절삭, 탭핑 또는 스레드 밀링: 각 공정은 서로 다른 공차를 유지합니다. 6H, 2B 또는 더 엄격한 공차에 맞는 공정을 선택하세요. BQUQ는 나사 가공을 수행하며 12시간 내에 견적을 제공합니다.
CNC 나사 가공: 절삭, 탭핑 또는 밀링 — 각 공정이 제공하는 공차
단일점 절삭은 가장 엄격하고 제어 가능한 나사 공차를 제공합니다. 탭핑은 연질 재료의 작은 구멍에 가장 저렴하며, 스레드 밀링은 대구경, 경질 재료 및 막힌 구멍에 가장 안전합니다. 실제로 필요한 공차 등급(6H, 2B 또는 더 엄격한 등급)이 공정을 결정해야 하며, 그 반대가 되어서는 안 됩니다.
나사산은 많은 CNC 부품에서 가장 많이 검사되는 형상이지만, 제조 공정이 샵이 제공할 수 있는 것을 어떻게 제한하는지 이해하지 못한 채 가장 많이 지정되는 형상이기도 합니다. 탭 가공된 구멍과 스레드 밀링 가공된 구멍은 모두 동일한 호칭 크기로 끝나지만, 벨마우스, 테이퍼, 리드 오차 및 피치 직경 드리프트의 위험은 다릅니다. 이 가이드는 세 가지 주요 CNC 나사 가공 공정, 각 공정이 현실적으로 유지하는 공차, 그리고 검사하지 않는 등급에 비용을 지불하지 않으면서 작동하는 맞춤을 얻을 수 있도록 나사산을 지정하는 방법을 설명합니다.
나사 공차 등급의 실제 의미
공정을 비교하기 전에 공차 용어를 정확히 이해하십시오. 미터 나사는 숫자가 등급이고 문자가 위치를 나타내는 ISO 등급을 사용합니다. 6H는 표준 내부(너트) 공차이고 6g는 표준 외부(볼트) 공차입니다. 유니파이 나사는 1A/2A/3A 외부 및 1B/2B/3B 내부를 사용하며, 2A/2B는 표준 상용 맞춤이고 3A/3B는 정밀 맞춤입니다. 등급은 주로 피치 직경과 더불어 골 지름 및 마이너 직경 허용치를 제어합니다.
| 등급 조합 | 일반적인 맞춤 | 사용처 |
|---|---|---|
| 6H / 6g(미터), 2B / 2A(유니파이) | 표준 헐거운 맞춤 | 일반 기계 부품, 대부분의 양산 |
| 6H / 4g6g | 더 엄격한 외부 맞춤 | 정밀 나사, 게이지 |
| 5H / 4h, 3B / 3A | 정밀 맞춤 | 계기 나사, 항공우주 피팅 |
| 7H / 8g | 헐거운 맞춤 | 코팅 나사, 고온 환경 |
표준 M6×1 내부 나사의 6H 등급 피치 직경 공차는 총 약 0.125mm입니다. 절대적인 수치로는 엄격한 값이 아니지만, 공정이 제어되지 않으면 공구 마모, 탭 드리프트 및 처짐과 나쁘게 상호 작용합니다. 깊은 막힌 구멍에 3B 또는 5H를 요구하는 도면을 볼 때, 특수 공구와 검사 없이는 공정이 유지하지 못할 수준을 요구하고 있음을 인식하십시오.
단일점 절삭: 공차 기준
CNC 선반의 단일점 나사 절삭은 스핀들 회전과 동기화된 축 이동을 따라 성형 공구로 각 나사 홈을 절삭합니다. 공구 경로는 미리 형성된 공구가 아닌 기계 축에 의해 생성되므로, 작업자는 피치, 깊이 및 프로파일을 직접 제어하고 마모를 보정할 수 있습니다. 따라서 단일점 절삭은 정확도의 기준이 되는 공정이며, 탭이나 스레드 밀이 커버하지 못하는 대구경 및 특수 피치의 표준입니다.
| 공정 | 일반적인 피치 직경 제어 | 크기 범위 | 최적 용도 |
|---|---|---|---|
| 단일점 절삭(선반) | 가장 엄격하며, 실시간 보정 가능 | 모든 크기, 특히 대구경 | 특수 피치, 엄격한 등급, 외부 나사 |
| 탭핑(절삭 탭) | 양호, 일반적으로 6H/2B 등급 | 수동 약 M24까지, 기계는 더 대구경 | 소형 내부 구멍, 대량 생산, 연질/중간 재료 |
| 스레드 밀링 | 양호, 일반적으로 6H/2B 등급, 제어 가능 | M2부터 초대형까지 | 경질 재료, 막힌 구멍, 대구경, 하나의 공구로 다양한 크기 |
| 나사 롤링(외부) | 우수한 표면, 3A 가능 | 소형–중형 | 스크류 머신 부품의 대량 외부 나사 |
단일점 절삭의 단점은 나사 하나당 비용과 사이클 타임입니다. 탭핑보다 느린 작업이며, 멀티 스타트 또는 깊은 나사의 경우 정확한 기계 동기화로 여러 패스가 필요합니다. 도면이 최상의 나사산을 요구할 때 이 공정이 적합합니다. 당사의 CNC 터닝 셀은 표준 작업으로 단일점 나사 절삭을 실행하고 첫 번째 제품에서 나사 게이지로 결과를 검증합니다.
