본 제품은 열 폭주(thermal runaway) 위험이 실제로 존재하는 고전류 스위칭 애플리케이션을 위해 제작된 CNC 가공 MOSFET 방열판입니다. 0.02mm TIR 이내의 평평한 장착 표면, 양극산화 처리 표면의 45 HRC 경도, 표준 프로파일 기준 7영업일의 보장된 리드타임을 제공합니다. 당사는 중국 둥관에
BQUQ CNC 가공 MOSFET 방열판 – 중국 정밀 제조
본 제품은 열 폭주(thermal runaway) 위험이 실제로 존재하는 고전류 스위칭 애플리케이션을 위해 제작된 CNC 가공 MOSFET 방열판입니다. 0.02mm TIR 이내의 평평한 장착 표면, 양극산화 처리 표면의 45 HRC 경도, 표준 프로파일 기준 7영업일의 보장된 리드타임을 제공합니다. 당사는 중국 둥관에서 20년간의 정밀 가공 경험을 바탕
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본 제품은 열 폭주(thermal runaway) 위험이 실제로 존재하는 고전류 스위칭 애플리케이션을 위해 제작된 CNC 가공 MOSFET 방열판입니다. 0.02mm TIR 이내의 평평한 장착 표면, 양극산화 처리 표면의 45 HRC 경도, 표준 프로파일 기준 7영업일의 보장된 리드타임을 제공합니다. 당사는 중국 둥관에서 20년간의 정밀 가공 경험을 바탕으로 모든 핀을 제조합니다.
MOSFET 접합부에 0.02mm TIR 이하 평탄도가 중요한 이유
MOSFET의 열저항은 소자 탭과 방열판 사이의 접촉 면적에 따라 달라집니다. 표면이 휘어 있거나 돌출된 부분이 있으면 공극에 열이 갇혀 접합부 온도가 125°C 이상으로 상승합니다. 당사는 5축 CNC에서 최종 플라이컷(fly-cut) 패스로 베이스 패드를 가공합니다. 이를 통해 베이스 전체에 걸쳐(중앙뿐만 아니라) 0.02mm TIR의 표면 평탄도를 구현합니다. TO-247 또는 TO-220 패키지를 래핑이나 방열 그리스 보정 없이 직접 장착할 수 있습니다.
알루미늄 6061-T6 vs. 구리 C1100 – 열 성능을 결정하는 재료 옵션
당사는 MOSFET 방열판용으로 두 가지 주요 재료를 보유하고 있습니다. 알루미늄 6061-T6는 기본 선택 사항입니다: 180 W/m·K의 열전도율, 하드 양극산화 처리 후 45 HRC 경도, 그리고 PCB 어셈블리를 관리 가능한 무게로 유지해 줍니다. 소자당 50W 이상을 방출하는 고밀도 SiC 또는 GaN MOSFET의 경우 C1100 구리를 권장합니다. 구리는 390 W/m·K의 열전도율을 제공하지만 산화를 방지하기 위해 니켈 도금 공정이 필요합니다. 당사는 두 재료 모두 동일한 ±0.01mm 공차로 가공하며, 장착 구멍 패턴을 변경하지 않고 동일한 도면에서 재료를 전환할 수 있습니다.
압출이 아닌 가공으로 제작하는 핀 형상 – 최대 20:1 종횡비
압출 방열판은 고정된 핀 두께와 간격으로 제한됩니다. 당사는 각 핀을 개별적으로 가공합니다. 즉, 동일한 부품에서 0.8mm 두께의 핀에 4mm 간격, 또는 1.5mm 핀에 10mm 간격을 지정할 수 있습니다. 당사 CNC 밀링은 진동 자국 없이 20:1의 종횡비로 최대 80mm 높이의 핀을 가공합니다. 핀 채널 내부의 표면 조도는 Ra 1.6µm로, 강제 공랭 사용 시 경계층 저항을 최소화합니다. 자연 대류의 경우 핀 상단에 널링 텍스처를 추가하여 표면적을 15% 늘릴 수 있습니다.
45 HRC 하드 양극산화 처리 – 나사 풀림 및 부식 방지
무처리 알루미늄 방열판은 연질입니다. #4-40 나사를 5 in-lbs 토크로 조이면 3회 설치 후 나사산이 손상됩니다. 당사는 표면에 0.05mm 침투하고 45 HRC를 측정하는 Type III 하드 양극산화 코팅을 적용합니다. 이는 MOSFET 고정용 나사 구멍을 보호합니다. 또한 이 코팅은 800VDC의 절연 파괴 전압을 제공하므로 저전압 회로에서는 절연 패드 없이 통전 탭을 직접 장착할 수 있습니다. 납땜이 필요한 애플리케이션의 경우 베이스 패드의 양극산화 처리를 마스킹하고 대신 광택 주석 마감을 적용합니다.
