콜릿 카탈로그 읽는 법: 사이즈, 보어 및 사양
간단한 답변: 콜릿 카탈로그는 네 단계로 읽습니다 — 시리즈(ER, 5C, R8, TG, 자동 선반), 사이즈 코드(ER11~ER50 또는 15/25/36/46 자동 선반 유형), 보어(원형, 육각, 사각, 삼각, 핀 슬롯), 정밀도 등급(일반적으로 0.005–0.015 mm TIR). 시리즈는 홀더에, 보어는 소재에, 등급은 공차에 맞추세요. 그런 다음 공칭 사이즈가 아닌 클램핑 범위를 확인하세요: 10 mm로 표시된 ER32 콜릿은 대략 9.5–10.0 mm를 잡습니다. BQUQ는 콜릿을 ±0.005 mm로 제조하며 맞춤형 및 표준 콜릿을 12 근무 시간 내에 유연한 MOQ로 견적합니다.
대부분의 구매자가 콜릿 카탈로그에서 어려움을 겪는 이유는 데이터가 없어서가 아니라, 데이터가 빽빽하고 이미 계보를 알고 있다고 가정하는 순서로 정리되어 있기 때문입니다. ER32 콜릿의 카탈로그 페이지에는 수십 개의 숫자가 나열될 수 있지만, 귀하의 애플리케이션에 중요한 것은 그중 세 개뿐입니다. 이 가이드는 숙련된 공정 엔지니어가 사용하는 읽기 순서를 안내한 다음, 스크랩 부품과 스핀들 손상을 유발하는 함정을 다룹니다.
주요 콜릿 시리즈는 무엇이며, 어떤 것이 필요한가요?
첫 번째 결정은 항상 인터페이스입니다. 공작 기계, 척 또는 홀더가 다른 사양보다 먼저 시리즈를 결정합니다. ER 콜릿을 5C 콜릿 대신 사용할 수 없으며, 자동 선반 콜릿은 밀링 척에 맞지 않습니다.
| 시리즈 | 일반적인 용도 | 일반적인 사이즈 코드 | 클램핑 방식 |
|---|---|---|---|
| ER | 밀링, 드릴링, 공구 홀딩 | ER8, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40, ER50 | 이중 각도, 너트 구동 |
| 5C | 선반 작업 고정, 지그 | 5C (단일 본체 사이즈) | 드로바 또는 레버, 1 mm 단위 |
| R8 | 수동 밀, Bridgeport형 | R8 (단일 본체 사이즈) | 드로바, 키 결합 |
| TG | 중밀링, 높은 그립 | TG100, TG150 | 너트 구동, 단일 각도 |
| DA | 경밀링, 드릴링 | DA100, DA180, DA200 | 이중 각도, 너트 구동 |
| 자동 선반 | 스위스형 및 캠 선반 | 15형, 25형, 36/46형 | 드로바 또는 스프링 푸시 |
ER 시리즈의 사이즈 코드는 보어 사이즈가 아니라 본체 사이즈입니다. ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40, ER50은 점진적으로 커지는 외경과 클램핑 용량을 나타냅니다. ER32 콜릿 본체는 공칭 32 mm이며, 이 패밀리는 약 1 mm에서 20 mm까지의 보어를 커버합니다. 25 mm 생크를 잡아야 한다면 "더 큰 ER32"가 아니라 ER40 또는 ER50으로 올라가야 합니다.
선반 작업의 경우 5C 패밀리는 단일 본체 사이즈로 매우 넓은 보어 범위를 가지며, 일반적으로 인치 카탈로그에서는 1/16인치에서 1-1/16인치, 미터법 버전에서는 1 mm에서 26 mm입니다. 5C 콜릿은 보통 0.5 mm 또는 1 mm 단위로 공급되므로 카탈로그에는 보어만 다른 수십 개의 부품 번호가 나열됩니다.
자동 선반 콜릿은 또 다른 논리를 따릅니다. 15형, 25형, 36/46형 지정은 본체 직경이 아니라 기계의 콜릿 용량 등급을 나타내며, 카탈로그는 일반적으로 기계 브랜드와 모델별로 구분합니다. 스위스형 작업의 경우 가이드 부싱은 콜릿 자체와 별도의 카탈로그 라인이며, 두 가지는 일치하는 쌍으로 주문해야 합니다.
사이즈 및 치수 열은 어떻게 읽나요?
