둥관 쥐안신 하드웨어(BQUQ)는 생산 공장이며, 둥관에 있습니다. CNC 가공, 금속 프레스, 스프링, 방열판 등 4개 생산 라인이 한 공장에 있습니다. 프레스기와 CNC 작업장은 모두 자체 보유이며, 표면 처리(아노다이징, 도금 등)만 현지 자격을 갖춘 협력 공장에 외주하고, 저희 품질 관리팀이 관리합니다. 공장 검수 환영하며, 화상으로 작업장 확인도 가능합니다.
견적에 필요한 자료는 무엇인가요? 견적은 얼마나 걸리나요?+
도면을 보내주시는 것이 가장 빠릅니다: STEP/STP/IGS/DXF/DWG 모두 가능하며, 3D 도면과 치수 공차가 포함된 2D 도면이 가장 좋습니다. 공식 도면이 없으면 실물 샘플이나 선명한 사진과 치수를 보내주세요. 견적에는 재질, 수량, 공차 요구사항, 표면 처리를 포함해 주세요. 도면 수신 후 12시간 내에 견적을 드리며, 복잡한 부품은 최대 24-48시간이 소요됩니다. 이메일 sc@bquq.com, WhatsApp +86 13713157787.
최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요? 샘플 제작과 소량 생산을 지원하나요?+
공정별로 다릅니다. CNC는 최소 주문 수량이 없으며, 1개부터 제작 가능하고, 1-50개 소량 샘플 제작은 일상적인 업무입니다. 프레스 부품은 기존 금형으로 50-200개 제작 가능하지만, 새 금형이 필요한 경우 금형 상태에 따라 시생산 수량이 결정됩니다. 양산은 일반적으로 2000개부터이며, 수량이 적으면 금형 비용 분담이 어려워 단가가 높아집니다. 견적에는 샘플 비용과 양산 비용을 별도로 명시하여 정확하게 안내해 드립니다.
샘플과 양산의 납기는 각각 얼마나 걸리나요?+
CNC 샘플 제작은 표준 3-7 영업일입니다. 프레스는 기존 금형 사용 시 샘플 4-8일, 새 금형이 필요한 경우 금형 제작 기간이 12-20 영업일입니다(복잡도에 따라 다름). 샘플 승인 후 양산은 14-25 영업일이며, 주문 수량, 자재 재고, 표면 처리 일정에 따라 달라지며, 해상 운송 시간은 제외입니다. 긴급 주문은 가속 가능하지만, 일정은 작업장 생산 능력에 따라 달라지며, 불가능한 날짜는 바로 말씀드리고 약속을 지키지 않는 일은 하지 않습니다.
어떤 도면 형식을 지원하나요? 실물 샘플만 있고 도면이 없어도 되나요?+
STEP, IGS, STP, DXF, DWG를 우선 지원하며, 3D 모델과 2D 도면(치수 공차 포함)이 있으면 견적이 가장 빠르고 정확합니다. 실물 샘플만 있어도 되며, 보내주시면 역설계 평가를 진행하지만, 양산에는 CAD 데이터를 보완하는 것을 권장합니다. 2D 치수 도면이 없으면 양산 부품의 공차 일관성을 보장할 수 없습니다. PDF 도면만으로는 치수 정보가 불완전하여 견적이 어렵습니다.
결제 조건은 어떻게 되나요?+
신규 고객은 일반적으로 30% 착수금(가공 시작/금형 제작), 70%는 출하 전 결제이며, 주로 T/T 송금을 사용합니다. 장기 거래 고객은 별도로 결제 조건을 협의할 수 있습니다. 긴급 주문이나 해외 주문은 신용장(L/C)도 가능하며, 프로젝트에 따라 협의합니다.
NDA 비밀 유지 계약을 체결할 수 있나요? 도면이 유출되지 않을까요?+
체결 가능하며, 고객의 NDA를 수용합니다. 도면, 샘플, 프로젝트 정보는 제3자에게 제공하지 않으며, 내부적으로만 보관하고, 서면 동의 없이는 공개 사례로 전시하지 않습니다. 안심하고 도면을 보내주세요. 이 업계에서 비밀 유지는 기본이며, 한 번 유출되면 아무도 거래하지 않을 것입니다.
품질은 어떻게 보장하나요? ISO 인증이 있나요? 검사 보고서와 재질 증명서를 발급할 수 있나요?+
ISO 9001 시스템 절차에 따라 진행합니다: 셋업 후 첫 부품 전수 검사, 양산 중 공정 샘플링 검사, 출하 전 최종 검사. 측정 도구로는 캘리퍼스, 마이크로미터, 하이트 게이지를 사용하며, 정밀 부품은 CMM 측정이 가능합니다. FAI 첫 부품 검사 보고서는 요청 시 발급하며, 재질 증명서(MTC)는 자재 공급업체 문서와 함께 전달됩니다. RoHS 자재 제공 가능하며, REACH는 문의 시 명시하면 준비할 수 있습니다. 제3자 전수 검사 보고서도 가능하지만, 비용은 별도로 견적됩니다.
CNC 가공
CNC 가공 공차는 어느 정도까지 가능한가요?+
안정적인 양산 공차 ±0.005mm, 중소형 부품 전 공정 관리, 각 배치에 검사 보고서 포함. 모든 형상을 한계까지 맞출 수는 없고, 초정밀 공차는 부품 형상을 평가해야 합니다—어떤 구조는 고정만 해도 변형됩니다. 무리하게 공차를 맞추는 건 비용 낭비입니다. 도면에 중요 치수를 표시해 주시면 기능 요구에 맞춰 공차를 제안해 드리며, 필요 없는 정밀도에 비용을 지불하지 않도록 합니다.
