중국 BQUQ 회사는 수치 제어 가공 서비스, 정밀 가공 금속 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품, 정밀 스프링, 전자 스프링, 알루미늄 라디에이터, 알루미늄 라디에이터 전문 공급업체로, 공식 웹사이트: bquq.com
20년의 생산 경험을 바탕으로 고객님께 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다!
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중국 BQUQ 회사는 수치 제어 가공 서비스, 정밀 가공 금속 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품, 정밀 스프링, 전자 스프링, 알루미늄 라디에이터, 알루미늄 라디에이터 전문 공급업체로, 공식 웹사이트: bquq.com
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스탬핑 부품의 문제점, 저희가 해결해 드리겠습니다
하드웨어 제품을 제조하시나요? 이런 경험 있으신가요: 시제품 품질은 완벽한데 양산 시 버(burr)가 가득하거나, 지난 배치는 조립이 원활했는데 이번 배치는 자주 걸리거나, 금형 수리가 이틀에 한 번씩 필요해 납기가 계속 지연되는 경우. Armored Cattle에서는 이러한 업계 공통 문제를 극복할 수 없는 기준으로 삼았습니다.
왜 Armored Cattle의 금속 스탬핑 부품을 선택해야 하나요?
장점 1: 10,000회 일관성, 배치 간 차이 제로를 자신합니다
저희 접근 방식: 금형 강재는 수입 SKD11/DC53을 사용하며, 열처리 후 다중 심냉 처리를 통해 내부 응력을 제거합니다. 양산 전 과정에 SPC 통계 관리를 적용하고, 주요 치수는 500타마다 샘플링하여 시스템에 실시간 입력합니다.
고객 가치: 부품 차이로 인해 자동 조립 라인이 중단되지 않습니다. 배치 전환 시 재조정이 필요 없으며, 초회 합격률이 높은 수준으로 안정됩니다.
장점 2: 버(burr)를 미크론 단위로 제어하여 후속 디버링 비용 절감
저희 접근 방식: 금형 간극을 재료 두께의 3%~5%로 제어하고, 날 가장자리를 미러 수준으로 유지합니다. 특수 요구 시 스탬핑에 레벨링 및 진동 연삭 공정을 동시에 적용하여 버를 0.03mm 이내로 제어할 수 있습니다.
고객 가치: 스탬핑 부품이 생산 라인에서 바로 조립 라인이나 도금 공정에 투입됩니다. 2차 가공을 위한 인력, 시간 및 스크랩 비용을 절약합니다.
장점 3: 금형 수명 = 장기 비용, 저희가 장기적인 계산을 도와드리겠습니다
당사의 접근 방식: 금형 수명은 설계 단계에서 예측되며, 교체 가능한 인서트 구조를 채택합니다. 금형 납품 시 '금형 수명 예측 및 유지보수 매뉴얼'이 첨부되며, 소모품 교체 시점을 적극적으로 알려드립니다. 단일 금형 세트는 보장된 수명을 약속하며, 수명 초과 시 1회 무상 수리를 제공합니다.
고객 가치: 3년 후에도 단일 스탬핑 비용이 여전히 통제 가능합니다. 금형의 갑작스러운 폐기로 인한 생산 중단 위험이 없으며, BOM 비용 계산이 더 정확해집니다.
장점 4: 당일 DFM 보고서 발행으로 설계 결함을 도면 단계에서 차단
당사의 접근 방식: 도면 수령 후 4시간 이내에 엔지니어링 팀이 제조 가능성 분석 보고서를 발행합니다. 스탬핑 필렛, 홀 간격, 굽힘 스프링백 등에 대한 최적화 제안을 제공하며, CAE 시뮬레이션 분석 다이어그램을 첨부합니다.
고객 가치: 금형을 열기 전에 성형 후 부품의 응력 분포를 확인할 수 있습니다. 크랙 및 주름 위험을 사전에 방지하고, 설계에서 양산까지의 사이클을 단축합니다.
장점 5: 소재, 금형, 스탬핑, 표면 처리, 원스톱 납품
당사의 접근 방식: 스탬핑, CNC, 스프링 및 방열판 4개 생산 라인을 통합합니다. 스탬핑, 탭핑, 리벳팅 및 부분 CNC 마감 후 공장 내에서 완료할 수 있습니다. 동시에 안정적인 전기 도금, 양극 산화 및 스프레이 공급망이 연결됩니다.
