스탬핑 릴레이 및 스위치 부품: 접점, 스프링, 요크

작성자 BQUQ Engineering Team 검토 BQUQ Quality Engineering 2026년 2월 10일 업데이트 2026년 9월 11일 조회수 ISO 9001:2015 인증 공장

릴레이 및 스위치용 스탬핑 부품: 접점, 스프링, 요크

간단한 답변: 릴레이나 스위치는 기계적으로 세 가지 스탬핑 문제입니다. 접점은 정격 전류를 전달하고 스위칭 아크를 견뎌야 합니다. 스프링 블레이드는 수십만 번의 작동 동안 정의된 접점 압력을 제공해야 합니다. 요크는 달라붙지 않고 자속을 전달해야 합니다. 생산에서 이 부품들은 두께 0.1–2.0 mm의 스트립에서 스탬핑됩니다: 접점용 은 또는 은 클래드 구리, 블레이드용 베릴륨 구리, 인청동 또는 스테인리스 스프링 강, 요크용 저탄소 자성 강. 프로그레시브 스탬핑은 분당 수백 스트로크로 ±0.05 mm를 유지하므로, 1달러짜리 릴레이도 수년 동안 안정적으로 스위칭할 수 있습니다.

무엇이 스탬핑되는지, 어떤 재료로, 왜 그런지 이해하는 것이 릴레이나 스위치를 처음부터 올바르게 만드는 가장 빠른 방법입니다. 이 가이드는 각 기능성 스탬핑 부품, 그 뒤에 있는 재료 논리, 그리고 금형 공장이 관리해야 하는 공차와 품질 세부 사항을 설명합니다.

릴레이 내부에서 실제로 스탬핑되는 것

일반적인 전자기 릴레이를 분해하면 스탬핑 부품 목록이 예상보다 깁니다. 코일 와이어와 보빈은 스탬핑되지 않지만, 거의 모든 다른 것들은 스탬핑됩니다: 고정 및 가동 접점, 접점 스프링 블레이드, 전기자, 요크, 코어 프레임, 그리고 하우징에서 나오는 코일 단자. 소형 자동차 릴레이는 일반적으로 5~8개의 서로 다른 스탬핑 부품을 포함하며, 모두 코일 스톡에서 프로그레시브 다이로 생산된 후 자동화 라인에서 조립됩니다.

부품	일반적인 재료	스트립 두께	중요 요구 사항
접점 (고정/가동)	AgSnO2, AgNi 또는 은 클래드 구리	0.2–0.6 mm	아크 침식 수명, 낮은 접점 저항
접점 스프링 블레이드	베릴륨 구리, 인청동, 301 스테인리스	0.10–0.30 mm	100k–1M 사이클 동안 안정적인 힘
요크	저탄소 강 DC01/1008/SPCC	0.8–1.5 mm	자기적 연질, 낮은 잔류 자성
전기자	저탄소 강, 종종 니켈 도금	0.8–1.5 mm	자속 인력, 내식성
단자	황동 또는 주석 도금 구리 합금	0.4–0.8 mm	납땜성, 인장 강도
코어 프레임	저탄소 강	0.6–1.2 mm	자속 경로, 리벳/굽힘 무결성

경제성은 스탬핑이 모든 것을 한 번에 수행하기 때문에 성립합니다. 하나의 프로그레시브 다이는 분당 수백 스트로크로 완성된 접점 스프링을 블랭킹, 성형, 코이닝, 굽힘, 절단할 수 있으므로, 재료와 도금에 따라 부품당 비용은 1센트의 몇 분의 1에서 몇 센트에 이릅니다. 이것이 릴레이 제조업체가 이 부품들을 기계 가공하지 않는 이유이며, 전용 금형 공장에서 스탬핑 접점 및 단자를 소싱할 때 단가가 설계 작업에 비해 반올림 오차 수준인 이유입니다.

접점: 전류 전달과 아크 견디기

접점은 릴레이가 수명을 얻거나 잃는 곳입니다. 모든 메이크와 브레이크는 재료를 침식하고 표면을 산화시키는 미세 아크를 발생시키므로, 접점 재료 선택은 전도성만이 아니라 스위칭 부하에 의해 결정됩니다.