CNC로 가공 가능한 재질은 무엇인가요?+
스테인리스 304/316, 냉연강, 스프링강, 알루미늄 6061/6063/7075, 황동, 적동은 상시 가공합니다. 특수 합금은 소재 납기를 확인해야 하며, 고온 합금류는 취급하지 않습니다(소재를 직접 공급하는 경우 제외). 적동은 무르기 때문에 CNC 가공 시 변형 방지를 위한 특수 고정이 필요하며, 저희는 검증된 공정을 보유하고 있습니다.
CNC 가공과 프레스, 3D 프린팅은 어떻게 선택하나요?+
한마디로: 수량과 형상에 따라 다릅니다. 프레스는 얇은 판재, 대량(수천~수만 개) 부품에 적합하지만 금형이 필요합니다. CNC는 복잡한 3차원 구조, 프로토타입, 소량 생산에 적합하며 금형 없이 1개도 제작 가능합니다. 3D 프린팅은 매우 복잡한 내부 공동의 플라스틱/프로토타입 검증에 적합하며, 금속 프린팅은 비용이 높고 정밀도도 기계 가공에 미치지 못합니다. 일부 부품은 두 공정 모두 가능하니 도면을 보내주시면 수량과 구조에 따라 가장 경제적인 방법을 추천해 드립니다.
CNC 박육 부품의 최소 두께는 얼마인가요?+
대부분의 금속 CNC 가공 벽 두께 하한은 0.8-1.0mm입니다. 그보다 얇으면 가공 진동이 크고 변형이 쉬워 수율을 유지하기 어렵습니다. 알루미늄 부품은 상대적으로 나은 편이며, 스테인리스 박육은 어렵습니다. 도면의 벽 두께가 이 값보다 낮으면 견적 단계에서 DFM 피드백으로 위험을 바로 알려드리고 대체 방안을 제시하며, 무리하게 수주하지 않습니다.
어떤 설계 형상이 CNC 비용을 급증시키나요?+
네 가지 주요 요인: 내부 모서리(루트 제거를 위해 작은 커터로 저속 가공 필요), 깊고 좁은 슬롯(칩 배출 어렵고 공구 파손 위험), 초박육(진동으로 불량률 높음), 그리고 도면 전체에 정밀 공차 표시(가공+검사 시간 2배). 해결 방법: 내부 모서리에 R각 적용, 슬롯 깊이/폭 비율 3:1 이내 유지, 기능상 중요한 치수에만 정밀 공차 지정. 도면을 보내주시면 무료 DFM을 진행해 어떤 형상이 비용을 증가시키는지 알려드립니다.
DFM 설계 검토는 무료인가요? 도면 최적화를 도와주나요?+
무료입니다. CAD 도면을 받으면 엔지니어링 팀이 제조 가능성 검토를 수행하여 가공 위험, 비용 증가 형상, 공차 권장 사항을 금형 제작이나 생산 시작 전에 알려드립니다. 공정 관점에서 조언은 드리지만 설계 결정을 대신하지는 않습니다—기능은 고객이 정의하고, 비용은 저희가 절감해 드립니다.
CNC 부품에 적용 가능한 표면 처리 옵션은 무엇인가요?+
양극 산화(내추럴/블랙/컬러), 전기 도금, 아연 도금, 부동태화, 분체 도장, 폴리싱, 헤어라인, 디버링, 레이저 마킹(로고/시리얼 번호/부품 번호) 모두 가능합니다. 표면 처리는 지역 협력 업체에서 진행하며, 저희 품질 관리가 전 과정을 관리하고 납기에 3-7일이 추가됩니다. 참고: 양극 산화와 전기 도금은 피막 두께가 추가되므로 중요 치수에 코팅 여유를 남겨야 하며, 견적 시 엔지니어가 안내해 드립니다.
CNC 긴급 주문이 가능한가요?+
가능합니다. 공장 일정에 따라 다릅니다. 도면 보내실 때 마감일을 명확히 표시해 주세요. 가능하면 진행하고, 불가능하면 바로 말씀드리며 완료할 수 없는 납기를 약속하지 않습니다. 긴급 주문은 일반적으로 생산 일정에 우선 배정되므로 단가가 다소 높아질 수 있습니다. 일정을 위한 비용이며, 투명하게 책정합니다.
금속 스탬핑
스탬핑 부품 공차는 어느 정도까지 가능한가요?+
일반 스탬핑 공차는 ±0.03-0.08mm이며, 재료 두께와 금형 구조에 따라 다릅니다. 얇은 재료나 단순 구조 부품은 더 안정적일 수 있으며, ±0.02mm 이내의 정밀 스탬핑은 금형 등급과 재료 평가가 필요해 모든 부품에 적용되지는 않습니다. 도면에 주요 치수를 표시해 주시면 실제 능력에 맞춰 견적을 드리며, 불가능한 부분은 사전에 알려드립니다.
금형 비용은 대략 얼마인가요? 금형 소유권은 누구에게 있나요?+
금형 비용은 캐비티 수, 부품 복잡도, 재료에 따라 달라지며, 단순 단공정 금형은 수천 위안, 프로그레시브 금형은 수만에서 수십만 위안까지입니다. 정확한 견적은 도면이 필요합니다. 일반적인 협력 방식은 고객이 금형 비용을 부담하고, 비용을 완납하면 금형 소유권은 고객에게 있으며, 생산용으로 2-3년간 무료 보관해 드립니다. 별도 계약이 있으면 다릅니다. 금형 소유권은 견적 단계에서 명확히 해야 추후 분쟁을 방지할 수 있습니다.
