본 제품은 고출력 IGBT 모듈, 정류기, 레이저 전원 공급 장치를 위해 설계된 솔리드 알루미늄 또는 구리로 가공된 대형 산업용 방열판입니다. 당사는 ±0.01mm 가공 공차, 0.02mm 표면 평탄도, 베이스 플레이트 전체에 걸친 0.03mm 런아웃을 유지하며, 모든 유닛은 출하 전에 측정됩니다. 프로토타입의 일반적인 납기는 15일, 양산은 25일이며,
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본 제품은 고출력 IGBT 모듈, 정류기, 레이저 전원 공급 장치를 위해 설계된 솔리드 알루미늄 또는 구리로 가공된 대형 산업용 방열판입니다. 당사는 ±0.01mm 가공 공차, 0.02mm 표면 평탄도, 베이스 플레이트 전체에 걸친 0.03mm 런아웃을 유지하며, 모든 유닛은 출하 전에 측정됩니다. 프로토타입의 일반적인 납기는 15일, 양산은 25일이며,
본 제품은 고출력 IGBT 모듈, 정류기, 레이저 전원 공급 장치를 위해 설계된 솔리드 알루미늄 또는 구리로 가공된 대형 산업용 방열판입니다. 당사는 ±0.01mm 가공 공차, 0.02mm 표면 평탄도, 베이스 플레이트 전체에 걸친 0.03mm 런아웃을 유지하며, 모든 유닛은 출하 전에 측정됩니다. 프로토타입의 일반적인 납기는 15일, 양산은 25일이며, 내마모성을 위한 40 HRC 아노다이징 표면 옵션을 제공합니다.
IGBT 모듈은 베이스 플레이트를 통해 열을 전달합니다. 플레이트가 평평하지 않으면 모듈 아래에 에어 갭이 형성되어 열저항이 30% 이상 증가합니다. 당사는 진공 척이 장착된 5축 CNC에서 베이스 플레이트를 가공하여 300mm 길이에 걸쳐 0.02mm 평탄도를 유지합니다. 모든 플레이트는 샘플링이 아닌 화강암 표면 플레이트와 다이얼 인디케이터로 검증합니다. 0.02mm보다 더 정밀한 평탄도가 필요한 경우, 2차 래핑 공정을 통해 0.01mm까지 달성할 수 있지만 납기가 3일 추가됩니다.
핀은 장식용이 아닙니다. 강제 공랭식 냉각의 경우, 2.5mm 핀 두께와 6mm 피치가 3m/s에서 표면적과 기류의 최적 균형을 제공합니다. 당사는 핀 두께를 ±0.05mm로 유지합니다. 이는 핀이 사양보다 0.1mm 두꺼우면 기류 채널 면적의 4%가 손실되기 때문에 매우 중요합니다. 대형 방열판의 표준 핀 깊이는 최대 100mm입니다. 더 깊은 핀은 맞춤형 공구 경로와 더 긴 커터가 필요합니다. 당사의 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서는 딥 슬롯 가공 시 편향 없이 적절한 엔드밀을 선택하는 방법을 설명합니다.
대부분의 대형 방열판에는 열전도율이 200 W/m·K이고 압출 및 가공이 용이한 6063-T5 알루미늄을 사용합니다. 더 높은 열부하가 필요한 경우, 강도가 더 우수한 6061-T6(167 W/m·K) 또는 수랭식 콜드 플레이트용 C11000 구리(385 W/m·K)를 사용합니다. 가공 후 Type III 사양의 하드 아노다이징을 적용할 수 있으며, 이는 40 HRC 표면 경도와 0.05mm 코팅 두께를 제공합니다. 베어 알루미늄의 경우, 구리 장착 하드웨어와의 갈바닉 부식을 방지하기 위해 탈지 및 패시베이션 처리를 수행합니다.
대형 방열판은 가공 중 재료의 60%를 제거하면 원자재의 내부 응력이 방출되므로 휨이 발생하기 쉽습니다. 당사는 모든 알루미늄 빌렛을 가공 전에 응력 제거 처리합니다: 350°C로 가열, 2시간 유지, 서서히 냉각. 그런 다음 핀을 황삭 가공하고, 실온에서 24시간 동안 방치한 후, 가벼운 패스로 정삭 가공합니다. 이 2단계 공정은 마운팅 면의 런아웃(TIR)을 0.03mm로 유지합니다. 응력 제거를 생략하면 400mm 길이의 방열판에서 0.15mm의 휨이 발생합니다. 당사는 이 공정을 절대 생략하지 않습니다.
