압축 스프링 어소트먼트: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
압축 스프링 어소트먼트: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
압축 스프링 어소트먼트는 스탬핑된 핀과 베이스 플랫을 사용하며, 월간 생산량 기준 의료기기 조립용으로 ΔT = 60 K 등급입니다. 스탬핑은 한 번의 생산 런 내에서 핀 피치를 유지하고, 얇은 핀 두께를 지원하며, 하나의 프레스 패밀리에서 여러 핀 두께를 커버합니다. 금형 마모는 측정 가능한 피치 변동으로 나타나 현장이 아닌 검사 단계에서 포착되므로, 의료기기 양산 프로그램의 반복 재현성이 확보됩니다.
관련 자료: 압출 방열판 핀의 최소 두께는 얼마인가?.
당사의 압축 스프링 어소트먼트는 핀과 베이스 플랫을 사용하여 제작됩니다. ΔT = 60 K 등급으로, 월간 생산량 기준 의료기기 조립을 지원하며 표준 사양으로 제공됩니다.
스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전체에 걸쳐 피치가 유지됩니다.
참고 자료: 중국 공장과의 소통: 좋은 답변을 얻는 RFQ 작성법.
얇은 핀 두께는 스탬핑이 강점을 발휘하는 부분입니다. 동일한 외형 치수에서 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 더 많은 표면적을 단위 부피당 제공합니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 변동을 더 잘 견딥니다. 금형 마모는 핀 피치의 측정 가능한 변동으로 가장 먼저 나타나며, 현장이 아닌 검사 단계에서 포착됩니다.
이제 하나의 공급업체가 동일한 프레스 패밀리에서 여러 핀 두께를 커버하므로, 열 설계 변경은 새로운 벤더가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다.
자세히 알아보기: 정밀 제조를 위한 필수 스프링 설계 계산은 무엇인가?.
모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이것이 의료기기 양산 프로그램의 반복 재현성을 가능하게 합니다.
추가 기술 자료: CNC 가공 항공기 브래킷 정밀 제조.
표준 소재는 표준 마감으로 공급됩니다. 의료기기 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 공정을 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이지만 단위 중량이 약 두 배로 증가합니다.
일반 치수는 ±1.2 mm로 관리되며, 핵심 부위는 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복 정밀도를 그대로 상속하며, 홀 위치는 별도 공차로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로 툴링 이후가 아닌 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
입고되는 소재는 프레스 투입 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 도면 대비 치수와 형상을 확인합니다.
로트 추적성은 코일에서 카톤까지 이어집니다. 히트 넘버, 프레스 스트로크 범위, 검사 기록이 함께 유지되므로 현장 문제 발생 시 특정 생산 런으로 역추적할 수 있습니다.
평탄도는 주철이 아닌 그라나이트 위에서 측정합니다. 랩핑되지 않은 플레이트에서는 동일한 수치가 다르게 읽히기 때문입니다. 기록에는 두 측정값 모두 보관합니다.
최종 격리 검사가 실시됩니다. 모든 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
의료기기 프로그램이 이 형상이 존재하는 이유입니다. 인클로저를 더 높일 수 없는 경우 핀 밀도가 유일한 수단이며, 알루미늄의 실용적 한계는 해당 피치와 소재 두께입니다.
의료기기 고객은 일반적으로 부식 방지를 위해 패시베이션을 지정한 후 도면을 ±1.2 mm로 유지합니다. 해당 라인이 제2 공급원 없이 물량을 소화합니다.
추천 자료: 산업용 로봇의 정밀 CNC 부품: 사례 연구 및 공차.
의료기기에서는 베이스가 일반적으로 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 플랫 베이스가 의료기기 써멀 패드용 안정적인 표면을 제공합니다.
의료기기 설계자는 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 의료기기 조립이 자동화되어 있어 평탄하지 않은 베이스는 라인을 정지시키기 때문입니다.
비교 자료: 2024년 스프링 시험 방법: 하중, 피로 및 치수 검사 가이드.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 일반 공차 | ±1.2 mm |
| MOQ (프로토타입) | 100 pcs |
| MOQ (양산) | 50000 pcs |
| 리드타임 (프로토타입) | 7 영업일 |
| 리드타임 (양산) | 30 영업일 |
가능합니다. 표준은 기본 마감입니다. RAL 9005 분체 도장은 베이스에 약 0.1 mm를 추가하며, 아연-니켈 도금은 접지에 더 적합합니다. 추가 코팅은 공기 흐름과 핀 사이에 위치하므로 핀 루트에는 코팅하지 않습니다.
시험을 실시하고 결과를 보고합니다. 이는 정상 상태 수치이며 과도 상태가 아닙니다. 의료기기 최초 전원 투입 동작에 대해서는 다른 시험이 필요하며, 요청 시 실시할 수 있습니다.
관련 자료: LED 하이베이 스탬핑 알루미늄 방열판.
가능합니다. 자체 마감을 하는 고객에게는 프레스 상태 그대로 출하합니다. 얇은 핀의 취급 자국이 위험이므로 해당 부품은 내부에 인터리빙 시트를 넣어 포장합니다.
참고 자료: 육각 바 스톡용 36형 CNC 콜릿 척 맞춤 정밀 제조.