금형 수명은 대략 몇 회인가요?+
재료와 유지보수에 따라 다릅니다. 일반 냉간 압연 강판 부품의 프로그레시브 금형은 50-100만 회 타격이 흔하며, 스테인리스나 경질 재료는 마모가 빨라 수명이 줄어듭니다. 금형은 정기적인 연삭과 유지보수가 필요하며(보통 5-10만 회마다), 유지보수 비용은 금형 비용의 5-10%로 계산됩니다. 주문 전에 예상 수명과 유지보수 일정을 알려드리며, 금형을 일회용으로 쓰는 경우 결국 더 많은 비용이 듭니다.
스탬핑과 CNC 중 어느 것이 더 저렴한가요? 어떤 물량에서 금형을 제작하는 것이 적합한가요?+
총비용으로 계산합니다: 금형 비용을 각 부품에 분산합니다. 연간 사용량이 수천 개 미만이면 스탬핑이 반드시 유리하지 않으며, 레이저 커팅과 CNC 절곡이 더 저렴할 수 있습니다. 연간 수만 개 이상이면 스탬핑의 단가가 급격히 낮아져 금형 비용이 몇 달 안에 회수됩니다. 업계 경험상 손익분기점은 연간 3000-7000개 정도이며, 부품에 따라 다릅니다. 연간 사용량을 알려주시면 두 공정 모두 견적을 비교해 드리며, 금형을 억지로 권하지 않습니다.
프로그레시브 금형도 가능한가요? 파인 블랭킹도 가능한가요?+
프로그레시브 금형은 저희의 주력으로, 다단계 일체 성형으로 대량 생산의 복잡한 부품에 적합하며 효율과 안정성이 높습니다. 파인 블랭킹은 능력이 제한적이며, 정밀한 광택 단면에는 전용 파인 블랭킹 기계와 금형이 필요합니다. 협력 자원이 있지만 사전에 명확히 말씀드리며, 가능하면 진행하고 불가능하면 과장하지 않습니다.
버(burr)를 완전히 제거할 수 있나요?+
버는 금형 간극, 마모, 재료 특성에서 발생하며, 저희는 디버링 공정을 수행하지만 모든 모서리에 대해 '제로 버'를 100% 보장하는 것은 현실적이지 않습니다. 정밀 부품 업계에서 누구도 이를 보장하지 않습니다. 도면에 허용되는 버 방향과 크기를 명확히 표시해 주시면 기준에 따라 안정적으로 관리합니다. 양산 전에 샘플을 먼저 확인하고, 버 기준은 샘플 단계에서 확정합니다.
표면 처리가 스탬핑 부품 치수에 영향을 미치나요?+
네, 영향을 줍니다. 아노다이징이나 도금은 표면에 재료 층을 추가하며, 막 두께는 수 마이크론에서 수십 마이크론으로 주요 맞춤 치수가 줄어들 수 있습니다. 설계 시 도금 여유를 확보하거나 처리 후 치수를 관리해야 합니다. 견적 단계에서 엔지니어가 코팅 영향을 받는 치수를 안내해 사전에 문제를 해결합니다.
금형 제작 후 도면을 변경할 수 있나요?+
작은 변경은 금형 수정으로 가능하며 비용과 시간이 추가됩니다. 큰 구조 변경은 기본적으로 금형을 새로 제작해야 합니다. 금형 제작 전에 주요 치수를 확정하며, 수정 비용은 30% 이상이고 기간은 주 단위로 계산됩니다. 따라서 양산 도면은 금형 제작 전에 확정하는 것을 강력히 권장하며, 금형 비용 절감이 곧 이익입니다.
맞춤 스프링
맞춤 스프링 주문 시 어떤 파라미터를 제공해야 하나요?+
8가지 파라미터를 알려주시면 기본적으로 제작 가능합니다: 선경, 외경(또는 내경), 자유 길이, 총 권수/유효 권수, 양단 구조(밀폐 연마/밀폐 비연마/개방), 재질, 작동 하중 또는 강성(N/mm), 사용 환경. 완전한 파라미터가 없어도 괜찮습니다. 샘플이나 사진을 보내주시면 역설계로 측정해 드립니다. 많은 고객이 스프링이 고장 나서 오래된 것을 가져와도 그대로 복제해 드립니다.
어떤 유형의 스프링을 제작할 수 있나요?+
압축 스프링, 인장 스프링, 비틀림 스프링, 터치 스프링, 배터리 스프링, 이형선 성형 모두 제작합니다. 소비자 전자제품의 소형 터치 스프링, 배터리 접촉 스프링은 당사의 일반적인 작업으로 대량 생산이 안정적입니다. 자동화 장비의 정밀 스프링도 제작합니다. 스프링 와이어 직경 범위는 0.1-10mm가 일반 주문이며, 더 큰 규격은 장비에 따라 다릅니다.
스프링 재질은 어떻게 선택하나요?+
용도별로 구분합니다: 일반 환경은 탄소강 스프링강(65Mn 계열)이 경제적입니다. 습기나 경미한 부식은 304 스테인리스, 해수, 화학, 의료는 316, 고온, 중하중은 합금강(50CrVA, 60Si2Mn)을 선택합니다. RoHS 재질은 문제없습니다. 재질을 잘못 선택하면 스프링이 조기 노화되고, 너무 비싼 것을 선택하면 돈 낭비입니다. 사용 환경(온도/습도/접촉 매체/수명 요구사항)을 알려주시면 선택을 도와드립니다.
스프링 수명은 어떻게 측정하나요? 피로 테스트는 어떻게 하나요?+
스프링 설계에는 피로 수명 곡선이 있습니다. 중요한 용도는 피로 시험기에서 실제 하중 주파수와 스트로크를 시뮬레이션하여 순환 테스트를 실행하고 수명 보고서를 제공할 수 있습니다. 일반 스프링은 설계 여유에 따라 응력을 제어하며, 업계 표준(DIN/ISO/JIS 또는 지정 표준)으로 검수합니다. 피로 수명이 요구되는 부품은 문의 시 명시해 주세요. 요구 순환 횟수에 따라 설계 및 재질을 선택하며 수명을 운에 맡기지 않습니다.
