유형 번호 36/46/52/60/630/643은 소재 크기가 아닌 콜릿 패밀리 코드입니다. BQUQ는 ISO9001 인증 하에 자동선반 스프링 콜릿을 0.005mm 등급으로 가공합니다.
자동선반 콜릿: 유형, 크기 및 유형 번호의 의미
36, 46, 52, 60, 630, 643과 같은 자동선반 콜릿 유형 번호는 콜릿 본체 직경, 콘 각도 및 나사를 고정하여 하나의 기계 패밀리에서 콜릿이 올바르게 착좌되고 당겨지도록 하는 패밀리 코드입니다. 이 번호는 소재 크기를 알려주지 않습니다. 기계와 척에 따라 유형을 선택한 다음, 소재에 따라 보어를 선택합니다. 보어 크기와 나사 확인 없이 "52 콜릿"만 주문하면 잘못된 부품이 배송되는 원인이 됩니다.
이러한 혼동은 이해할 수 있습니다. 모든 콜릿 도면에는 번호가 있으며, 신규 사용자는 척 크기가 조(jaw) 이동을 암시하는 것처럼 이 번호를 용량 등급으로 읽습니다. 하지만 이는 그러한 종류의 번호가 아닙니다. 유형 코드는 콜릿과 드로우튜브 또는 척 노즈 사이의 인터페이스, 즉 콜릿을 착좌시키는 테이퍼, 콜릿을 당기는 나사, 콜릿을 중심에 맞추는 본체 직경을 식별합니다. 이후의 모든 것(보어, 파지 형상, 슬롯 패턴)은 절단할 특정 소재를 위해 별도로 결정됩니다.
자동선반 콜릿의 역할
자동선반 콜릿은 캠 자동선반 또는 CNC 자동선반에서 스핀들이 회전하는 동안 원형, 육각 또는 사각 봉재를 고정하는 워크홀딩 요소입니다. 스핀들 노즈 내부 또는 바로 앞에 위치하며, 콘을 통해 봉재를 조여 고정하고, 열려서 사이클 사이에 봉재가 전진 공급되도록 합니다.
대부분은 스프링 콜릿, 즉 경화되고 슬롯이 있는 원추형 노즈를 가진 슬리브입니다. 슬리브를 일치하는 콘으로 당기면 슬롯으로 인해 핑거가 봉재를 조이고, 밀어내면 핑거가 스프링처럼 열립니다. 그립이 전체 원주에 분산되므로 콜릿은 조 척보다 훨씬 더 정밀하게 봉재를 중심에 맞추며, 이것이 정밀 봉재 가공이 콜릿에서 수행되는 이유입니다.
콜릿은 설계상 마모 부품입니다. 교대마다 수천 번씩 파지, 해제 및 공급을 반복하므로 연삭, 경화 처리되어 기계의 일부가 아닌 소모성 공구로 취급됩니다. 콜릿을 영구적인 것으로 취급하는 것은 양호한 선반에서 점진적인 런아웃이 발생하는 가장 일반적인 원인입니다.
유형 번호 시스템: 크기가 아닌 패밀리 코드
모든 자동선반 제조업체와 애프터마켓 콜릿 전문 업체는 콜릿을 패밀리로 구성합니다. 업계에서 일반적으로 볼 수 있는 기계의 패밀리 코드는 유형 36, 46, 52, 60, 630, 643이며, 15 및 25와 같은 더 작은 코드도 있습니다. 이는 콜릿 본체와 그 착좌 형상을 나타냅니다. 한 패밀리의 모든 콜릿은 본체 직경, 콘 각도 및 풀 나사를 공유합니다. 소재 형상에 따른 보어와 슬롯팅만 다릅니다.
| 유형 패밀리 | 코드가 고정하는 것 | 여전히 지정해야 하는 것 |
|---|---|---|
| 36 | 해당 기계 등급에 대한 본체 직경, 콘, 나사 | 보어 직경 및 형상, 슬롯 패턴 |
| 46 | 해당 기계 등급에 대한 본체 직경, 콘, 나사 | 보어 직경 및 형상, 슬롯 패턴 |
| 52 | 해당 기계 등급에 대한 본체 직경, 콘, 나사 | 보어 직경 및 형상, 슬롯 패턴 |
| 60 | 해당 기계 등급에 대한 본체 직경, 콘, 나사 | 보어 직경 및 형상, 슬롯 패턴 |
| 630 | 해당 기계 등급에 대한 본체 직경, 콘, 나사 | 보어 직경 및 형상, 슬롯 패턴 |
| 643 | 해당 기계 등급에 대한 본체 직경, 콘, 나사 | 보어 직경 및 형상, 슬롯 패턴 |
핵심은 두 번째 열입니다. 유형 코드는 보어 사양에 절대 나타나지 않습니다. 동일한 기계용 52유형 콜릿 두 개가 6mm 봉재와 12mm 봉재를 고정할 수 있습니다. 콜릿은 외관은 같아 보이지만 내부는 완전히 다릅니다. 코드의 유일한 역할은 외부(착좌 콘과 나사)가 스핀들과 일치하도록 보장하는 것입니다.
