맞춤형 스프링 헤어밴드: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 1000 pcs, ships in 7 working days.
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맞춤형 스프링 헤드밴드는 베이스와 핀을 일체형 구조로 스탬핑하므로, 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하고 핀 피치가 생산 전반에 걸쳐 공차 내로 유지됩니다. 장착면의 평탄도는 툴에서 직접 관리되며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급되며, 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지되어 반복 가능한 양산 프로그램을 지원합니다.
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맞춤형 스프링 헤드밴드는 베이스와 핀을 일체형 구조로 스탬핑하여 생산 전반에 걸쳐 반복 가능한 핀 피치를 제공하고, 평탄도가 툴에서 직접 관리됩니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않으며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급되며, 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지되어 반복 가능한 양산 프로그램을 지원합니다.
맞춤형 스프링 헤드밴드는 열저항을 제공하며, 핀은 두께로 피치 간격으로 베이스 위에 배치되며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다.
기술 자료: 정밀 CNC 가공 시계 브레이슬릿 링크
스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로, 생산 전반에 걸쳐 피치가 공차 내로 유지됩니다.
베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 평탄도는 툴에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 스트로크로 맞춤형 스프링 헤드밴드 전체를 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링이 가동되고, 사이클이 라인에 공급됩니다.
일체형 구조는 2피스 쿨러에 있는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 스탬핑된 표면 자체 외에는 공기 흐름과 베이스 사이에 아무것도 존재하지 않습니다.
모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이것이 안전 랜야드 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.
표준 재료는 패시베이션 옵션과 함께 공급됩니다. 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 경로를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 ±0.5 mm로 관리되며, 핵심 형상은 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복성을 그대로 상속하며, 홀 위치는 별도로 관리됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로 툴링 이후가 아닌 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
각 배치는 CMM 성적서와 함께 제공됩니다. 평탄도, 피치, 베이스 두께 및 홀 위치를 기록하며, ±0.5 mm를 벗어나는 항목은 라인에서 나가기 전에 표시됩니다.
샘플링은 핵심 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5를 적용하며, 모든 초도품에 대해 검사를 실시합니다. ±0.5 mm를 초과하는 편차는 전량 선별로 이어집니다.
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로트 추적성은 코일에서 카톤까지 이어집니다. 히트 번호, 프레스 스트로크 범위 및 검사 기록이 함께 유지되므로 현장 문제를 특정 생산 건으로 역추적할 수 있습니다.
최종 격리는 표준 절차에 따릅니다. 모든 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
안전 랜야드에서 정격은 인클로저가 여전히 필요로 하는 공기 흐름의 양을 결정합니다. 안전 랜야드 접합 온도에서 피치 간격의 핀은 센서 예산 내로 델타-T를 유지합니다.
안전 랜야드 고객은 일반적으로 부식 방지를 위해 패시베이션을 지정한 후 도면을 ±0.5 mm로 유지합니다. 해당 라인은 제2 공급원 없이 물량을 소화합니다.
안전 랜야드에서 베이스는 일반적으로 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 평탄한 베이스는 안전 랜야드 열 패드를 위한 안정적인 표면을 제공합니다.
안전 랜야드 설계는 종종 2.0 m/s 강제 공기 경로를 사용합니다. 이는 안전 랜야드가 음향 한계 이하의 팬 출력으로 목표를 유지할 수 있음을 의미합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 일반 공차 | ±0.5 mm |
| MOQ (프로토타입) | 1000 pcs |
| MOQ (양산) | 5000 pcs |
| 리드 타임 (프로토타입) | 7 영업일 |
| 리드 타임 (양산) | 20 영업일 |
일반 치수는 ±0.5 mm로 관리되며, 핵심 치수는 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복성을 그대로 상속합니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요한 경우 툴링 전에 알려주시면 추가 프레스 공정을 계획할 수 있습니다.
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압출은 연간 약 500,000개 이상에서 더 저렴하고 더 매끄러운 프로파일을 제공합니다. 스탬핑은 그 이하의 물량과 핀 두께가 0.5 mm 미만인 경우에 유리합니다. 압출은 일관된 피치를 유지할 수 없기 때문입니다. 안전 랜야드 프로토타입의 경우 일반적으로 툴링 비용이 결정적입니다.
