항공우주 difficult-to-machine 재료에 대한 CNC 프로세스 혁신
티타늄 합금(Ti6Al4V), Inconel 718 및 슈퍼 합금의 CNC 가공은 업계에서 어려운 지점이었습니다. 주요 문제로는 높은 절삭 온도, 빠른 공구 마모, 작업 경화 및 표면 무결성 저하가 있습니다. 2026년의 주요 혁신은 저온 냉각 기술과 적응형 절삭 매개 변수의 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 액체 질소 보조 절삭(-196C 액체 질소를 절삭 영역에 직접 분사)은 절삭 온도를 70% 이상 낮추고 공구 수명을 2~3배 향상시킬 수 있습니다. 동시에 진동 모니터링을 기반으로 한 적응형 공급 조정은 difficult-to-machine 재료의 일반적인 잡담을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 또 다른 중요한 발전은 TiAlN + 실제 가공 데이터에 따르면 위의 조합 기술 이후 티타늄 합금의 절삭 속도를 40m/min에서 80m/min으로 높이고 금속 제거 속도를 두 배로 높일 수 있습니다. 에어로 엔진 블레이드, 케이스 및 구조 부품의 경우 이러한 혁신은 리드 타임 단축과 비용 절감을 의미합니다. 또한, 전기화학 가공과 CNC의 하이브리드 공정은 냉각 구멍과 특수 모양의 홈을 가공하기 위한 항공기 사고 가공 재료에도 적용되기 시작했습니다.
