알루미늄 프레스 부품 | 한 번 성형, 버 제거, 전수 검사
평판에서 프레스 한 번으로 성형하는 알루미늄 부품입니다. 홀, 컷아웃, 절곱을 한 번에 성형하고 이후 버를 제거합니다. 두께 0.5~3밀리미터, 알루미늄, 스테인리스, 냉연강판 대응. 소량과 양산을 같은 라인에서 하고 납품마다 성적서를 첨부합니다.
단일 타발 알루미늄 부품
한 번의 프레스 스트로크로 구멍, 컷아웃, 절곡을 한 번에 성형한 후 디버링합니다. 이 방식으로 평판 시트에서 알루미늄, 스테인리스 또는 냉간 압연 강으로 브래킷, 커버, 클립, 소형 섀시 부품을 만듭니다.
한 번의 타발로 부품 단가를 낮추고 치수 반복성을 유지합니다. 알루미늄은 일반적으로 절곡용 5052, 강성이 중요한 곳에는 6061을 사용합니다. 두께는 0.5~3.0mm이며, 디버링 후 평평하게 포장하여 바로 장착할 수 있도록 출하합니다.
일반 사양
| 재질 | 알루미늄 5052 / 6061, 스테인리스 304, 냉간 압연 강 |
| 두께 | 0.5~3.0mm |
| 공차 | 구멍 위치 ±0.01mm, 주요 형상에 가장 엄격 적용 |
| 절곡 각도 | ±0.5도 |
| 엣지 | 디버링, 선택적 진동 연마 |
| 수량 | 50개부터, 금형비 배치 분할 상각 |
자주 묻는 질문
최소 생산 수량은 얼마인가요?
50개부터입니다. 그 이하에서는 금형과 준비 시간이 가격을 좌우하므로, 소량 견적을 부정확하게 드리는 대신 손익분기 수량을 알려드립니다.
타발 후 절곡이 가능한가요?
네, 형상이 허용하는 경우 동일 금형에서 절곡하며, 더 좁은 곡률 반경이 필요하면 이후 프레스 브레이크에서 성형합니다. 어느 경우든 금형 제작 전에 전개도를 검증합니다.
알루미늄 스크래치를 어떻게 방지하나요?
필요한 경우 보호 필름을 붙여 코일을 투입하고, 진동 볼에서 디버링한 후 층간에 종이를 넣어 포장합니다.
부품에 마킹이 가능한가요?
네, 레이저로 부품 번호나 간단한 로고를 마킹합니다. 밀봉면에 닿지 않도록 마킹 위치를 알려주세요.
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