탭핑: 저렴하고 빠르며 탭에 의해 제한됨
탭핑은 기존 구멍에 홈이 있는 탭을 밀어 넣어 내부 나사를 형성합니다. 약 M1.6에서 M20까지의 작은 구멍에 가장 저렴한 방법이며 빠르기 때문에 하우징, 브래킷 및 커버의 나사 구멍 양산은 거의 항상 탭핑으로 이루어집니다. 절삭 탭은 재료를 제거하고, 성형 탭은 재료를 변위시켜 나사의 결정립 구조를 개선할 수 있지만 다른 크기의 예비 드릴 구멍과 더 많은 토크가 필요합니다.
탭핑의 한계는 공차와 공구 수명 드리프트입니다. 마모되거나 정렬이 잘못된 탭은 벨마우스 진입부와 과대 피치 직경을 생성하므로, 탭 가공 나사는 일반적으로 정밀 등급이 아닌 6H/2B 등급으로 보증됩니다. CNC 기계의 강성 탭핑(스핀들이 Z축과 정확히 동기화되어 이송)은 대부분의 정렬 위험을 제거하며, 정밀 홀더에 고정된 양질의 탭은 진입부를 깨끗하게 유지합니다. 도면이 양산 부품에 3B 내부 나사를 요구한다면, 샵이 탭핑이 허용 가능한지 또는 이를 유지하기 위해 스레드 밀링이 필요한지 물어볼 것으로 예상하십시오.
| 나사 가공 결정 | 탭핑 선택 | 스레드 밀링 선택 |
|---|---|---|
| 구멍 크기 | 약 M20 미만 | 모든 크기, 대구경에 탁월 |
| 재료 | 알루미늄, 강철, 플라스틱 | 경질 합금, 티타늄, 스테인리스 |
| 구멍 유형 | 관통 구멍에 이상적 | 바닥까지 완전 나사가 필요한 막힌 구멍 |
| 생산량 | 대량, 짧은 사이클 | 소량–중량, 하나의 공구로 다양한 크기 |
| 필요한 공차 등급 | 6H/2B 표준 | 6H/2B 및 더 엄격한 등급, 조정 가능 |
스레드 밀링: 유연한 정밀 옵션
스레드 밀링은 회전 공구로 구멍에 나선형 경로를 보간하여 나사산을 절삭합니다. 탭이 아닙니다. 공구는 구멍 직경으로 진입하여 회전당 한 피치씩 전진하면서 원을 그리며 이동한 후 출구로 나옵니다. 나사 형상이 기계 운동에 의해 생성되므로 하나의 스레드 밀로 동일한 피치의 모든 직경을 절삭할 수 있으며, 프로그래밍된 경로 반경을 변경하여 유효 피치 직경을 조정할 수 있습니다. 따라서 스레드 밀링은 대구경 구멍, 티타늄 및 열처리 강철과 같은 경질 재료, 그리고 탭이 불완전한 나사산을 남기거나 파손 위험이 있는 막힌 구멍의 표준 솔루션입니다.
스레드 밀링은 공구 파손에도 관대합니다. 파손된 스레드 밀은 파손된 탭처럼 부품에 끼이지 않습니다. 단점은 구멍당 탭핑보다 느린 사이클 타임과 나선형 보간이 가능한 기계가 필요하다는 것입니다. CNC 밀링 작업에서 스레드 밀링은 생산 시 약 M12 이상의 모든 것과 칩 배출 및 전체 형상 깊이가 중요한 막힌 구멍의 정밀 나사에 기본값입니다.
견적이 정확하도록 나사산 지정하기
나사산에 과도한 비용을 지불하는 가장 빠른 방법은 기능적 이유 없이 정밀 등급을 요구하거나 등급을 완전히 생략하여 샵이 가장 엄격한 등급으로 가정하게 하는 것입니다. 도면에 전체 호칭을 기재하십시오: 크기, 피치, 등급 및 내부/외부 여부 — 예: M10×1.5-6H 내부 또는 1/4-20 UNC-2B. 나사산이 특정 게이지를 수용해야 하는 경우 게이지 등급을 명시하십시오. 자유로운 맞춤만 필요한 구조용 나사라면 그렇게 명시하십시오. 그러면 샵은 호칭을 충족하면서 가장 저렴한 공정을 선택할 것입니다.