스프링 끝단 연마와 비연마의 차이는 무엇인가요?+
연마 끝단(closed & ground)은 끝면이 평평하여 스프링이 수직으로 안정되고 하중이 수직으로 균일하게 작용하므로 정밀 조립에 필수입니다. 비연마 끝단은 저렴하며 끝면 평탄도 요구가 낮은 용도에 사용됩니다. 같은 스프링도 연마 여부에 따라 가격은 약간, 기능은 크게 차이납니다. 도면이나 샘플로 끝단을 결정하세요. 기본값으로 두지 마세요.
스프링 공차는 어느 정도까지 가능한가요?+
스프링은 탄성 부품으로 치수 공차는 DIN 2095/2096 또는 지정 표준에 따라 등급이 나뉩니다: 강성 공차는 일반 ±5-10%, 치수 공차는 선경과 스프링 지수에 따라 다릅니다. 탄성 부품은 강성 부품의 사고방식으로 공차를 지정하면 안 됩니다. 자유 길이, 강성, 외경은 각각의 표준을 따릅니다. 조립 요구사항을 보내주시면 기능에 따라 공차 등급을 정하며 무리하게 줄이지 않습니다.
터치 스프링, 배터리 스프링 같은 소형 스프링도 제작할 수 있나요?+
네, 가능합니다. 리모컨, TWS 이어폰, 스마트 잠금장치, 소형 가전에 사용되는 당사의 일반 제품입니다. 소형 선경 스프링은 권선 장비와 일관성 요구가 높으며, 당사는 이런 부품을 대량 생산하며 각 배치에 검사를 포함합니다. 접점 위치, 도금(금도금/니켈 도금) 요구사항은 도면에 표시하세요. 샘플로 먼저 감촉과 힘을 검증한 후 양산합니다.
스프링 샘플 제작과 양산 기간은 얼마나 걸리나요?+
일반 비표준 스프링 샘플은 3-7 영업일, 특수 재질이나 복잡한 이형은 7-15일입니다. 확정 후 양산은 7-15 영업일이며 수량에 따라 다릅니다. 소량 시제작은 100-500개로 유연하게 접수하며, 최소 주문량이 적을수록 단가가 높아집니다. 연구 개발 단계의 부품은 소량 검증에 협조해 드립니다.
ER 콜릿 및 공작기계 콜릿
ER 콜릿의 런아웃 정밀도는 얼마인가요?+
일반 ER 콜릿의 런아웃은 0.01-0.015mm 이내이며, 정밀급은 0.005mm 수준까지 가능합니다. 런아웃 정밀도는 콜릿 자체, 록 너트, 공구 홀더 테이퍼 보어의 상호 조합에 따라 달라집니다. 고정밀 애플리케이션(정밀 밀링, 드릴링/리밍)에는 정밀급 콜릿을 권장하며 실제 클램핑 런아웃을 검사합니다. 당사는 출하 전에 각각의 런아웃을 검사하고 보고서를 제공합니다.
ER 콜릿이 공구 홀더 및 스핀들과 호환되는지 어떻게 확인하나요?+
세 가지 숫자가 일치하면 됩니다: ER 규격(ER8/ER11/ER16/ER20/ER25/ER32/ER40), 클램핑 직경 범위, 테이퍼 각도(ER 시리즈 8°). 공구 홀더 모델이나 스핀들 인터페이스(BT/HSK/SK 등)와 클램핑할 공구 생크 직경을 알려주시면 매칭해 드립니다. 규격 오발송은 이 업계에서 가장 흔한 기본 실수입니다.
어떤 규격의 ER 콜릿을 만들 수 있나요?+
ER8부터 ER40까지 전체 시리즈를 제작하며, 클램핑 범위 1-26mm를 완전히 커버합니다(ER40 최대 26mm 클램핑). 표준 규격은 재고가 있으며, 비표준 클램핑 구경은 맞춤 제작 가능합니다. 상비 재료: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, 이 규격들이 출하가 가장 빠릅니다.
콜릿은 어떤 재질을 사용하나요?+
콜릿 본체는 일반적으로 65Mn 스프링 강 또는 합금강을 사용하며, 열처리 후 연삭하여 클램핑 탄성과 정밀도 유지성을 보장합니다. 내식성이 필요하거나 고급 사양에는 스테인리스 강을 사용합니다. 너트는 합금강을 담금질 처리합니다. 재질과 열처리 공정이 콜릿의 수명과 런아웃 안정성을 직접 결정하므로, 이 부분은 절약하지 않습니다.
콜릿이 녹슬거나 마모되면 어떻게 하나요?+
가벼운 녹은 제거 및 연마로 복원할 수 있지만, 슬롯 마모나 클램핑 정밀도 저하가 있으면 바로 교체하는 것이 좋습니다. 콜릿은 소모품이며, 정밀 부품을 억지로 쓰는 것은 손해입니다. 공구 하나를 버리는 것이 콜릿 하나를 버리는 것보다 비쌉니다. 정기적으로 청소하고 방청 처리를 하며, 전용 콜릿 오일을 사용하고 절삭유에 직접 담그지 마십시오. 대량 사용 고객에게는 공구 홀더당 2-3세트 예비용으로 교체 사용을 권장합니다.