시리즈가 정해지면 치수 표를 다음 순서로 읽습니다: 보어(d), 본체 직경(D), 전체 길이(L), 클램핑 범위. 카탈로그는 보통 이를 압축된 그리드로 인쇄하며, 클램핑 범위는 구매자가 건너뛰는 열입니다.
| 매개변수 | 알려주는 내용 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 보어 d | 공칭 파지 직경 | 부품 번호 선택 |
| 본체 D | 외경, 예: ER32의 경우 32 mm | 홀더 보어와 일치해야 함 |
| 길이 L | 콜릿 전체 길이 | 간극 및 너트 결합 |
| 클램핑 범위 | 실제 파지 창, 예: 9.5–10.0 mm | 과소/과대 클램핑 방지 |
| TIR | 지정된 게이지 길이에서의 런아웃 | 달성 가능한 부품 정밀도 결정 |
| 압축 | 클램핑력 하에서의 축 방향 이동 | 그립력 및 스프링백에 영향 |
콜릿은 스프링입니다. 보어는 공칭보다 약간 크게 연삭되어 세그먼트가 공작물이나 공구 생크로 압축될 수 있습니다. 그래서 10 mm로 표시된 ER32 콜릿이 일반적으로 9.5 mm에서 10.0 mm를 받아들이고, 10.5 mm 생크를 억지로 넣으면 탄성 범위가 파괴됩니다. 콜릿이 과압축되면 원래 보어로 돌아가지 않으며 런아웃이 영구적으로 저하됩니다.
같은 논리가 과소 클램핑에도 적용됩니다. 10 mm 콜릿에 9.0 mm 생크를 잡으면 세그먼트가 부분적으로만 닫히고 접촉이 좁은 밴드에 집중되어 그립력이 급격히 떨어집니다. 올바른 접근은 범위를 늘리는 것이 아니라 다음 보어 사이즈로 내려가는 것입니다.
5C 및 R8 콜릿의 경우 클램핑 범위가 훨씬 좁습니다 — 종종 0.05 mm에서 0.1 mm의 사용 가능한 압축만 있습니다 — 왜냐하면 너트로 압축되는 것이 아니라 테이퍼 시트로 당겨지기 때문입니다. 이것이 5C 카탈로그가 촘촘한 보어 증분으로 구성되고 "충분히 가까운" 사이즈를 구매하는 것이 거의 통하지 않는 이유입니다.
다양한 보어 유형은 무엇을 의미하나요?
보어 형상은 주문 오류의 두 번째로 흔한 원인입니다. 원형 보어가 기본이지만 카탈로그에는 육각, 사각, 삼각 및 핀 슬롯 변형도 나열되며, 각각 특정 공작물 프로파일용으로 연삭됩니다.
원형 보어
원형 소재, 드릴 생크, 엔드밀 생크 및 핀을 잡기 위한 표준 구성입니다. 정의된 클램핑 범위를 가진 공칭 직경으로 연삭됩니다. 대부분의 구매자가 "콜릿"이라고 할 때 의미하는 것입니다.
육각 및 사각 보어
육각 바 또는 사각 바를 직접 받아들이도록 연삭되어 콜릿이 모서리가 아닌 평면에서 잡습니다. 육각 보어 콜릿은 육각 소재가 가이드 부싱을 통해 공급되는 스위스형 및 자동 선반 작업에서 흔합니다. 사각 보어 콜릿은 사각 바, 탭 및 특수 지그에 사용됩니다. 둘 다 일반적으로 특정 맞변 사이즈로 주문 제작됩니다.
삼각 보어 및 핀 슬롯
삼각 보어 콜릿은 삼각 소재 또는 특정 패스너 프로파일을 잡습니다. 핀 슬롯 콜릿은 홀더의 핀과 결합하는 내부 또는 외부 키웨이를 가지고 있어 회전을 방지합니다 — 공작물을 인덱싱해야 하거나 토크 전달이 필요한 곳에 사용됩니다.
연장형, 미러 폴리싱 및 담금질 변형
일부 카탈로그에는 오목한 형상에 접근하기 위한 연장형 콜릿, 마찰 감소 및 칩 배출 개선을 위한 미러 폴리싱 콜릿, 대량 생산에서 마모 수명 연장을 위한 담금질(경화) 콜릿이 나열됩니다. 이들은 동일한 기본 형상의 공정 변형이며 별도의 시리즈가 아닙니다.