고객 가치: 하나의 부품을 위해 세 개의 공급업체를 연결할 필요가 없습니다. 스탬핑 원자재부터 표면 처리 완제품까지, 하나의 주문, 하나의 납품, 하나의 테스트 보고서.
당사가 전문으로 하는 제품 유형
전자 차폐 커버/스프링: 탄력적이고 안정적이며, 일관된 삽입 및 제거력, 산화 없음 및 취성 없음
커넥터 터미널: 고정밀 벤딩, 치수 공차 ±0.02mm, 버 제어 가능
라디에이터 버클/핀 조각: 재료 찢어짐 없음, 복원력 일관됨, 조립 원활
로봇 구조 브래킷/지지대: 고강도 강판 스탬핑, 평탄도 제어 가능, 용접 표면 평탄
배터리 극판/버스: 적동/알루미늄 스탬핑, 버 없음, 전도성 표면 매끄러움
. 가시적인 품질 기준선
금형 강: 지정된 등급 준수, 저장 스펙트럼 샘플링, 불량품 방지
스탬핑 오일: 특수 휘발성 스탬핑 오일로 부품 표면이 깨끗하고 잔여물이 없습니다.
첫 번째 제품 확인: 각 배치의 첫 번째 제품은 3좌표 전체 치수로 측정해야 하며, 서명을 보관해야 합니다.
마지막 제품 비교: 배치 종료 시 마지막 제품을 첫 번째 제품과 비교하여 금형 상태가 저하되지 않았는지 확인합니다.
포장 기준: 정밀 맞춤형 블리스터 트레이, 충돌 방지, 변형 방지, 혼입 방지.
협업 프로세스: 4단계로 스탬핑 부품에 대한 걱정을 없애드립니다.
첫 번째 단계 도면 전송: 3D/2D 도면과 요구 사항을 제출하면 엔지니어가 즉시 응답합니다.
두 번째 단계는 DFM 수신: 4시간 이내에 제조 가능성 분석, 금형 계획 및 견적을 받습니다.
세 번째 단계는 시제품 확인: 금형 제작 기간은 [X]일이며, 첫 번째 샘플에는 전체 치수 보고서가 포함되어 실제 측정이 가능합니다.
네 번째 단계는 양산 납품: 주문 확인 후 생산 일정이 수립되고, 노드별로 납품되며, 보고서가 함께 제공됩니다.
. 자주 묻는 질문
Q: 펀칭 가능한 최소 재료 두께는 얼마입니까? 최대 톤수는 얼마입니까?
답변: 당사의 스탬핑 장비 톤수는 [25]톤에서 [180]톤까지이며, 재료 두께는 0.1mm에서 6.0mm까지입니다. 평가를 위해 도면을 보내주시면 가장 적합한 기계 및 금형 계획을 제공해 드리겠습니다.
Q: 금형의 소유권은 누구에게 있습니까? 추가 비용이 발생합니까?
답변: 금형 비용은 계약에 따라 명확히 배분되거나 매입됩니다. 금형을 매입하는 경우 소유권은 귀하에게 있으며, 금형은 당사에서 평생 무료로 보관 및 유지 관리합니다. 협의에 따라 배분되는 경우, 약정된 스트로크에 도달하면 금형 비용이 면제됩니다.
Q: 양산 후 품질 변동이 발생하면 어떻게 해야 합니까?
답변: 각 배치의 첫 번째 및 마지막 데이터가 보관되며, SPC 공정 모니터링이 이상 변동을 경고합니다. 당사 제조상의 이유로 인한 품질 문제가 발생하는 경우, 무조건 재작업 또는 보상이 이루어집니다.
Q: 다품종 소량 생산이 가능한가요?
답변: 네, 당사는 신속한 금형 교체 시스템과 유연한 일정 관리 메커니즘을 갖추고 있으며, 최소 주문 수량은 유연하게 조정 가능합니다. 사진을 보내주시면 확인 후 안내해 드리겠습니다.
프레스 부품이 배치 간 '블라인드 박스 열기'에서 벗어나게 하세요.
지금 도면을 보내시면 무료 DFM 분석을 받고, 만 번의 안정적인 품질을 경험하세요.
