액체 냉각 콜드 플레이트는 기존 공랭식 알루미늄 압출재보다 10~50배 우수한 열전달 효율을 제공하므로 방열판 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문입니다. 일반적인 열저항은 공랭식 설계의 0.1~1.0 °C/W와 비교하여 0.01~0.05 °C/W입니다. 2024년에는 전기차(EV) 인버터, 데이터센터 액체 냉각, 고출력
오늘날 히트파이프 제조 분야의 두 가지 지배적인 추세는 미세 홈(micro-groove) 심지 구조의 채택과 초박형 폼팩터의 엔지니어링입니다. 이는 스마트폰, 노트북, 5G 모듈의 고성능 냉각 수요에 의해 주도되고 있습니다. 구체적으로, 최신 미세 홈 히트파이프는 1.0mm 이하의 두께를 유지하면서 20,000 W/m·K
CFD 시뮬레이션은 더 이상 진지한 방열판 엔지니어링에 선택 사항이 아닙니다. 열 설계 팀의 채택률은 신규 핀 방열판 프로젝트 기준 2018년 약 35%에서 2025년 78% 이상으로 증가했습니다. 이러한 변화는 물리적 프로토타입 제작 비용의 40% 절감과 맞춤형 압출 및 스카이브 핀 설계의 시장 출시 시간 60% 단축에
800W 이상 GPU용 방열판 설계는 수동 압출 알루미늄 핀 스택에서 하이브리드 베이퍼 챔버 및 액체 냉각 콜드 플레이트 어셈블리로 진화하고 있으며, 구리 핀 밀도는 인치당 30핀(FPI)을 초과하고 베이스 플레이트 평탄도 공차는 0.02mm입니다. 800W 이상의 열 부하에서 제한 요소는 더 이상 방열판 표면적이 아니라
AI 네트워크에서 광모듈을 위한 가장 효과적인 열 관리 전략은 고급 방열판 설계, 강제 공랭식 냉각, 그리고 정밀한 열 인터페이스 재료(TIM)의 결합이며, 이를 통해 모듈당 15-25W의 열을 방출하면서 접합 온도를 85°C 미만으로 유지할 수 있습니다. 400G 및 800G OSFP/QSFP-DD 모듈의 경우, 모듈