애플리케이션에 비원형 프로파일이 포함되고 콜릿 또는 부싱이 프로파일을 담당해야 하는지 확실하지 않은 경우, 주문 전에 콜릿 및 부싱 호환성의 호환성 규칙을 읽어볼 가치가 있습니다.
정밀도 등급과 TIR 수치는 어떻게 작동하나요?
정밀도 등급은 공급업체 간 카탈로그가 가장 크게 다른 부분이며, 가격 차이가 보통 여기서 발생합니다. 등급은 정의된 클램핑 조건에서 콜릿 면으로부터 정의된 거리에서 측정된 런아웃에 대한 약속입니다.
| 등급 (일반적) | 면에서의 TIR | 2×D에서의 TIR | 일반적인 적용 |
|---|---|---|---|
| 표준 / 경제형 | 0.015 mm | 0.030 mm | 일반 드릴링, 황삭 밀링 |
| 정밀 | 0.010 mm | 0.020 mm | 생산 밀링, 선반 작업 |
| 고정밀 | 0.005 mm | 0.010 mm | 정삭, 엄격한 공차 부품 |
| 초정밀 | 0.003 mm 이상 | 0.006 mm | 연삭, 게이징, 광학 |
세 가지 주의사항이 적용됩니다. 첫째, 측정 거리가 중요합니다: 콜릿 면에서 0.005 mm라는 주장은 3×D에서 0.020 mm가 될 수 있으며, 여기가 실제 절삭 에지가 위치하는 곳입니다. 둘째, TIR은 지정된 테스트 바와 지정된 너트가 있을 때만 의미가 있습니다 — 저등급 너트로 교체하면 콜릿 업그레이드로 제거한 것보다 더 많은 런아웃이 추가될 수 있습니다. 셋째, 등급 주장은 검사 장비로만 검증할 수 있으므로 측정 방법을 요청하세요. 정밀도 등급 비교는 등급이 어떻게 테스트되고 인증서에 무엇을 요청해야 하는지 다룹니다.
대부분의 생산 작업에서 0.010 mm의 정밀 등급이 실용적인 하한이며, 부품 공차가 ±0.02 mm 미만일 때 0.005 mm의 고정밀을 지정합니다. 초정밀은 연삭 및 계측용으로 예약됩니다.
주문 전에 또 무엇을 확인해야 하나요?
너트 및 홀더 호환성
콜릿 너트는 범용품이 아닙니다. 너트는 나사산, 베어링 유형, 테이퍼 각도 및 클램핑력이 다르며, 잘못된 너트는 그립과 런아웃을 모두 바꿉니다. 카탈로그에 콜릿과 너트가 별도 페이지에 나열되어 있으면 페어링을 확인하세요. 콜릿 너트 유형 가이드는 표준, 베어링 및 밀봉 너트의 차이를 설명합니다.
재질 및 경도
카탈로그에는 전체 경화 스프링 강, 침탄 합금강 또는 HRC 단위의 특정 경도 범위가 명시될 수 있습니다. 경도가 높을수록 마모 수명이 연장되지만 탄성 범위가 줄어들며, 이는 보어 범위 가장자리 근처에서 클램핑할 때 중요합니다. 대량 스위스 작업의 경우 담금질 콜릿이 단가가 더 높음에도 불구하고 일반적으로 더 경제적인 선택입니다.
동심도 대 평행도
콜릿은 면에서 동심이면서도 공작물을 비스듬히 잡을 수 있습니다. 카탈로그는 평행도를 거의 인쇄하지 않지만, 긴 부품과 클램핑 변형이 위험한 박벽 부품에 중요합니다. 박벽 부품을 가공하는 경우 박벽 부품용 콜릿 작업 고정의 지침이 직접적으로 관련됩니다.
수량, 리드 타임 및 MOQ
표준 ER 및 5C 사이즈는 보통 재고가 있습니다. 자동 선반 콜릿, 비원형 보어 및 연장형 변형은 일반적으로 주문 제작됩니다. 표준 및 맞춤형 라인의 리드 타임을 별도로 문의하고, MOQ가 사이즈별인지 주문별인지 확인하세요.
BQUQ는 콜릿 소싱을 어떻게 처리하나요?