기존 기계용 교체 콜릿을 구매하는 경우 가장 빠르고 정확한 주문 방법은 기계 제조업체와 모델, 척 또는 드로우튜브 참조 번호, 현재 콜릿의 표시, 봉재 크기와 형상입니다. 이 조합으로 패밀리에 대한 모든 추측이 제거됩니다. 매일 콜릿을 가공하는 공장은 사진으로 견적을 내는 대신 한 번의 교환으로 패밀리와 보어를 확인할 수 있습니다.
숫자가 알려주지 않는 것
가장 비용이 많이 드는 실수는 유형 코드가 남겨둔 정보에서 발생합니다. 세 가지 세부 사항이 거의 모든 불일치를 유발합니다.
첫째, 콘 각도와 착좌 깊이입니다. 동일한 패밀리의 콜릿이라도 제조사가 다르면 테이퍼가 일치하더라도 착좌 콘 길이가 척 노즈와 상호 작용하므로 착좌 깊이가 약간 다를 수 있습니다. 이는 런아웃으로 나타나거나 콜릿이 전면 가장자리에만 착좌되는 현상으로 나타납니다.
둘째, 나사입니다. 풀 나사의 피치와 직경은 패밀리별로 다릅니다. 본체는 맞지만 나사가 잘못된 콜릿은 제대로 조여지지 않거나 드로우튜브 나사산이 손상될 수 있습니다. 이것이 2차 공급업체에서 구매할 때 각인된 숫자보다 나사 게이징이 더 중요한 이유입니다.
셋째, 슬롯 패턴과 슬롯 폭입니다. 원형 봉재용 콜릿은 일반적으로 3개의 슬롯을 가지며, 다각형 콜릿은 모서리가 지지되도록 슬롯이 있습니다. 슬롯 폭은 핑거가 닫힐 수 있는 거리와 복원되는 정도를 제어합니다. 보어 크기에 비해 너무 넓게 절단된 슬롯은 핑거를 약화시키고, 너무 좁으면 콜릿이 규격 이하의 봉재를 파지할 만큼 충분히 닫히지 않습니다.
그립이 실제로 작동하는 방식
콘은 드로우튜브의 당김력을 반경 방향 그립으로 변환합니다. 콜릿이 시트로 당겨지면 테이퍼진 노즈가 안쪽으로 압축됩니다. 각 슬롯 핑거는 캔틸레버처럼 작동하며, 일반적으로 경화 후 연삭되는 보어 표면이 그 힘을 봉재에 전달합니다.
봉재의 진직도와 공차는 핑거가 얼마나 균일하게 하중을 받는지를 결정합니다. 휘었거나 규격을 초과하는 봉재는 한쪽 핑거를 강제로 벌리고 반대쪽 핑거는 거의 접촉하지 않게 하여 스핀들에서 공작물 런아웃으로 직접 나타납니다. 콜릿 가공용 환봉은 인발 또는 연삭 가공되어 우수한 공차 등급을 가져야 하며, 스핀들에 투입하기 전에 진직도를 확인해야 합니다.
| 파라미터 | 일반적인 값(업계) | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 콘 포함 각도 | 패밀리별, 일반적으로 약 10~30° | 그립력과 드로우튜브 이동 거리 간의 관계 설정 |
| 보어 표면 조도 | Ra 0.2–0.4 µm 연삭 | 봉재에 자국을 남기지 않고 그립력을 전달 |
| 콜릿 경도 | 일반적으로 45–58 HRC | 내마모 수명과 슬롯 복원력 간의 균형 |
| 보어와 봉재 간 작동 간극 | 일반적으로 약 0.01–0.05 mm | 봉재 공급 허용, 그립 범위 초과 금지 |
| 슬롯 수 | 원형 3개, 다각형 보어는 더 많음 | 모서리 압착 없이 균일한 폐쇄 |
위 값은 업계 전반의 일반적인 범위이며 특정 제조업체의 사양이 아닙니다. 정확한 패밀리 값은 콜릿 공급업체의 도면이 기준입니다.
실질적인 효과: 올바른 크기의 콜릿은 노즈에서 총 지시 런아웃이 수 마이크론 범위인 환봉을 고정하므로, 자동선반과 스위스형 선반이 조 척으로는 따라잡을 수 없는 공차를 유지할 수 있습니다. 콜릿과 조 척의 전체 비교를 원하시면 콜릿 대 조 척 문서에서 자세한 수치를 확인하십시오.
크기: 보어는 마지막에 결정
크기 선택은 3단계 순서로 이루어집니다. 먼저 기계 패밀리(유형 번호 결정), 그 다음 척 또는 드로우튜브 확인(콘과 나사 결정), 마지막으로 봉재에 맞는 보어입니다.