네, 자체적으로 후처리를 하는 고객에게는 프레스 상태 그대로 출하합니다. 핀의 취급 자국이 위험이므로 해당 부품은 포장 내에 완충 시트를 넣어 포장합니다.
표준 핀 두께와 표준 포장에서는 손상이 드뭅니다. 장거리 해상 운송이나 자동 취급의 경우 이중층 완충 시트를 권장하며, 추가 툴링 비용 없이 지정할 수 있습니다. 지난 3년간 운송 클레임 없이 월별로 이 방식으로 출하해 왔습니다.
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네. 클립, 나사 또는 팬 슈라우드를 키트 조립품으로 추가할 수 있으며, 부품은 세트별로 포장 및 라벨링됩니다. 이는 안전 랜야드 프로그램에서 일반적이며 약 3 영업일이 추가됩니다.
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둥관에서 직접 소싱: 코일 원자재, 성형, 표면 처리 및 검사가 한 건물에서 이루어지므로 평탄도가 부품 포장 전에 검증됩니다.
당사의 안전 랜야드 경험은 2015년 첫 툴링 프로그램으로 거슬러 올라갑니다. 그 역사가 표준 공차와 ±0.5 mm가 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.
견적을 제공하고 샘플링용으로 1000 pcs를 보유합니다. 샘플링이 이루어지므로 첫 평가에 양산 약정이 필요하지 않습니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
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| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 노출 우려 시 패시베이션 옵션과 함께 공급되는 표준 재료 |
| 공차 | 생산 전반에 걸쳐 피치 유지; 장착면 평탄도는 툴에서 직접 관리 |
| 리드 타임 | 툴링 가동; 사이클이 라인에 공급 |
| MOQ | 양산 프로그램 지원; 배치 수준 반복성 |
| 생산 능력 | 단일 스트로크 금형으로 부품 전체 성형; 모든 스트로크가 치수적으로 동일 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 | 반복 가능한 핀 프로파일 및 균일한 열 인터페이스 접촉 | 툴링 필요; 양산 프로그램에 최적 |
| 압출 | 단순한 연속 프로파일 | 스탬핑만큼 핀 피치를 일관되게 유지할 수 없음 |
| 접착제를 사용한 2피스 쿨러 | 낮은 툴링 복잡성 | 접착제 층 추가, 열 경로 연장, 브레이징 접합부 파손 가능 |
| 패시베이션 마감 | 노출 우려 | 중량 민감 용도에서 전도성과 상충될 수 있음 |
| 전도성 중심 마감 | 중량보다 전도성이 중요한 경우 | 노출 저항성을 우선하지 않을 수 있음 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀 성형; 생산 전반에 걸쳐 피치 유지 | 스트로크 간 치수 동일성 |
| 베이스 및 핀 성형 | 일체로 프레스; 파손될 브레이징 접합부 없음 | 일체형 구조 문서화 |
| 평탄도 | 장착면 평탄도를 툴에서 직접 관리 | 열 인터페이스 접촉 균일 유지 |
| 홀 위치 | 배치 전체에 걸쳐 일관 유지 | 안전 랜야드 양산 프로그램 지원 |
| 최종 검사 | 모든 배치가 CMM 성적서와 함께 출하 | CMM 성적서 제공 |
스탬핑은 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 전반에 걸쳐 피치가 유지됩니다. 압출은 그 핀 프로파일을 일관되게 유지할 수 없습니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 파손될 브레이징 접합부가 없으며, 장착면의 평탄도가 툴에서 직접 관리되어 균일한 열 인터페이스 접촉을 제공합니다.
일체형 구조는 2피스 쿨러에 있는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 베이스와 공기 흐름 사이에는 스탬핑된 표면 자체 외에 아무것도 존재하지 않습니다. 이 직접 경로는 지정된 목표 이하의 열저항을 지원하면서 장착면의 평탄도를 툴에서 직접 관리합니다.
