스탬핑 팔찌 키트: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
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본 스탬핑 브레이슬릿 키트는 SECC 1.0mm 스탬핑 히트싱크로, 핀 피치를 유지하며 ΔT = 60K에서 열 성능을 발휘합니다. 일체형 다이 성형 구조는 공구에서 직접 장착면의 평탄도를 유지하고, 생산 전반에 걸쳐 핀 피치를 공차 내로 유지하며, 분체 도장 RAL 9005를 지원합니다. 이 제품은 반복 가능한 홀 위치와 경량성이 중요한 네트워크 장비 양산 프로그램에 적합합니다.
본 스탬핑 브레이슬릿 키트는 SECC 1.0mm로 제작되며, 핀 피치는 로 유지됩니다. 열 성능은 ΔT = 60K에서 로 확인되었으며, 분체 도장 RAL 9005를 선택할 수 있습니다.
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스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 다이가 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로, 생산 전반에 걸쳐 피치가 공차 내로 유지됩니다.
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베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 평탄도는 공구에서 직접 유지되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 변동을 더 잘 견딥니다. 다이 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나며, 이는 현장이 아닌 검사 단계에서 포착됩니다.
SECC 1.0mm 프레스 성형은 외형에 따라 의 경량성을 유지하면서 핀 밀도를 희생하지 않으며, 이는 공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
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모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이것이 네트워크 장비 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.
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표준 소재는 SECC 1.0mm이며, 분체 도장 RAL 9005와 함께 공급됩니다. 네트워크 장비 노출이 우려되는 응용 분야에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 로 유지되며, 와 같은 중요 형상은 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 의 공구 반복성을 가지며, 홀 위치는 로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 금형 제작 후가 아닌 제작 전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 에 대해 한계 기준으로 검사하며, 핀 피치는 에서 광학적으로 검증합니다. 보고서는 각 로트와 함께 발송됩니다.
입고되는 SECC 1.0mm는 프레스 투입 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 도면 대비 와 를 확인합니다.
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샘플링은 중요 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5를 적용하며, 모든 초도품에 을 실시합니다. 를 초과하는 편차는 전수 선별을 유발합니다.
스탬핑은 도면 치수를 변화시키지 않고 루트를 갈라놓을 수 있으므로, 성형 후 개의 핀 팁에 대해 버 및 균열을 검사합니다. 버 한계는 부품별로 설정됩니다.
네트워크 장비 조립에서 장착면은 열 등급만큼 중요합니다. 이는 열 인터페이스 재료가 균일하게 퍼지는지 아니면 한쪽 끝에 몰리는지를 결정합니다.
네트워크 장비를 설계하는 엔지니어들은 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 네트워크 장비 조립이 자동화되어 있고 평탄하지 않은 베이스는 라인을 멈추기 때문입니다.
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네트워크 장비 설계는 종종 2.0m/s 강제 공기 경로를 사용합니다. 에서 의 성능은 네트워크 장비가 소음 한계 이하의 팬 출력으로 목표를 유지할 수 있음을 의미합니다.
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네트워크 장비 프로토타입의 경우, 도면 검토와 초도품을 포함합니다. 양산 로트는 능력이 승인되면 25 영업일로 진행됩니다.
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| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SECC 1.0mm |
| 표면 마감 | 분체 도장 RAL 9005 |
| MOQ (프로토타입) | 300개 |
| MOQ (양산) | 2000개 |
| 리드 타임 (양산) | 25 영업일 |
| 금형 리드 타임 | 20 영업일 |
네. 도면이나 샘플을 보내주시면 3 영업일 이내에 DFM 검토 의견을 회신드립니다. 대부분의 네트워크 장비 맞춤화는 , 또는 홀 패턴을 변경하며, 이 세 가지 모두 새 기계가 아닌 기존 프레스의 금형 변경입니다.
프로토타입은 도면 승인 후 입니다. 양산은 초도품 승인 후 25 영업일입니다. 신규 부품의 금형 제작은 20 영업일이 소요됩니다. 을 견적하며, 유럽까지 해상 운송은 예약 후 약 25~30일 소요됩니다.
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일반 치수는 로 유지되며, 와 같은 중요 치수는 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 의 공구 반복성을 가집니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요한 경우, 추가 프레스 공정을 계획할 수 있도록 금형 제작 전에 알려주십시오.
제품군은 를 포함하며, 단위 중량은 입니다. 베이스가 프레스 성형되므로 새 크기는 새 프레스 라인이 아닌 다이 인서트 교체로 가능하여, 개발 기간이 보통 8주가 아닌 2주입니다.