BQUQ는 하나의 Dongguan 공장에서 CNC 가공(±0.005 mm), 금속 스탬핑, 맞춤형 스프링 및 방열판 생산을 포함한 네 개의 생산 라인을 ISO9001 하에 운영합니다. 콜릿 및 척 작업은 이를 고정하는 툴링과 같은 현장에서 생산되므로 도면 수정과 납품 부품 사이의 루프가 단축됩니다.
구매자에게 실용적인 포인트는 다음과 같습니다:
- 표준 및 맞춤형 콜릿을 12 근무 시간 내 견적
- 혼합 사이즈 주문을 포함한 유연한 MOQ
- 원형, 육각, 사각, 삼각 및 핀 슬롯 보어
- ER, 5C, R8, TG, DA 및 자동 선반 15/25/36-46형 시리즈
- 요청 시 측정된 TIR이 포함된 검사 보고서
새로운 공정을 위한 콜릿을 지정하는 경우 홀더 도면, 공작물 직경 및 필요한 TIR을 보내주세요. 그것만으로도 왕복 없이 시리즈, 보어 및 등급을 선택할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: ER 콜릿 사이즈 코드와 보어 사이즈의 차이는 무엇인가요?
A: ER 사이즈 코드는 구멍이 아니라 콜릿 본체를 설명합니다. ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 및 ER50은 점진적으로 커지는 외경과 클램핑 용량을 나타냅니다. 각 본체 사이즈 내에서 카탈로그는 많은 보어 옵션을 나열합니다 — ER32 패밀리는 대략 1 mm에서 20 mm를 커버합니다. 항상 시리즈 이름과 별도로 보어 열을 읽으세요.
Q: 하나의 콜릿이 다양한 공작물 직경을 잡을 수 있나요?
A: 명시된 클램핑 범위 내에서만 가능하며, ER 콜릿의 경우 일반적으로 0.5 mm이고 5C 및 R8의 경우 훨씬 좁습니다. 어느 방향으로든 범위를 초과하면 접촉이 집중되고 그립력이 감소하며 콜릿이 영구적으로 변형됩니다. 정확한 작업을 위해서는 공작물이 범위 중간에 오도록 하는 보어 사이즈를 선택하세요.
Q: 표준 콜릿 등급과 고정밀 콜릿 등급 중 어떻게 선택하나요?
A: 등급을 부품 공차에 맞추세요. 대략 0.015 mm TIR의 표준 등급은 드릴링 및 황삭 밀링에 적합합니다. 0.010 mm의 정밀 등급은 일반 생산에 적합합니다. 0.005 mm의 고정밀은 부품 공차가 ±0.02 mm 미만일 때 적절합니다. 런아웃은 콜릿 면에서의 거리에 따라 증가하므로 실제 게이지 길이에서 사양을 확인하세요.
Q: 육각 및 사각 보어 콜릿이 원형 보어보다 더 비쌉니까?
A: 예, 일반적으로 그렇습니다. 원형 보어는 대량 생산되어 종종 재고가 있지만, 육각, 사각, 삼각 및 핀 슬롯 보어는 특정 맞변 치수로 연삭해야 하므로 보통 주문 제작됩니다. 리드 타임이 길고 단가가 높을 것으로 예상되지만, 혼합 주문의 경우 MOQ는 종종 유연하게 유지될 수 있습니다.
Q: 콜릿 견적을 위해 어떤 정보를 보내야 하나요?
A: 홀더 또는 척 도면, 공작물 또는 공구 생크 직경 및 프로파일, 필요한 TIR 및 측정 거리, 기계 모델, 연간 수량을 보내주세요. 자동 선반 및 스위스 애플리케이션의 경우 가이드 부싱 사양도 포함하세요. 이러한 세부 정보가 있으면 BQUQ는 12 근무 시간 내에 시리즈, 보어, 등급 및 리드 타임을 확인할 수 있습니다.
관련 자료
- BQUQ 및 Dongguan 공장 소개: /about/
- 자동 선반 콜릿 및 스프링 콜릿 시리즈: /auto-lathe-collets/
- 공구 홀더 콜릿 척 및 ER 어셈블리: /tool-holder-collet-chucks/
- 파워 척 및 스위스형 작업 고정: /power-chucks-swiss/
- 정밀 제조의 산업 동향: /industry-dynamics/
- 기술 기사 및 엔지니어링 가이드: /bquq-blog/
- 자주 묻는 질문: /faq/
- 사례 연구 및 적용: /case/
- 엔지니어링 팀 문의: /contact/
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