보어 = 소재 형상 + 소재 치수. 환봉은 호칭 직경을 사용하고, 육각 봉재는 대변 치수, 사각 봉재도 대변 치수를 사용합니다. 보어는 봉재가 통과할 수 있도록 약간의 작동 간극을 두고 소재 크기로 절단되지만, 핑거가 바닥에 닿기 전에 여전히 파지할 수 있을 만큼 충분히 작아야 합니다. 이것이 콜릿 크기 차트가 문서화하는 범위입니다. 차트는 기계 이름만으로가 아니라 소재 크기로 읽으십시오.
올바른 보어는 봉재 치수에 근접하므로 콜릿은 사실상 크기별로 고정됩니다. 하나의 46유형 콜릿이 "6~12mm 봉재"를 고정하지는 않습니다. 생산에서 여러 봉재 크기를 사용한다면 해당 패밀리에서 여러 보어가 필요합니다. 이는 정상적인 것이며, 콜릿 세트가 기계가 아닌 보어 단계로 구성되는 이유입니다.
콜릿 공장에 주문하기
완전한 콜릿 문의는 짧지만 정확해야 합니다. 다음을 보내십시오: 알고 있는 경우 기계 유형과 콜릿 패밀리 코드, 척 또는 드로우튜브 나사 참조 번호, 봉재 재질, 형상 및 공차 등급이 포함된 호칭 치수, 그리고 완제품에 필요한 런아웃 등급.
이것이 BQUQ에서 자동선반 콜릿 견적 전에 요청하는 정보입니다. 이는 CNC 라인이 블랭크를 가공하고, 보어를 연삭하고, 슬롯을 올바른 순서로 절단하는 데 필요한 정보와 동일하기 때문입니다. 당사는 ISO9001 공정 관리 하에 생산에서 ±0.005mm를 유지하는 선반 장비로 36/46/52/60/630/643 패밀리용 스프링 콜릿을 경화 합금강과 스프링 강으로 제조합니다. 기계 세부 사항과 봉재 사양을 sc@bquq.com으로 보내시면 12시간 이내에 가격을 받아보실 수 있습니다. 당사의 자동선반 스프링 콜릿 제품군에서 패밀리를 확인할 수 있으며, 척 측도 필요하시면 동일한 공장에서 스위스 및 2J 콜릿 척도 제작합니다.
자주 묻는 질문
Q: 콜릿의 유형 번호가 최대 봉재 크기를 알려줍니까?
A: 아닙니다. 이 번호는 콜릿 본체, 콘 및 나사 패밀리를 고정하여 하나의 기계 등급에 맞게 합니다. 봉재 용량은 기계와 척에서 결정되며, 보어는 봉재 크기별로 절단됩니다. 주문 시 항상 유형과 보어를 모두 명시하십시오.
Q: 46유형 콜릿을 52유형 척에 장착할 수 있습니까?
A: 착좌 콘, 본체 직경 및 나사가 동일한 경우에만 가능하며, 일반적으로 그렇지 않습니다. 인터페이스가 다르기 때문에 다른 유형 코드가 존재합니다. 잘못된 패밀리를 억지로 끼우면 콜릿이 끼이거나 드로우튜브가 손상될 위험이 있습니다.
Q: 스프링 콜릿에 원형 및 다각형 보어 버전이 있는 이유는 무엇입니까?
A: 보어는 소재 단면을 그대로 따릅니다. 원형 콜릿은 환봉을 전체적으로 파지하고, 육각 및 사각 보어는 평평한 모서리가 지지되고 소재가 압착되지 않도록 슬롯이 있습니다. 보어 형상을 봉재 형상에 맞추지 않으면 파지 성능이 저하됩니다.
Q: 자동선반 콜릿에서 가장 먼저 마모되는 부분은 무엇입니까?
A: 보어와 착좌 콘입니다. 보어 마모는 슬리핑 또는 완제품 직경이 약간 커지는 현상으로 나타나고, 콘 마모는 청소 후에도 지속되는 런아웃으로 나타납니다. 둘 다 측정 가능하며, 부품 공차가 벗어나기 시작하면 교체를 정당화합니다.
Q: 빠른 콜릿 견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
A: 기계 제조업체와 모델, 척 또는 드로우튜브 나사 참조 번호, 봉재 재질과 형상(호칭 크기 및 공차 포함), 필요한 런아웃 등급입니다. BQUQ는 이 데이터로 12시간 이내에 견적을 제공합니다. sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주십시오.
BQUQ 엔지니어링 팀 작성. BQUQ는 중국 둥관에 위치한 ISO9001 인증 공급 공장으로, CNC 가공, 금속 스탬핑, 맞춤형 스프링, 방열판 및 콜릿 라인을 한 공장에서 운영합니다. 도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내시면 12시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다. www.bquq.com
