고객 사례
광학 기기 마운트 CNC 가공: 6061-T6 알루미늄, ±0.005mm 홀 위치, Ra0.8, 흑색 아노다이징
광학 기기 마운트 CNC 가공 사례: 6061-T6 알루미늄, ±0.005mm 핵심 홀 위치, Ra0.8 표면 조도, 흑색 아노다이징, 월 300-800개, 3-7일 샘플. BQUQ 정밀 CNC.
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당사 공장의 실제 생산 사례: CNC 가공 부품, 금속 스탬핑, 맞춤 스프링, 방열판 — 공차, 재질, 수량, 납기까지 구체적으로 소개합니다.
광학 기기 마운트 CNC 가공 사례: 6061-T6 알루미늄, ±0.005mm 핵심 홀 위치, Ra0.8 표면 조도, 흑색 아노다이징, 월 300-800개, 3-7일 샘플. BQUQ 정밀 CNC.
유압 밸브 매니폴드 CNC 가공 사례: 6061-T6 알루미늄, 깊은 크로스 드릴 회로 ±0.02mm, Ra0.4 실링면, 월 200-1000개, 첫 배치 12-20일. BQUQ CNC.
태양광 정션박스 단자 스탬핑 사례: T2 구리 0.8mm±0.02mm, 주석 도금 3-5μm, 프로그레시브 다이, 월 50만-150만 개 일관된 접촉 저항. BQUQ 정밀 스탬핑.
릴레이 리드 접점 스탬핑 사례: C5191 인청동 0.3mm±0.01mm, 스프링력 ±5%, 버 ≤0.03mm, 니켈 도금, 월 80만-200만 개. BQUQ 정밀 스탬핑.
TWS 배터리 접점 스프링 사례: 304 스테인리스 스틸, 0.3mm 와이어, ±3% 하중 공차, 니켈 도금, 100K 사이클 수명, BQUQ의 월 1M-3M 개 생산.
밸브 리턴 압축 스프링 사례: 뮤직 와이어, 1.2mm 와이어 직경, ±3% 하중 공차, 흑색 산화, 500만 사이클에서 검증된 200만 사이클 피로 수명. BQUQ.
센서 소켓 와이어 포밍 스프링 사례: 302 스테인리스 스틸, 0.5mm 와이어, ±0.05mm 3D 성형, ±5% 접점력 일관성, 디버링 및 니켈 도금. BQUQ.
LED 하이베이 히트싱크 사례: 6063-T5 압출, φ150mm × 180mm, 0.8mm 핀, 장착면 평탄도 0.05mm, 블랙 아노다이징 ε≥0.85, 월 5K-20K 개. BQUQ 열 솔루션.
VFD 인버터 히트싱크 사례: 1.0mm 핀의 6063-T5 압출, CNC 가공 IGBT 베이스 평탄도 0.05mm, ±0.1mm 팬 홀, 블랙 아노다이징, 월 8K-30K 개. BQUQ.
1U 서버 스탬프 핀 히트싱크 사례: 6063 알루미늄, 0.3mm 스탬프 핀, 스웨이지드 핀 어셈블리, 0.05mm 베이스 평탄도, 블랙 아노다이징, 월 10K-50K 개. BQUQ 열관리 제조.
반도체 진공 챔버 부품 CNC 사례: 316L 스테인리스, ±0.01mm 평탄도, Ra0.4 실링면, UHV 클린, 배치당 50-200개, 15일 리드타임. BQUQ.
UAV 기체 브래킷 CNC 사례: 7075-T6 알루미늄, 0.8mm 박벽, ±0.01mm 홀 위치, 하드 아노다이징, 중량 최적화, 월 300개. BQUQ.
Ti-6Al-4V 수술 로봇 조인트 베이스 CNC 가공: ±0.005mm 베어링 보어, Ra0.4 표면 조도, 월 100개, 5일 내 샘플, 클린룸 대응. BQUQ.
T2 구리 2mm 소재의 데이터센터 버스바 스탬핑: 고전도성 버스바, 주석 도금, 낮은 접촉 저항, 평탄도 관리, 월 100K 개. BQUQ.
EV 배터리 커넥터 플레이트 스탬핑: 1060 알루미늄, 0.8mm, 홀 ±0.05mm, 니켈 도금 후 평탄도 0.1mm/100mm, 월 200K 개. BQUQ ISO9001:2015.