네. 클립, 나사 또는 팬 슈라우드를 키트 조립품으로 추가할 수 있으며, 부품은 세트별로 포장 및 라벨링됩니다. 이는 네트워크 장비 프로그램에서 흔하며 약 3 영업일이 추가됩니다.
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둥관 직소싱: 코일 자재, 성형, 표면 처리 및 검사가 한 건물에서 이루어지므로, 부품 포장 전에 평탄도가 검증됩니다.
공장은 ISO9001을 보유하고 있으며, 과 함께 RoHS 및 REACH 문서를 발송할 수 있습니다. 제3자 SGS 검사는 컨테이너 밀봉 전에 요청 시 준비됩니다.
생산은 사이클로 운영되며 에 인라인 비전이 적용됩니다. 이것이 성수기에 약속을 신뢰할 수 있게 유지하는 요소입니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SECC 1.0mm |
| 공차 | 핀 피치는 다이 능력 내에서 유지; 장착면 평탄도는 공구에서 직접 유지 |
| 리드 타임 | 스탬핑 양산 프로그램 표준; 주문 시 확정 |
| MOQ | 양산 프로그램에 따라 다름; 주문 시 확정 |
| 생산 능력 | 네트워크 장비 양산 프로그램을 위한 반복 가능한 스탬핑 스트로크 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 SECC 1.0mm | 반복 가능한 핀 프로파일 및 양산 네트워크 장비 프로그램 | 다이 마모로 시간이 지나면 핀 피치가 변할 수 있으며, 검사로 포착 |
| 압출 히트싱크 | 단순한 일정 프로파일 | 스탬핑과 동일한 반복 가능한 핀 프로파일을 유지할 수 없음 |
| 브레이징 핀 어셈블리 | 복잡한 형상 | 브레이징 접합부가 파손될 수 있음; 스탬핑 베이스와 핀은 일체형 |
| 분체 도장 RAL 9005 | 검정 마감 외관 및 표면 보호 | 코팅 공정 추가; 필요한 경우 열 영향 확인 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 다이 성형 | 한 번의 스트로크로 모든 핀 성형; 생산 전반에 걸쳐 피치를 공차 내 유지 | 핀 피치 측정 |
| 베이스 및 핀 프레스 | 일체형 구조; 브레이징 접합부 없음 | 외관 및 치수 검사 |
| 장착면 | 균일한 열 인터페이스 접촉을 위해 공구에서 직접 평탄도 유지 | 평탄도 검사 |
| 배치 검사 | 다이 마모를 현장 사용 전에 측정 가능한 핀 피치 변화로 감지 | 매 출하 전 검사 보고서 |
| 표면 마감 | 지정대로 분체 도장 RAL 9005 적용 | 코팅 검증 |
표준 소재는 SECC 1.0mm 강판입니다. 지정 시 분체 도장 RAL 9005와 함께 공급됩니다. SECC 1.0mm 두께는 고정 공기 흐름 경로에 대한 핀 밀도를 유지하면서 키트를 경량으로 유지합니다.
열 성능은 ΔT = 60K에서 이며, 시험으로 확인되었습니다. 일체형 스탬핑 구조는 장착면의 평탄도를 유지하여 열 인터페이스 접촉을 균일하게 유지합니다. 실제 성능은 공기 흐름, 장착 압력 및 인클로저 조건에 따라 달라집니다.
스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 다이가 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 전반에 걸쳐 피치가 공차 내로 유지됩니다. 압출은 더 많이 변할 수 있으며, 스탬핑의 다이 마모는 검사로 포착되는 측정 가능한 핀 피치 변화로 나타납니다.
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브레이징 접합부는 사용되지 않습니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 이는 진동과 열 사이클링이 발생할 수 있는 네트워크 장비 양산 프로그램에서 신뢰성을 향상시킵니다.
나사 밀링 vs 태핑: CNC 부품을 위한 선택과 비교해 보세요.
핀 피치는 생산 전반에 걸쳐 공차 내로 유지되며, 장착면의 평탄도는 공구에서 직접 유지됩니다. 도면에 필요한 피치와 평탄도를 지정하십시오. 검사는 출하 전에 다이 마모를 측정 가능한 핀 피치 변화로 포착합니다.
분체 도장 RAL 9005가 표준 마감으로 제공됩니다. 기본 소재는 SECC 1.0mm입니다. 응용 분야에 다른 마감이나 코팅 두께가 필요한 경우, 열 성능과 적합성에 영향을 미칠 수 있으므로 제조사와 확인하십시오.
네. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이러한 반복성은 네트워크 장비 양산 프로그램을 신뢰할 수 있게 만듭니다. 경량 SECC 1.0mm 구조는 공기 흐름 경로 길이가 인클로저에 의해 고정된 경우에도 도움이 됩니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