각 방열판에는 일련번호와 전체 검사 보고서가 부여됩니다. 화강암 테이블의 다이얼 게이지로 평탄도를 측정하고, V-블록과 인디케이터로 런아웃을, 프로필로미터로 베이스의 세 지점에서 표면 조도를 측정합니다. 핀 두께는 캘리퍼로 10개 임의 위치에서 확인합니다. 보고서에는 모든 마운팅 홀 위치의 CMM 검사가 포함되며, 진위치 공차는 0.05mm로 유지합니다. 이 보고서는 PDF로 선적물과 함께 제공됩니다. 치수가 사양을 벗어나면 재가공하거나 폐기합니다. 당사는 "대충 맞는" 부품을 출하하지 않습니다. 당사의 CNC 가공 공차 가이드에서는 다양한 피처에 대해 유지할 수 있는 전체 범위를 설명합니다.
| 사양 | 표준값 | 비고 |
|---|---|---|
| 재질 | 6063-T5, 6061-T6, C11000 구리 | 기타 합금 요청 시 가능 |
| 베이스 플레이트 두께 | 10mm – 40mm | 도면에 따라 맞춤 |
| 방열판 길이 | 100mm – 1200mm | 더 긴 길이 요청 시 가능 |
| 핀 두께 | 1.5mm – 5.0mm | ±0.05mm 공차 |
| 핀 피치 | 4mm – 12mm | 균일 또는 가변 |
| 핀 깊이 | 10mm – 100mm | 공구 도달 범위에 따라 제한 |
| 표면 평탄도 | 300mm당 0.02mm | 래핑 시 0.01mm |
| 런아웃(TIR) | 0.03mm | 마운팅 면 기준 |
| 표면 조도(Ra) | 베이스 0.8µm, 핀 1.6µm | 가공 상태 |
| 경도(아노다이징) | 40 HRC | Type III 하드 코트 |
| 공차(가공) | ±0.01mm | 중요 피처 기준 |
| 납기 | 프로토타입 15일, 양산 25일 | 500개 미만 수량 기준 |
당사는 핀만 가공하지 않습니다. IGBT 모듈, 서미스터, 팬 브래킷용 마운팅 홀을 드릴링하고 탭핑합니다. 표준 홀 패턴에는 62mm x 108mm 및 73mm x 140mm와 같은 일반적인 모듈 크기에 대한 2홀, 4홀, 6홀 구성이 포함됩니다. 또한 레일 마운팅을 위해 베이스 플레이트에 키웨이, 슬롯 또는 더브테일을 절삭할 수 있습니다. 나사산은 폼 탭으로 절삭하여 더 강한 나사산 프로파일을 제공합니다. 이는 모듈을 여러 번 체결 및 분리할 때 중요합니다. 나사산 깊이는 ±0.3mm로 유지하며, 모든 홀은 포장 전에 압축 공기로 세척합니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장으로, CNC 가공, 스탬핑, 스프링 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 최소 주문 수량은 0입니다. 테스트용 프로토타입 1개 또는 양산용 5,000개를 주문할 수 있습니다. 유일한 차이는 단가입니다. 단일 부품의 경우 CNC 프로그래밍과 고정 장치 비용을 충당하기 위해 소액의 셋업 비용이 부과됩니다. 100개 이상 주문 시 셋업 비용은 면제됩니다. 이 무MOQ 정책을 통해 재고를 확보하기 전에 열 설계를 검증할 수 있습니다. 당사는 독일, 미국, 일본의 엔지니어링 팀에 15일 이내에 단일 부품을 배송한 실적이 있습니다.
400mm x 300mm 방열판은 무겁고 날카로운 핀이 있습니다. 각 부품은 운송 중 산화를 방지하기 위해 VCI(기상 부식 억제제) 종이로 포장합니다. 그런 다음 모든 모서리에 폼 패딩이 있는 목재 크레이트에 넣습니다. 구리 방열판의 경우 밀봉된 백 내부에 건조제 팩을 추가합니다. 긴급도에 따라 DHL, FedEx 또는 해상 운송으로 수출합니다. 20년 동안 운송 중 방열판 손상 클레임은 단 한 건도 없었습니다. 크레이트 설계와 폼 레이아웃은 최대 50kg 부품에 대해 검증되었습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 동일한 품질 수준으로 단일 프로토타입 또는 전체 양산을 가공합니다.
네, 2D 도면 또는 3D STEP 파일을 보내주시면 12시간 이내에 정확한 치수, 공차, 표면 마감에 대한 견적을 제공합니다.
프로토타입이든 양산품이든 모든 부품은 출하 전에 CMM 측정과 평탄도 검사가 포함된 전체 검사 보고서를 받습니다.
프로토타입은 15일 내 출하되며, 도면 승인 후 최대 500개 양산 수량은 25일 내 출하됩니다.
견적을 원하시면 도면을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주세요. 특정 대형 산업용 방열판의 재질, 공차, 납기를 확인해 드리겠습니다. 최소 주문 수량 없음, 중국 제조, 검증 가능한 정밀 가공을 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
