광학 부품의 CNC 가공에 대한 표면 품질 문제
광학 부품(예: 렌즈 몰드, 미러, 라이트 가이드 플레이트 몰드)은 광학 미러 레벨까지 Ra <20nm의 표면 거칠기를 필요로 합니다. 기존의 CNC 밀링은 이 수준을 직접 달성하기 어렵고 일반적으로 후속 연마가 필요합니다. 2026년에는 싱글 포인트 다이아몬드 터닝(SPDT)과 플라이 컷팅 기술이 광학 CNC의 주류 방법이 되었습니다. SPDT는 천연 단일 결정 다이아몬드 공구를 사용하며 초정밀 공작기계에서 매우 낮은 공급 속도(1-5m/rev)와 매우 높은 스핀들 속도(4,000~10,000rpm)로 가공되어 Ra <10nm의 표면을 직접 얻습니다. 이 기술은 알루미늄, 구리 실제 가공에서 문제는 공구 마모(다이아몬드가 강철 재료에 화학적으로 반응), 환경 진동 제어(지상 기반 진동 격리 필요), 온도 안정성(±0C)에서 비롯됩니다. 2026년에는 광학 CNC 서비스가 일반 CNC보다 5-10배 더 비싸지만 AR/VR 렌즈 금형, 적외선 광학 창 및 라이더 광학 부품에서 필수적입니다. 광학 가공 기능을 갖춘 CNC 서비스 제공업체는 일반적으로 에어 베어링 스핀들, 대리석 침대 및 능동 진동 격리 시스템을
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