금속 스탬핑 부품에 일반적으로 사용되는 재료 목록
1. 냉간 압연 강판 (SPCC/SPCD/SPCE)
SPCC: 가장 일반적인 냉간 압연 강재로, 스탬핑 성형성이 우수하고 가격이 저렴합니다. 용도: 전자 장비 섀시, 브래킷, 차폐 쉘.
SPCD/SPCE: 딥 드로잉 등급으로, 균열 없이 인장 성형에 적합합니다. 용도: 모터 엔드 커버, 딥 캐비티 쉘, 복잡한 드로잉 부품.
2. 스테인리스 강 (SUS304/SUS301/SUS316)
SUS304: 가장 일반적으로 사용되며, 내식성과 내열성이 우수하고 스탬핑 후 비자성입니다. 용도: 전자 스프링, 스프링 클립, 의료 장비 브래킷.
SUS301: 열처리를 통해 강화할 수 있으며, 탄성이 우수하고 경도 조절이 가능합니다. 용도: 고탄성 접점, 스위치 스프링, 커넥터 터미널.
SUS316: 내산 및 내알칼리성이 더 강합니다. 용도: 반도체 장비 부품, 화학 환경 구조 부품.
3. 구리 및 구리 합금 (전기 및 열 전도성)
구리 T2: 높은 전도성, 우수한 연성. 용도: 배터리 버스바, 전도성 커넥터, 방열 기판.
황동 H62/H65: 쉬운 스탬핑, 내마모성, 전기 도금. 용도: 전자 커넥터, 단자, 방열판 고정 부품.
인청동 C5191: 우수한 탄성, 긴 피로 수명. 용도: 정밀 스프링, 스위치 접점, 탄성 커넥터.
베릴륨 구리 C17200: 초고탄성 및 전도성, 열처리 가능. 용도: 고급 접촉 샤프넬, 센서 탄성체.
4. 알루미늄 합금 (경량 방열)
AL5052: 우수한 스탬핑 성형, 내식성. 용도: 전자 패널, 섀시 쉘, 차폐 박스.
AL6061: 고강도, 열처리, 양극 산화. 용도: 로봇 구조 브래킷, 방열판 기판, 포스 프레임.
AL1050/1060: 순수 알루미늄, 우수한 전기 및 열 전도성, 매우 부드럽고 성형이 용이함. 용도: 방열 핀, 도전성 버스바, 배터리 극판.
5. 고강도강/합금강 (내성 및 내마모성)
65Mn: 고탄소 스프링강, 열처리 후 우수한 탄성. 용도: 스프링, 탄성 와셔, 고응력 탄성 부품.
SK5/SK7: 탄소 공구강, 높은 경도 및 내마모성. 용도: 블레이드 프레스 부품, 내마모성 개스킷, 공구 인서트.
42CrMo: 고강도 합금강, 열처리 가능. 용도: 중부하 기계 구조 부품, 고강도 체결 브래킷.
6. 특수 및 희소 금속 (맞춤 요구 사항)
티타늄 합금 TC4: 초경량, 초강도, 생체 적합성. 용도: 고급 의료 기기, 항공우주 정밀 브래킷.
니켈 합금 (인코넬 시리즈): 초고온 및 극한 부식에 내성. 용도: 항공기 엔진 씰, 심해 장비 부품.
몰리브덴/텅스텐 합금: 고온 내성, 고밀도. 용도: 반도체 패키징 고정구, X선 타겟 부품.
재료 선택 가이드
전기가 통해야 하나요? 적동 T2, 황동 H62가 선호되며, 탄성이 필요한 경우 인청동이나 베릴륨 동이 필요합니다.
가볍고 내식성이 필요하신가요? 알루미늄 합금 5052 또는 6061이 선호됩니다.
탄성 및 비자성이 필요하신가요? 스테인리스 스틸 SUS301 또는 SUS304가 선호됩니다.
저렴한 범용 부품이 필요하신가요? 냉간 압연 강판 SPCC가 선호되며, 표면은 부식 방지를 위해 아연 도금/니켈 도금이 가능합니다.
제품에 가장 적합한 재질을 모르시겠습니까? 도면을 보내주시면 엔지니어가 프레스 가공 공정, 비용 및 성능을 기준으로 4시간 이내에 재질과 이유를 추천해 드립니다.