동력 척도 제작할 수 있나요? 정밀도는 얼마인가요?+
동력 척과 호환 조오를 제작할 수 있습니다. 척 정밀도는 제조사 표준에 따라 등급이 나뉘며, 일반 척의 클램핑 정밀도는 0.02-0.05mm 수준이고, 고정밀 애플리케이션에는 소프트 조오를 사용한 자체 보링으로 더 높일 수 있습니다. 동력 척은 안전과 관련되므로, 당사는 표준에 따라 제조하고 클램핑력 테스트를 수행한 후 보고서를 첨부하여 출하합니다. 이 부분은 타협하지 않습니다.
콜릿을 비표준으로 맞춤 제작할 수 있나요?+
가능합니다. 비표준 클램핑 구경, 특수 길이의 콜릿, 특수 나사산의 너트를 맞춤 제작할 수 있습니다. 비표준 부품은 일반적으로 전용 지그가 필요하므로, 최소 주문량과 납기가 표준품보다 길며, 견적 단계에서 명확히 안내합니다. 표준 규격으로 커버 가능한 경우에는 표준품을 사용하는 것이 저렴하고 빠릅니다.
콜릿의 납기는 얼마나 걸리나요?+
표준 규격 재고품은 1-3일 내 출하됩니다. 일반 규격 맞춤 제작은 7-15일이 소요됩니다. 비표준 맞춤 제작은 지그 제작 기간에 따라 달라집니다. 콜릿은 소모품이므로 재고 구매를 권장하며, 장기 고객에게는 안전 재고 계획을 제공합니다. 단전으로 인한 생산 중단은 재고 비용보다 훨씬 큽니다.
방열판
방열판은 어떤 재질을 사용하나요?+
알루미늄이 주류입니다: 6063 알루미늄 압출 성형이 가장 일반적입니다(열전도성 우수, 복잡한 단면 압출 가능), 6061은 가공 방열판에 사용됩니다(강도 높음), 순알루미늄 또는 6063 프레스 방열핀은 경부하 용도에 사용됩니다. 구리 방열판은 열전도성이 가장 좋지만 비싸고 무거워, 일반적으로 고급 또는 공간 제약이 있는 경우에만 사용됩니다. 소비자 전자제품, 전원 공급 장치, LED 방열판은 많이 제작합니다. 소비 전력과 공간을 알려주시면 재질을 추천해 드립니다.
압출, CNC, 프레스 방열판은 어떻게 선택하나요?+
형상과 수량을 기준으로 합니다: 프로파일 압출은 단면이 일정한 긴 방열판에 적합하며, 금형 비용이 상대적으로 낮고 대량 생산 시 단가가 낮습니다. CNC 가공은 이형, 설치 구조 포함, 소량 생산 방열판에 적합하며 금형이 필요 없습니다. 프레스 방열핀은 얇은 핀과 밀집된 치형의 경부하 용도에 적합하며, 대량일수록 저렴합니다. LED 방열판은 종종 압출 + CNC 후가공 조합으로 제작됩니다. 도면을 보내주시면 구조와 수량에 따라 방안을 제안합니다.
방열판에 양극 산화 처리가 가능한가요? 어떤 색상이 가능한가요?+
가능합니다. 양극 산화는 미관뿐만 아니라 표면 방사율(흑화 처리는 복사 방열에 도움)과 내식성을 향상시킵니다. 자연색, 검정, 은색, 금색, 컬러 모두 가능하며, 막 두께는 8-25 미크론이 일반적입니다. 참고: 양극 산화는 절연성이므로, 도전 접지가 필요한 부분은 마스킹하거나 도전 위치를 남겨야 하며, 도면에 표시해 주세요.
방열 성능은 어떻게 평가하나요? 열저항은 얼마인가요?+
방열 성능은 열저항(℃/W)으로 확인하며, 열저항이 낮을수록 방열이 좋습니다. 평가에는 소비 전력, 허용 온도 상승, 풍로/자연 대류 조건, 환경 온도가 필요합니다. 작업 조건에 따라 열 설계 권장 사항을 제공할 수 있습니다: 핀 높이, 핀 간격, 기판 두께 결정 방법. 자연 대류는 핀 간격을 넓게, 강제 풍랭은 밀집하게 할 수 있습니다. 열 시뮬레이션 모델이 있으면 가장 좋고, 없으면 경험 공식으로 설계 권장 사항을 제공하며 샘플 실측으로 검증합니다.
방열판 가공 정밀도는 얼마인가요?+
방열판은 기능 부품이지 정밀 결합 부품이 아니므로, 핵심 정밀도는 설치면에 있습니다: 발열 소자와 접촉하는 기판 평면도는 일반적으로 0.05-0.1mm(열전도 실리콘 그리스를 바르는 접촉면), 설치 구멍 위치는 ±0.1mm가 일반적입니다. 핀 형상 치수는 너무 엄격하게 잡을 필요 없으며, 핀 높이와 두께는 표준 공차로 충분합니다. 정밀도를 접촉면과 구멍 위치에 투자하고, 핀에 엄격한 공차를 표시하는 것은 비용 낭비입니다.
이형 방열판 제작이 가능한가요? 금형 제작 기간은 얼마나 걸리나요?+
가능합니다. 이형 방열판은 일반적으로 "압출 + CNC 후가공" 조합을 사용하며, 금형은 기본 단면만 만들고 복잡한 구조는 CNC로 가공하여 금형 비용을 절감합니다. 순수 압출 금형은 2-4주, CNC 후가공 샘플 포함 시 1-2주가 추가됩니다. 소량의 이형 부품은 CNC 일체 가공으로 바로 제작할 수 있어 금형이 필요 없으며, 수십 개도 가능합니다.