0.15mm SUS304 카메라 모듈 EMI 실드 스탬핑: 딥 드로잉 컵 깊이 ±0.03mm, 니켈 도금, 프로그레시브 다이로 월 500만 개. BQUQ ISO9001:2015.
사례 연구: 65Mn 안전벨트 리트랙터 스파이럴 스프링, ±5% 이내 정토크, 200,000 사이클 피로 검증, 월 50,000개, 첫 배치 18일. BQUQ.
사례 연구: 302 스테인리스 주입 펜 토션 스프링, ±3% 토크, 5,000,000 사이클 피로 검증, 월 300,000개, 클린 버(burr) 없는 마감. BQUQ.
6063-T5 EV IGBT 전력 모듈 히트싱크: 압출 프로파일, 0.05mm 평탄도 CNC 장착면, ±0.01mm 씰 그루브, 월 5,000개. BQUQ.
5G RRU 히트싱크: 300mm 6063-T5 압출 프로파일, 0.05mm 평탄도로 CNC 가공된 면, 마스킹 패드를 포함한 흑색 아노다이징, 월 10,000개. BQUQ ISO9001:2015.
로봇 그리퍼 리턴용 토션 스프링을 ±5% 토션 공차, ±2° 암 각도, 1,000만 회 피로 수명으로 제조합니다. CNC 코일링과 100% 토션 선별로 일관된 그립력을 보장합니다.
서버 CPU용 복합 방열판 솔루션을 소개합니다. 6063-T5 압출 베이스와 0.3mm 스탬핑 핀을 기계적 인터록과 열전도 접착제로 결합하여 열저항을 15% 개선하고, 2개월 내 양산 체제를 구축합니다.
BQUQ의 프로그레시브 다이 스탬핑 공정으로 LED 드라이버 및 전원 어댑터용 알루미늄 방열판을 월 100만 개, 연간 1000만 개 규모로 생산합니다. 스프링백 보정, 블랙 아노다이징, 엄격한 품질 관리로 기존 대비 30% 이상 원가 절감.
로봇 관절 모듈용 CNC 가공, 토션 스프링, 스탬핑 부품, 방열판을 단일 프로젝트 창구로 동시 개발합니다. 도면 1회 제출, 3-4주 샘플 동시 납품, 통합 품질 보고서를 제공합니다.
레이싱 팀을 위한 TC4 티타늄 로드(공차 ±0.01mm) 및 7075-T6 알루미늄 브래킷(홀 위치 ±0.005mm) CNC 가공. 부품별 추적성, 7일 시제품, 2주 양산, 시즌 개정 48시간 대응.
BQUQ는 자동선반 및 스위스형 머신용 콜릿과 가이드 부싱을 경화 후 연삭 가공으로 제작합니다. 그립 런아웃 0.003mm 이하, HRC58-62 경도, 100% 검사로 수입품을 대체합니다.
316L 스테인리스 정형외과 기구 샤프트를 단일 셋업으로 가공하며 Ra0.4 표면과 ±0.01mm 공차를 보장합니다. 응력 제거 및 오토클레이브 검증으로 멸균 변형 없는 부품을 소량 다품종으로 공급합니다.
BQUQ의 통신 구조 부품 가공 솔루션을 소개합니다. 4축 단일 셋업과 제로 포인트 지그로 0.02mm 위치도 공차를 보장하며, 연간 3~4회 설계 변경에도 48시간 내 대응합니다.
0.12mm 스테인리스 배터리 샤프렐을 16스테이션 프로그레시브 금형과 선택 도금으로 월 200만 개 생산합니다. 접촉력 0.2-0.35N, 100% CCD 검사로 수율 97% 이상을 유지합니다.
BQUQ의 서버 EMI 차폐 커버 스탬핑 공정은 60개 이상의 핑거 스프링을 금형 내 일체 성형하고 평탄도 0.3mm 이내를 보장합니다. EMC 테스트 통과를 위한 안정적인 접촉력과 표면 전도성을 제공하며 월 5만 개 양산을 지원합니다.
한 공장, 네 가지 공정 — CNC 가공, 프레스 가공, 맞춤 스프링, 히트싱크, ISO9001:2015, 샘플 3–7일.