접점 재료	일반적인 부하	침식/거동	순은 대비 대략적 비용
순은 (Ag)	저부하, 범용	연질, 아크가 피트를 만듦	기준
AgNi 0.15–0.20	중부하, 모터/가전	용착 저항, 낮은 저항	~1.0–1.1×
AgSnO2	높은 돌입 전류, ≥10 A 부하	최고의 아크 저항, 더 뜨거워짐	~1.1–1.3×
AgCdO (레거시)	역사적 고부하	우수하지만 카드뮴 제한	EU에서 n/a
은 클래드 구리 스트립	비용 중심 설계	은 표면이 스위칭 수행	~0.6–0.8×
금 (선택적)	신호 레벨, 저전압	산화막 없음, µA–mA 정격	높음, 제한적 사용

두 가지 생산 경로가 지배적입니다. 고체 은 합금 접점은 종종 와이어에서 스테이킹 또는 리벳팅되며, 스탬핑 접점은 은 클래드 또는 인레이 스트립에서 나오며 은 층이 구리 또는 황동 캐리어에 롤 본딩되고 접점 패드가 제자리에 스탬핑됩니다. 클래드 경로는 은이 접점이 닿는 곳에만 존재하므로 재료를 절약하며 대량 프로그레시브 스탬핑에 적합합니다. 마이크로볼트를 스위칭하는 신호 릴레이와 스위치의 경우 산화가 적입니다: 은 또는 주석 표면이 피막을 형성하고 저전압에서 실패하므로, 통신 등급 접점은 선택적 금 또는 금 합금 도금을 받습니다. 도금 두께, 다공성, 금이 멈추는 위치는 충분히 중요하여 우리는 이를 사후 고려 사항이 아닌 자체 도금 설계 문제로 취급합니다.

스프링과 블레이드: 백만 사이클 동안 전달되는 힘

스프링 블레이드는 접점 압력을 보장하는 부품입니다. 만약 이완되면 접점 저항이 상승하고 스위치가 뜨거워지며 결국 부하가 접점을 용착시켜 닫힙니다. 따라서 블레이드 재료 선택은 전도성만큼이나 피로 및 이완 결정입니다.

블레이드 재료	전도성	피로/이완	상대 비용	일반적인 용도
인청동 C5210	중간	양호, 예산 선택	1.0×	일반 접점, 클립
베릴륨 구리 C17200	양호	우수, 낮은 이완	3–5×	정밀 릴레이 스프링
301 스테인리스, 고항복	불량	~150 °C 이하에서 양호	1.5–2×	내식성 접점
황동, 경질	중간	온도에서 이완	0.8×	비중요 단자만

엔지니어링 규칙은 모든 전자 접점 스프링을 지배하는 것과 동일합니다: 작동 응력을 항복의 약 50–60% 이하로 유지하고, 굽힘 반경이 결을 존중하도록 하며, 버를 굽힘의 인장 측에 남기지 마십시오. 여기서 버는 균열 시작점 역할을 합니다. 소형 릴레이의 접점 힘 목표는 일반적으로 20–150 cN입니다. 좋은 금형 공장은 접점 영역을 코이닝하고 재료 경도를 제어하여 로트 간에 힘이 변동하지 않도록 합니다. 스프링백 보상은 금형 형상에서 수행되고 힘 테스터에서 검증됩니다. 왜냐하면 형상이 0.05 mm 벗어난 블레이드는 접점 힘을 10% 이상 이동시킬 수 있기 때문입니다. 설계에 스탬핑 블레이드 대신 별도의 코일 스프링이 필요한 경우, 이는 자체 재료 및 공차 규칙이 있는 맞춤 스프링 문제입니다.

요크와 전기자: 달라붙지 않아야 하는 자성 강

릴레이 요크와 전기자는 일반 강 브래킷처럼 보이지만 특별한 경우입니다: 자기적으로 연질이어야 합니다. DC01, 1008 또는 SPCC와 같은 저탄소 강은 자속을 잘 전달하지만, 스탬핑은 가장자리를 냉간 가공하고 보자력을 높여 방출을 늦추거나 잔류 자성을 증가시킬 수 있습니다. 민감한 설계의 경우 스탬핑 후 응력 제거 또는 완전 어닐링을 지정하여 연질 자기 거동을 복원하고, 스프링 템퍼드 강을 전혀 지정하지 마십시오 — 경화된 요크는 달라붙는 릴레이입니다.

부식 처리도 중요합니다. 왜냐하면 자성 표면의 녹은 자속과 접점 갭을 모두 변화시키기 때문입니다. 일반적인 마감은 니켈 도금 3–8 µm 또는 클리어 패시베이션이 있는 아연입니다. 니켈은 요크가 전류 경로 역할을 겸할 때 선호됩니다. 릴레이가 빠르고 안정적으로 방출되어야 한다면 공장에 알려주십시오: 오버트래블 제한, 에어 갭 제어, 전기자 질량 낮게 유지와 같은 설계 규칙은 종이에서는 저렴하지만 나중에 스탬핑 설계에 개조하기에는 비쌉니다.