또한 코팅과 도금은 최종 크기를 변경하므로 도면에 표시하십시오. 아연 또는 니켈 도금되는 나사산은 도금 전 여유(종종 약간 더 헐거운 등급으로 절삭)가 필요하므로 도금된 부품이 여전히 게이지에 맞습니다. 마감을 사전에 아는 샵은 여유를 나사 가공 패스에 통합하지만, 가공 후에 알게 되는 샵은 배치를 폐기합니다.
신뢰할 수 있는 공차
생산 현실을 위해: 알루미늄과 강철의 탭 가공 나사는 공구가 새것이고 스핀들이 강성일 때 6H/2B를 안정적으로 유지합니다. 스레드 밀링은 경질 재료에서 동일한 등급을 더 나은 일관성으로 유지하고 첫 번째 제품에서 피치 직경을 미세 조정할 수 있는 기능을 추가합니다. 단일점 절삭은 가장 엄격한 등급과 모든 피치를 유지합니다. 정밀 나사(3B, 5H 및 게이지 중요 형상)는 전용 나사 게이지 또는 CMM으로 검사하는 스레드 밀링 또는 단일점 절삭으로 진행됩니다. 이에 대한 자세한 내용은 공정별 구멍 공차 가이드와 더 광범위한 CNC 공차 참조를 참조하십시오.
명확한 나사 호칭과 필요한 게이지 등급이 있는 도면을 보내면 유능한 샵은 공정을 등급에 맞출 것입니다(절삭, 탭 또는 밀링). 그 반대가 아니라. 이것이 바로 당사가 CNC 터닝 부품, 밀링 부품 및 정밀 부품 라인을 통해 처리되는 혼합 형상의 나사 가공을 처리하는 방식입니다: 공차에 맞는 공정 선택, 첫 번째 제품에서 검증, 위험에 대해 정직하게 견적.
자주 묻는 질문
Q: 가장 엄격한 공차를 유지하는 CNC 나사 가공 공정은 무엇입니까?
A: 단일점 절삭은 공구 경로가 기계 축에 의해 생성되고 보정되므로 가장 엄격하고 제어 가능한 피치 직경을 유지합니다. 스레드 밀링은 경질 또는 대구경 구멍의 엄격한 등급에 가장 적합한 내부 나사 옵션입니다. 탭핑은 일반적으로 표준 6H/2B 등급으로 제한됩니다.
Q: 탭 대신 스레드 밀링을 사용해야 하는 경우는 언제입니까?
A: 구멍이 크고(약 M12 이상), 재료가 티타늄이나 열처리 강철과 같은 경질이며, 구멍이 막혀 있고 바닥까지 완전한 나사산이 필요하거나, 공구를 변경하지 않고 피치 직경을 조정해야 할 때 스레드 밀링을 사용하십시오. 구멍이 작고 생산량이 많으며 6H/2B로 충분할 때 탭핑을 사용하십시오.
Q: 미터 나사 도면에서 6H는 무엇을 의미합니까?
A: 6H는 내부 나사용 ISO 공차 등급입니다(등급 6, H(허용치 0) 위치). 표준 상용 내부 맞춤입니다. 일반적인 헐거운 맞춤을 위해 6g 외부 나사와 짝을 이룹니다. 5H 또는 4H와 같은 더 엄격한 등급은 생산 및 검사 비용이 더 많이 드는 정밀 맞춤입니다.
Q: 탭 가공된 막힌 구멍의 바닥에 불완전한 나사산이 있는 이유는 무엇입니까?
A: 탭은 나사산 아래에 여유 공간이 있어야 모따기를 빠져나갈 수 있으므로 구멍이 충분히 깊지 않으면 마지막 몇 개의 나사산이 불완전하게 남습니다. 스레드 밀링은 공구가 자체 경로를 따라 구멍에 들어오고 나가므로 바닥 근처에 완전한 형상의 나사산을 생성하여 이 문제를 피합니다.
Q: 도금은 나사 공차에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 도금은 표면에 두께를 추가하여 내부 나사를 줄이고 외부 나사를 키웁니다. 도금 전 나사는 일반적으로 더 헐거운 등급으로 절삭되어 코팅된 부품이 여전히 게이지에 맞습니다. 나사 가공 패스에 여유가 포함되도록 항상 도면에 도금을 명시하십시오.
BQUQ 엔지니어링 팀 작성. BQUQ는 중국 둥관에 위치한 ISO9001 인증 공급 공장으로, CNC 가공, 금속 스탬핑, 맞춤형 스프링, 방열판 및 콜릿 라인을 한 지붕 아래에서 운영합니다. 도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주시면 12시간 이내에 견적을 제공합니다. www.bquq.com
