 다이 간에 기계적으로 전송되어 복잡한 부품을 만듭니다. 더 큰 구성 요소에 이상적입니다.
4슬라이드 스탬핑
수평으로 움직이는 4개의 슬라이드와 여러 공구 세트를 사용하여 고도로 자동화된 시퀀스로 와이어 또는 스트립 금속에 복잡한 벤딩 및 형성을 수행합니다.
주요 프로세스 요소 및 제어
성공적인 스탬핑은 다음을 정밀하게 제어해야 합니다.
도구 & 다이: 프로세스의 핵심입니다. 설계, 정확성 및 재료는 매우 중요합니다.
누름: 톤수, 속도, 정확도 및 유형(기계, 유압, 서보).
재료: 금속 특성(항복 강도, 신장, n-값, r-값), 게이지 및 표면 마감.
윤활: 마찰을 줄이고 힘을 낮추며 담금질을 방지하고 공구 수명을 개선합니다.
프로세스 매개 변수: 간극, 프레스 속도, 빈 홀더 힘, 비드 설정 그리기.