공차, 버 방향 및 평탄도

스탬핑 릴레이 부품은 일반적으로 기능 치수에서 ±0.05 mm를 유지하며, 정밀 블랭킹 또는 정밀 금형을 사용하여 중요한 특징에서 ±0.02 mm를 달성할 수 있습니다. 구매자를 놀라게 하는 것은 도면이 결코 보여주지 않는 세부 사항입니다. 0.3 mm 블레이드의 버 높이는 ~0.03–0.05 mm 이하로 유지해야 하며, 버 방향을 지정해야 합니다 — 접점 표면의 잘못된 쪽에 버가 있으면 저항 드리프트가 발생하고, 굽힘의 인장 측에 버가 있으면 피로 수명이 단축됩니다. 평탄도는 메이크-비포-브레이크 시퀀싱이 0.01 mm의 높이 차이로 정의되는 트윈 접점에서 중요합니다. 신뢰할 수 있는 금형 공장은 인-다이 코이닝, 입고 코일의 정기 경도 테스트, 버 측, 도금 두께 및 접점 힘을 기록하는 초물 보고서로 이를 제어합니다 — 우리의 금속 스탬핑 공정 라인 전체에 적용하는 것과 동일한 규율입니다.

RFQ 시 재료 등급, 스트립 두께, 스프링의 힘 또는 이동 사양, 도금 사양 및 스위칭 부하가 포함된 도면을 보내주십시오. 그러면 둥관의 소스 공장이 한 번에 툴링(일반적으로 프로그레시브 릴레이 부품 금형의 경우 $3,000–$15,000, 참고용)과 부품당 가격을 견적할 수 있으며, 가정 대신 사실에 기반하여 견적을 판단할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 접점을 직접 스탬핑할 수 있습니까, 아니면 리벳팅해야 합니까?

A: 두 경로 모두 생산 표준입니다. 고체 은 합금 접점은 종종 와이어에서 업셋되고 블레이드에 스테이킹되며, 은 클래드 또는 인레이 스트립은 프로그레시브 다이가 한 번에 접점 패드를 스탬핑할 수 있게 합니다. 클래드 스탬핑은 은이 스위칭이 일어나는 곳에만 사용되고 조립 단계가 사라지기 때문에 대량에서 승리합니다.

Q: 릴레이 요크에 어떤 강을 사용해야 하며, 스테인리스가 될 수 있습니까?

A: DC01, 1008 또는 SPCC와 같은 저탄소 자성 강을 사용하십시오 — 자기적으로 연질, 저렴하고 스탬핑 가능합니다. 표준 스테인리스는 효율적인 릴레이 자속 경로에 충분히 자기적으로 연질이 아니며, 경화 또는 스프링 템퍼드 강은 잔류 자성을 증가시키고 방출을 늦춥니다.

Q: 왜 내 스탬핑 스프링이 수천 번 작동 후 힘을 잃습니까?

A: 작동 응력이 항복에 너무 가깝거나, 재료가 작동 온도에서 이완되거나, 버가 굽힘의 인장 측에 있어 조기에 균열이 발생합니다. 응력 수준을 항복과 비교하고, 스트립 경도를 확인하고, 도면에 버 측을 지정하십시오. 베릴륨 구리와 301 스테인리스는 경질 황동보다 힘을 훨씬 잘 유지합니다.

Q: 릴레이 및 스위치 접점에 적합한 도금은 무엇입니까?

A: 부하에 따라 다릅니다. 전력 접점은 일반적으로 합금 자체가 아크를 견디는 베어 은 합금 또는 은 클래드 재료를 사용합니다. 마이크로볼트를 스위칭하는 신호 접점은 산화막 실패를 피하기 위해 금 또는 금 합금 도금이 필요합니다. 선택적 도금이 필요한 경우 두께, 다공성 한계 및 도금이 중단되어야 하는 위치를 지정하십시오.

Q: 스탬핑 릴레이 부품에서 실제로 유지할 수 있는 공차는 무엇입니까?

A: 생산 스탬핑은 표준으로 기능 치수에서 ±0.05 mm를 유지하며, 정밀 또는 정밀 블랭킹 금형을 사용하여 중요한 특징에서 ±0.02 mm를 유지합니다. 버 높이, 평탄도 및 접점 힘은 가정이 아닌 배치별로 제어되고 보고됩니다.

릴레이 및 스위치용 스탬핑 부품: 접점, 스프링, 요크

릴레이 및 스위치용 스탬핑 부품: 접점, 스프링, 요크

릴레이 내부에서 실제로 스탬핑되는 것

접점: 전류 전달과 아크 견디기

스프링과 블레이드: 백만 사이클 동안 전달되는 힘

요크와 전기자: 달라붙지 않아야 하는 자성 강

공차, 버 방향 및 평탄도