방열판 무게와 비용은 어떻게 추정하나요?+
무게 = 알루미늄 밀도 2.7g/cm³ × 부피, 견적 시 도면 기준 실제 재료 사용량으로 계산합니다. 비용의 주요 부분: 재료(압출은 미터 중량 기준) + 금형(개발 시) + 후가공 시간 + 표면 처리. 핀 높이가 높을수록 재료가 무거워지고, 기판 두께는 열저항과 비용을 결정합니다. 요구 사항을 초과하지 않는 두께가 비용 절감입니다. 도면을 보내주시면 수량에 따라 비용을 분해해 보여드리며, 어디가 비싼지 한눈에 확인할 수 있습니다.
방열판 샘플과 양산 기간은 얼마나 걸리나요?+
금형 없는 CNC 방열판 샘플은 3-7일, 압출 금형 샘플은 3-5주(금형 2-4주 + 시제품), 프레스 방열핀은 기존 금형 4-8일, 신규 금형 12-20일입니다. 양산 확정 후 14-25일이며, 수량과 표면 처리 일정에 따라 달라집니다. LED/전원 공급 장치 고객이 프로젝트 일정에 맞춰야 하는 경우, 긴급 주문 가속은 협의 가능합니다.
품질 및 인증
ISO 9001 인증을 받으셨나요? 인증서를 공유해 주실 수 있나요?+
네, 저희는 ISO 9001 인증을 받았으며 인증서는 웹사이트에 게시되어 있습니다. 품질은 ISO 9001 절차에 따라 운영됩니다: 셋업 후 초품 검사, 생산 중 샘플링 검사, 출하 전 최종 검사. 주문 전에 인증서 사본과 검사 보고서를 공유해 드릴 수 있습니다.
IATF 16949 또는 자동차 등급 자격이 있으신가요?+
저희는 ISO 9001 인증을 받았으며 자동차 전자 공급망에 들어가는 스탬핑 터미널과 정밀 부품을 정기적으로 생산합니다. IATF 16949는 보유하고 있지 않으며, 보유하고 있다고 하지 않겠습니다. 프로그램이 IATF 인증 공급업체를 엄격히 요구하는 경우, 사전에 알려주시면 적합 여부를 정직하게 조언하거나 대안을 추천해 드리겠습니다.
EU 및 미국 수입에 필요한 적합성 문서(RoHS, REACH, CE)를 제공할 수 있나요?+
금속 부품의 경우 RoHS 및 REACH 선언서, 제철소의 재질 증명서(MTC), 도금 두께나 양극산화 사양 같은 표면 처리 관련 문서를 제공할 수 있습니다. CE는 위탁 생산 부품이 아닌 완제품에 적용되므로, 조립하는 제품에 따라 달라집니다. 목표 시장을 알려주시면 발행 가능한 문서를 정확히 안내해 드립니다.
SGS나 TUV 같은 제3자 검사를 주선할 수 있나요?+
네. 출하 전 제3자 검사는 환영하며, 고객이 직접 주선하거나 저희가 비용 부담으로 주선할 수 있습니다. 둥관 차오터우에 있는 공장에서 검사관을 맞이하며, 사내 장비로는 CMM, 2D 광학 프로젝터 2대, 염수 분무 시험기가 사전 검사 단계에 포함됩니다. 첫 배치와 함께 FAI 보고서도 제공됩니다.
재질 증명서와 로트 추적성을 제공할 수 있나요?+
네. 모든 배치는 밀 공급업체의 재질 증명서를 갖추고 있으며, 재질 로트 번호를 생산 주문 및 검사 결과에 연결하는 배치 기록을 유지합니다. 현장에서 부품이 불량으로 판정되면 같은 근무일 내에 배치와 원자재까지 추적할 수 있습니다.
사내 검사 장비는 무엇이 있나요?+
CMM(3차원 측정기), 2D 광학 프로젝터 2대, 염수 분무 시험기, 그리고 일반적인 마이크로미터, 캘리퍼스, 하이트 게이지가 있습니다. 스프링의 경우 출하 전에 사양에 따라 하중 및 피로 검사를 실행할 수 있습니다. 치수 보고서는 모든 배치에 표준으로 포함됩니다.
부품이 도착했을 때 도면과 맞지 않으면 어떻게 되나요?+
먼저 증거를 확인합니다: 도면, FAI 보고서, 사진. 제조상의 문제라면 저희 비용으로 재작업 또는 재제작하고 운임을 포함해 교체품을 배송합니다. 동일한 문제가 반복되지 않도록 불량 배치는 실패 분석을 위해 보관합니다. 품질 조건은 PI에 명시되어 있어 모호함이 없습니다.
FAI(초품 검사) 보고서를 제공하나요?+
네, FAI 보고서는 요청 시 제공되며, 보통 첫 배치 또는 양산 시작 전에 제공됩니다. 고객사가 요구하는 경우 회사의 FAI 템플릿이나 PPAP 수준 형식을 따를 수 있습니다. 표준 보고서에는 중요 치수, 재질 확인, 표면 마감 측정이 포함됩니다.
산업 및 응용 분야
어떤 산업 분야에 서비스를 제공하나요?+
우리는 주로 소비자 전자제품, 자동차 전자제품, 통신 장비, 가전 제품 및 산업 자동화 분야의 OEM 및 유통업체에 서비스를 제공합니다. 대표적인 부품으로는 스탬핑 터미널 및 접점, 소형 기기용 스프링, CNC 가공 하우징, 샤프트 및 브래킷, 금속 방열판이 있습니다. 수출의 대부분은 북미와 유럽으로 이루어집니다.
미국과 유럽에 수출한 경험이 있나요? 무엇을 배송하나요?+
네, 북미와 유럽은 주요 수출 시장입니다. 우리는 EXW, FOB 또는 CIF 조건으로 스탬핑 터미널 및 접점, 맞춤형 스프링, CNC 가공 부품 및 방열판을 정기적으로 고객에게 배송합니다. 미국 및 EU 도면 표준과 포장 및 문서 요구 사항에 익숙합니다.