표준 재료는 노출이 우려되는 경우 패시베이션 경로를 권장하며 공급됩니다. 중량보다 전도성이 중요한 경우 대체 마감을 선택할 수 있습니다. 두 경로 모두 스탬핑 일체형 구조 및 모든 배치와 함께 제공되는 CMM 성적서와 호환됩니다.
네. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이것이 안전 랜야드 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하고 사이클이 라인에 공급되므로 2차 홀 가공 없이 배치 간 변동이 관리됩니다.
기술 자료: 맞춤 나선형 스프링 안테나 코일
모든 배치는 지정된 공차의 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 검사는 스탬핑된 핀 프로파일, 생산 전반에 걸친 피치, 장착면의 평탄도 및 배치 전체의 홀 위치를 포함합니다. 이 기록은 반복 가능한 안전 랜야드 양산 프로그램을 지원하고 일체형 구조를 확인합니다.
아니요. 단일 스트로크로 맞춤형 스프링 헤드밴드 전체를 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 파손될 브레이징 접합부가 없고 비용이나 열저항을 추가하는 접착제 층도 없습니다.
장착면의 평탄도는 툴에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 전반에 걸쳐 피치가 유지됩니다. 모든 배치는 장착면과 핀 프로파일을 검증하기 위해 지정된 공차의 CMM 성적서와 함께 출하됩니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 스탬핑 금속 베이스 및 핀, 일체형 구조 |
| 공차 | 생산 전반에 걸쳐 핀 피치 공차 유지; 평탄도는 툴에서 직접 관리 |
| 리드 타임 | 툴링 가동 및 사이클이 라인에 공급; 배치 일정은 툴링 및 생산 일정에 따라 결정 |
| MOQ | 문서에 명시되지 않음; 양산 프로그램 지원 |
| 생산 능력 | 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관된 반복 가능한 양산 프로그램 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 베이스 및 핀 | 툴에서 제공하는 반복 가능한 핀 피치 및 평탄도 | 툴링 필요; 형상이 금형에 의해 결정됨 |
| 압출 핀 프로파일 | 압출이 형상을 유지할 수 있는 단순한 프로파일 | 스탬핑이 제공하는 반복 가능한 핀 프로파일을 유지할 수 없음 |
| 접착제 층을 사용한 2피스 쿨러 | 접합 조인트가 허용되는 용도 | 접착제 층과 파손 가능한 브레이징 접합부 추가 |
| 브레이징 접합 구조 | 결합 조립품이 필요한 경우 | 파손될 브레이징 접합부와 추가 열 경로 층 존재 |
| 일체형 스탬핑 헤드밴드 | 열 인터페이스 접촉 균일성 및 양산 프로그램 | 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않지만 툴링 필요 |
스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 전반에 걸쳐 피치가 공차 내로 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다.
장착면의 평탄도는 툴에서 직접 관리됩니다. 베이스와 핀이 일체형 구조로 스탬핑되므로 금형이 평탄도를 설정하여 배치 전체에 걸쳐 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 스트로크로 맞춤형 스프링 헤드밴드 전체를 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하고, 툴링이 가동되며 사이클이 라인에 공급되어 반복 가능한 양산 프로그램을 지원합니다.
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모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 장착면의 평탄도는 툴에서 직접 관리되고 홀 위치는 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지되어 반복 가능한 양산 프로그램을 지원하므로, 성적서는 툴링된 형상을 반영합니다.
일체형 구조는 2피스 쿨러에 있는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 베이스와 핀 사이에는 아무것도 존재하지 않으며 파손될 브레이징 접합부가 없어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
네. 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지되어 반복 가능한 양산 프로그램을 지원합니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급되며, 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 전반에 걸쳐 피치가 공차 내로 유지됩니다.
일체형 베이스 및 핀 구조, 생산 전반에 걸친 공차 내 핀 피치, 툴에서 직접 관리되는 장착면 평탄도, 그리고 양산 프로그램을 위한 홀 위치를 지정하십시오. 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 1000 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