모든 MOSFET 방열판에 제공되는 검사 보고서 – CMM 및 열저항 데이터
당사는 모든 방열판을 출하 전에 측정합니다. 3차원 측정기(CMM)가 베이스 평탄도, 구멍 위치, 핀 평행도를 PDF 도면과 대조하여 검사합니다. 또한 각 배치의 샘플에 대해 열저항 테스트를 실시합니다: 베이스에 25W 저항을 장착하고 케이스 온도 상승을 측정하여 결과를 °C/W로 기록합니다. 전체 검사 보고서는 선적 서류와 함께 이메일로 발송됩니다. PPAP Level 3이 필요한 경우 200개 이상 주문 시 추가 비용 없이 해당 문서를 생성해 드립니다.
리드타임 및 툴링 – 표준 7일, 맞춤형 핀 패턴 15일
당사의 표준 MOSFET 방열판 프로파일은 당사가 자체 보유한 바 재고에서 가공됩니다. 도면 승인부터 선적까지 7일의 리드타임이 소요됩니다. 고유한 폭이나 구멍 레이아웃을 가진 맞춤형 핀 패턴의 경우 새 공구 경로를 프로그래밍하고 고정구를 제작해야 하므로 리드타임은 15일입니다. 첫 주문에는 툴링 비용을 청구하지 않습니다. 최소 주문 수량은 0입니다 – CNC 사이클 타임이 동일하므로 프로토타입 1개든 10,000개든 동일한 단가로 선적합니다.
사양
값
재료
알루미늄 6061-T6 또는 C1100 구리
베이스 평탄도 (TIR)
0.02 mm
가공 공차
±0.01 mm
표면 조도 (핀 채널)
Ra 1.6 µm
표면 경도 (하드 양극산화)
45 HRC
핀 두께 (최소)
0.8 mm
핀 높이 (최대)
80 mm
최대 베이스 크기
300 mm x 200 mm
코팅 옵션
Type III 하드 양극산화, 광택 주석, 니켈
표준 리드타임
7영업일
맞춤 리드타임
15영업일
최소 주문 수량
없음
장착 구멍 및 나사 인서트 – 직접 가공하지 마세요
직접 구멍을 뚫는 작업을 중단하세요. 당사는 TO-220, TO-247, TO-264 패키지용 장착 패턴을 베이스에 직접 가공합니다. 구멍 깊이 공차는 ±0.05mm이며, 수직도를 보장하기 위해 동일한 셋업에서 나사산을 탭핑합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하는 경우, 갤링 없이 나사를 안내하는 모따기가 있는 파일럿 구멍을 추가할 수 있습니다. 고진동 환경의 경우 30회 재토크 사이클에도 마모되지 않는 황동 또는 스테인리스 스틸 나사 인서트를 압입합니다.
맞춤형 MOSFET 방열판의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
최소 주문 수량이 없습니다 – CNC 셋업 시간이 고정되어 있으므로 프로토타입용 단일 부품이든 전체 생산 런이든 동일한 단가로 가공합니다.
기존 압출 방열판 설계를 맞출 수 있나요?
네, 부품이나 도면을 보내주시면 원래 압출 업체가 제공할 수 없는 더 엄격한 공차와 선택적 하드 양극산화 처리를 적용한 드롭인 대체품을 가공해 드립니다.
출하 전 열 성능을 어떻게 검증하나요?
샘플 방열판에 보정된 25W 저항을 장착하고 25°C 주변 온도에서 케이스 온도 상승을 측정한 후, 측정된 °C/W 값을 검사 보고서에 포함합니다.
프로토타입의 최단 리드타임은 얼마인가요?
카탈로그의 표준 프로파일을 승인하시면 24시간 가공과 익일 항공 운송을 통해 3영업일 내에 1개를 선적할 수 있습니다.
도면을 보내고 12시간 내에 확정 견적을 받는 방법
step, IGES 또는 PDF 도면을 sc@bquq.com으로 보내주세요. MOSFET 패키지 유형(TO-220, TO-247 등), 목표 케이스 온도, 사용 가능한 기류를 포함해 주세요. 12시간 이내에 확정 가격, 리드타임, 그리고 재료가 확실하지 않은 경우 권장 재료를 회신해 드립니다. 긴급한 요청의 경우 WhatsApp +86 13713157787로 문의하시면 전화로 도면을 검토해 드립니다.