스탬핑 터미널과 접점을 제조하나요? 어떤 유형이 있나요?+
네, 스탬핑 터미널과 접점은 핵심 제품 중 하나입니다. 우리는 황동, 구리, 인청동 및 강철 스트립으로 커넥터 터미널, 소켓 접점, 스프링 접점, 파편 접점 및 버스바 스타일 부품을 제조하며, 주로 프로그레시브 금형을 사용합니다. 도면이나 샘플을 보내주시면 12시간 이내에 견적을 제공합니다.
TWS 이어버드, 스마트 잠금 장치 및 소형 기기용 초소형 스프링을 만들 수 있나요?+
네, 소형 스프링은 당사의 전문 분야입니다. 우리는 20대의 CNC 스프링 머신으로 TWS 이어버드, 스마트 잠금 장치, 리모컨 및 가전 제품에 사용되는 0.1mm 이상의 와이어 직경을 가진 터치 스프링, 배터리 스프링 및 코일 스프링을 제조합니다. 도금 접점(금 또는 니켈)의 경우 도면에 명시하면 양산 전 샘플에서 힘과 촉감을 검증합니다.
자동화 및 로봇 공학용 정밀 부품을 가공하나요?+
네, CNC 라인은 DMG MORI 및 Mazak 머신으로 운영되며 총 20대의 4축 및 5축 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 알루미늄 6061/7075 및 스테인리스 304/316로 로봇 조인트, 샤프트, 하우징 및 구조 부품을 ±0.005mm까지 안정적인 공차로 가공합니다. 로봇 공학 및 자동화 프로젝트는 정기적인 작업입니다.
한 공장에서 다중 공정 부품(스탬핑 + 스프링 + CNC + 방열판)을 처리할 수 있나요?+
네, 이것이 바로 우리 공장이 설계된 방식입니다: 스탬핑, 스프링, CNC 및 방열판은 한 지붕 아래 4개 라인입니다. 스탬핑 쉘, 스프링 접점 및 가공 브래킷이 필요한 부품은 한 곳에서 견적, 생산 및 검사가 가능합니다. 하나의 PI, 하나의 품질 시스템, 프로젝트를 담당하는 한 명의 담당자가 있습니다.
브랜드, 유통업체 또는 무역 회사와 협력하나요?+
세 가지 모두 협력합니다. OEM 브랜드에 직접 공급하며 유럽 및 북미의 유통업체와 무역 회사와도 협력합니다. 우리는 귀하의 시장과 고객을 보호합니다: 자체 브랜드로 경쟁 제품을 판매하지 않으며, NDA 하에 도면은 기밀로 유지됩니다.
우리는 스타트업이고 설계가 자주 변경됩니다. 처리할 수 있나요?+
네, 이것이 바로 소스 공장이 유리한 부분입니다. CNC 프로토타입은 1개부터 시작하며 리드 타임은 3-7 영업일입니다. 모든 수정에 대해 무료 DFM 피드백을 제공하여 생산 전에 비용 요인을 해결할 수 있도록 합니다. 수정 사항에 따라 공정 및 프로그램 파일을 업데이트하여 이후 배치가 최종 승인 도면과 일치하도록 합니다.
비용 및 가격
동일한 부품인데 공급업체마다 견적 차이가 왜 이렇게 큰가요?+
보통 실제로 동일한 사양이 아니기 때문입니다: 허용 오차 가정이 다르고, 표면 처리 포함 여부가 다르며, 재질 등급이 다르고, 금형 비용 포함 또는 분할 상각 방식이 다르며, 검사 범위도 다릅니다. 가격 줄만 비교하지 말고 전체 사양을 비교하세요. 각 공급업체에 어떤 허용 오차와 문서가 포함되는지 물어보면 차이가 빠르게 줄어듭니다.
금형 비용은 단가에 어떻게 반영되나요?+
두 가지 표준 방식이 있습니다. 옵션 A: 금형 비용을 별도로 지불하고 금형은 귀하 소유이며 단가는 낮게 유지됩니다. 옵션 B: 합의된 주문 수량에 걸쳐 금형 비용을 단가에 분할 상각하며, 주문을 통해 금형 비용이 전액 지불된 후 금형을 소유하게 됩니다. 선택한 모델을 견적서에 명시하여 나중에 놀라움이 없도록 합니다.
단가를 낮추려면 어떻게 해야 하나요?+
실제로 효과가 있는 네 가지 방법이 있습니다: 연간 수량 증가(금형 상각이 가장 빠르게 감소), 특수 재질 대신 표준 재질 등급 사용, 기능 치수에만 허용 오차 적용, 여러 부품을 하나의 주문으로 통합하여 셋업 및 물류 비용 공유. 반복 주문은 금형과 프로그램이 이미 있으므로 더 빠릅니다. 실제 연간 수량을 알려주시면 가격 곡선을 보여드리겠습니다.
샘플 비용을 청구하나요?+
CNC 부품의 경우 1-50개 프로토타입 생산은 일상 작업이며 소액 비용이 청구되지만 생산 주문 시 환급됩니다. 스탬핑의 경우 새 금형이 필요하면 샘플 비용은 간이 시험 금형을 제작하는지 또는 생산 금형을 사용하는지에 따라 달라집니다. 견적서에 샘플 및 생산 비용을 항상 별도로 명시합니다.
견적 유효 기간은 얼마나 되나요?+
표준 견적은 30일간 유효합니다. 재질이 특수 합금이거나 구리, 황동 또는 스테인리스 스틸 가격이 급변하는 경우 더 짧은 유효 기간이나 재질 조정 조항을 명시할 수 있습니다. 통화는 견적일의 환율로 고정됩니다.