해당 패밀리는 다양한 크기를 커버하며, 단위 중량은 다양합니다. 베이스가 프레스 성형이므로 새 크기는 새 프레스 라인이 아닌 금형 인서트 교체로 대응하며, 개발 기간은 일반적으로 8주가 아닌 2주입니다.
CMM 보고서와 함께 2D 도면을 제공하며, 요청 시 3D STEP도 제공합니다. 두 자료 모두 평탄도 호출과 툴링 분할선을 표시하며, 이는 자체 조립 시 확인에 중요합니다.
자세히 알아보기: "베이퍼 챔버 설계: 윅, 두께 및 전력".
생산 라인은 둥관의 단일 ISO9001 공장에 위치합니다. 프레스가 압축 스프링 어소트먼트 패밀리를 커버하며, 월간 생산량이 현재 약정 생산 능력입니다.
툴링은 사내에서 제작하므로, 프로그램 전체에 걸쳐 부품별로 변동하지 않고 일관되게 유지됩니다.
견적을 제공하고 샘플링용으로 100 pcs를 보유합니다. 샘플링이 무상이므로 첫 평가에 양산 약정이 필요하지 않습니다.
추가 기술 자료: 스탬핑용 금형 코팅: TiN, CrN 및 투자 회수 시점.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
추천 자료: 정밀 스틸 토션 스프링 컬렉션.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 표준 소재; 의료기기 노출용 패시베이션 공정; 전도성용 구리 C110 |
| 공차 | 생산 런 내 핀 피치 유지; 배치 전체에 걸쳐 홀 위치 일관성 |
| 리드타임 | 발췌문에 명시되지 않음 |
| MOQ | 발췌문에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 의료기기 조립용 월간 생산량 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 핀 | 반복 가능한 핀 프로파일, 런 내 피치 유지 | 금형 마모 시 핀 피치 변동, 검사로 포착 |
| 압출 프로파일 | 핀 피치 제어에 권장되지 않음 | 스탬핑과 같은 반복 가능한 핀 프로파일 유지 불가 |
| 기계 가공 프로파일 | 얇은 핀 두께에 적합하지 않음 | 스탬핑 핀보다 단위 부피당 표면적 적음 |
| 패시베이션 공정 | 의료기기 노출 우려 | 전도성 우선 용도에는 부적합 |
| 구리 C110 | 중량보다 전도성 우선 | 표준 소재보다 높은 중량 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀 성형 | 생산 런 전체에 걸쳐 피치 유지 |
| 핀 두께 | 얇은 핀 두께 지원 | 기계 가공 또는 압출보다 단위 부피당 표면적 많음 |
| 배치 변동 | 금형 마모가 핀 피치의 측정 가능한 변동으로 나타남 | 현장이 아닌 검사 단계에서 포착 |
| 홀 위치 | 모든 스트로크가 치수적으로 동일 | 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관성 유지 |
| 최종 | 매 출하 전 검사 | 발췌문에 명시되지 않음 |
압축 스프링 어소트먼트는 ΔT = 60 K 등급입니다. 이 등급은 월간 생산량 기준 의료기기 조립을 지원합니다. 스탬핑된 핀 프로파일은 생산 런 전체에 걸쳐 피치를 유지하며, 얇은 핀 두께는 동일한 외형 치수의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 단위 부피당 더 많은 표면적을 제공합니다.
스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전체에 걸쳐 피치가 유지됩니다. 얇은 핀 두께는 스탬핑이 강점을 발휘하는 부분으로, 동일한 외형 치수의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 단위 부피당 더 많은 표면적을 제공합니다. 스탬핑 구조는 배치 변동도 더 잘 견딥니다.
금형 마모는 핀 피치의 측정 가능한 변동으로 가장 먼저 나타납니다. 검사 단계에서 현장이 아닌 이 시점에 포착됩니다. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관성 있게 유지됩니다. 이는 의료기기 양산 프로그램의 반복 재현성을 가능하게 하며 생산 런 전체에 걸쳐 피치가 유지되도록 보장합니다.
표준 소재는 표준 마감으로 공급됩니다. 의료기기 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 공정을 권장합니다. 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높입니다. 이제 하나의 공급업체가 동일한 프레스 패밀리에서 여러 핀 두께를 커버합니다.
가능합니다. 이제 하나의 공급업체가 동일한 프레스 패밀리에서 여러 핀 두께를 커버하므로, 열 설계 변경은 새로운 벤더가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다. 이는 월간 생산량 기준 의료기기 조립을 지원하며 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관성 있게 유지됩니다.
비교 자료: 맞춤 특수 형상 와이어 폼 스프링.
모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관성 있게 유지됩니다. 스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공하며, 생산 런 전체에 걸쳐 피치가 유지됩니다. 검사는 금형 마모를 핀 피치의 측정 가능한 변동으로 현장이 아닌 검사 단계에서 포착하여 의료기기 양산 프로그램의 반복 재현성을 가능하게 합니다.
얇은 핀 두께는 스탬핑이 강점을 발휘하는 부분입니다. 해당 피치의 핀은 동일한 외형 치수의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 단위 부피당 더 많은 표면적을 제공합니다. 이는 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하는 금형으로 달성되므로 생산 런 전체에 걸쳐 피치가 유지됩니다. 의료기기 조립용으로 ΔT = 60 K 등급입니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 30 working days |