어떤 운송 조건을 지원하나요?+
EXW, FOB 및 CIF가 표준 조건이며 목적지 국가에 따라 소형 화물의 경우 DDP도 가능합니다. 귀하의 포워더와 협력하거나 직접 운송을 준비합니다. 해상 운송 리드 타임은 생산 리드 타임에 포함되지 않으므로 별도로 계획하세요.
최적의 가격을 받으려면 어떻게 해야 하나요?+
재질, 수량, 허용 오차 및 마감이 명시된 완전한 도면을 보내고 실제 연간 수량을 알려주세요. 사양이 완전할수록 가격에 포함할 예비 비용이 줄어듭니다. 그리고 시장보다 훨씬 낮은 견적을 조심하세요: 이 업계에서 너무 좋은 가격은 나중에 추가 비용이나 품질 문제로 돌아오는 경우가 많습니다.
가격 협상이 가능한가요?+
합리적인 범위 내에서 가능하며, 품질을 조용히 낮추는 것보다 공개적으로 협상하는 것을 선호합니다. 협상 여지는 수량, 결제 조건 및 공정 표준화 가능 여부에 따라 달라집니다. 조정할 수 있는 부분과 고정된 부분을 정직하게 알려드리겠습니다. 마진이 없는 가격은 결국 양측 모두에게 품질 문제를 초래하기 때문입니다.
중국 소싱 및 신뢰
실제 공장인지, 무역회사가 아닌지 어떻게 확인할 수 있나요?+
세 가지 방법이 있으며 모두 무료입니다. 사업자 등록증과 ISO 9001 인증서를 요청하세요. 견적서와 함께 보내드립니다. 정기적으로 진행하는 작업장 화상 투어를 예약하세요. 또는 직접 방문하세요: 동관시 차오터우진 스완 로드 311번지 빌딩 1. 2005년부터 이곳에서 제조해 왔으며, 웹사이트의 장비 목록은 카메라에서 보이는 것과 일치합니다.
첫 연락부터 납품까지의 프로세스는 무엇인가요?+
여섯 단계입니다: 1) 도면과 사양을 보내주세요; 2) 12시간 이내에 무료 DFM 피드백과 견적서로 답변드립니다; 3) 확인하시면 CNC는 3-7영업일, 기존 금형 사용 스탬핑은 4-8일 내에 샘플을 제작합니다; 4) 샘플을 승인하세요; 5) 양산은 14-25영업일이 소요됩니다; 6) 검사 보고서와 함께 배송합니다. 각 단계에서 모든 것이 문서화되므로 주문 상태를 항상 알 수 있습니다.
공장을 원격 또는 직접 감사할 수 있나요?+
네, 둘 다 가능합니다. 원격: 스탬핑, 스프링, CNC 및 검사 구역을 둘러보고 장비 목록을 실시간으로 확인하는 라이브 화상 감사를 진행합니다. 직접: 동관 차오터우에 있는 공장에서 구매자 감사를 주최하며, 선전 또는 광저우 공항에서 픽업을 준비해 드릴 수 있습니다. 제3자 감사 기관도 환영합니다.
저희에게 직접 구매하는 것과 알리바바에서 공장을 찾는 것의 차이는 무엇인가요?+
알리바바에서는 플랫폼 보호를 통해 여러 공급업체를 비교하지만, 플랫폼을 통해 결제해야 하고 많은 리스팅이 공장 능력을 재판매하는 무역회사입니다. 소스 공장에서 직접 구매하면 견적이 실제 생산 비용이고, 커뮤니케이션이 엔지니어에게 직접 전달되며, 공장을 직접 확인할 수 있습니다. 두 채널 모두 작동합니다. 우리는 단순히 현장을 직접 둘러볼 수 있는 공장이 더 신뢰하기 쉽다고 믿습니다.
사양과 일치하지 않는 부품을 받으면 어떻게 하나요?+
부품을 보관하고 사진과 도면을 보내주세요. 당사 과실인 경우 무료로 재가공 또는 재제작하고 교체품 운임을 부담합니다. 사례를 기록하고 근본 원인을 분석하며 시정 조치 보고서를 제공합니다. 이는 PI 조건에 명시되어 있어 플랫폼 구매와 동일한 보호를 받습니다.
장기 계약과 예정 납품을 지원하나요?+
네. 월별 릴리즈가 예정된 연간 프레임워크 계약으로 운영하며, 이를 통해 자재와 생산 슬롯을 예약하고 안정적인 가격을 제공합니다. 많은 유럽 및 미국 고객이 이 방식으로 운영합니다. 계약을 재협상하지 않고 매월 합의된 범위 내에서 수량을 조정할 수 있습니다.
미국 및 유럽 고객과 어떻게 소통하나요?+
이메일과 WhatsApp으로 영어로 소통하며 영업일 기준 1일 이내에 답변합니다. 미국 및 EU 시간대에 익숙합니다: 귀하의 아침에 도착한 도면과 질문은 귀하의 하루가 끝나기 전에 팀이 답변합니다. 긴급 생산 문제는 귀하에게 편리한 시간에 통화를 준비합니다.
반복 주문을 효율적으로 처리할 수 있나요?+
네. 첫 주문 후 금형과 CNC 프로그램을 보관하고 유지하므로 반복 주문은 금형 리드 타임을 건너뜁니다: 승인된 샘플이 파일에 있고, 생산은 일반적으로 PO 후 며칠 내에 시작됩니다. 또한 검사 기록을 보관하므로 각 반복 배치가 동일한 승인 기준선에 대해 측정됩니다.
