ER8~ER50 ER 콜릿 사이즈, 런아웃 등급, 클램핑 범위 및 툴홀딩용 토크. BQUQ는 CNC 가공 ER 콜릿과 콜릿 척을 공급합니다.
ER 콜릿: 사이즈, 런아웃 등급 및 올바른 선택 방법
ER 콜릿은 콜릿 척 내부에서 절삭 공구의 생크를 파지하는 슬롯형 강철 슬리브로, 표준화되어 있고 저렴하며 대부분의 작업에 충분히 적합하기 때문에 세계에서 가장 일반적인 툴홀딩 콜릿입니다. ER 숫자는 콜릿의 외경(밀리미터)을 나타내며, 콜릿의 실제 용량은 클램핑 범위이고, 정밀도 등급은 가공된 구멍이 진원으로 유지되는지를 결정합니다.
ER 콜릿은 밀링 홀더, 드릴 척, 탭핑 헤드 및 선반 터렛 등 어디에나 사용됩니다. 이 시스템은 기존 콜릿이 해결하지 못한 문제, 즉 하나의 콜릿 패밀리, 표준 사이즈, 빠른 교체를 해결함으로써 그 위치를 차지했습니다. 그러나 "ER25"는 소켓 크기만 알려줄 뿐 어떤 콜릿을 주문해야 하는지는 알려주지 않습니다. 이 가이드에서는 사이즈 체계, 런아웃 등급이 의미하는 바, 그리고 잘못된 콜릿을 두 번 구매하지 않도록 하는 선택 논리에 대해 다룹니다.
사이즈 체계: ER8 ~ ER50
ER 콜릿은 외경으로 명명됩니다. ER8은 외경 8mm, ER50은 외경 50mm이며, 그 사이의 사이즈(ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40)는 생크 용량도 함께 증가합니다. 각 콜릿은 일반적으로 1mm 단위로 판매되는 일정 범위의 생크 직경을 클램핑합니다. 따라서 10mm로 표시된 ER25 콜릿은 10mm 생크를 파지하며 이를 위해 측면당 약 0.5mm 정도 수축합니다.
| ER 사이즈 | 콜릿 외경 | 일반적인 생크 용량 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|
| ER8 | 8 mm | 최대 ~5 mm | 소형 드릴, 조각 |
| ER11 | 11 mm | 최대 ~7 mm | 소형 엔드밀, 드릴 |
| ER16 | 16 mm | 최대 ~10 mm | 밀링 스핀들에 일반적 |
| ER20 | 20 mm | 최대 ~13 mm | 중형 공구 |
| ER25 | 25 mm | 최대 ~16 mm | 가장 일반적인 범용 사이즈 |
| ER32 | 32 mm | 최대 ~20 mm | 중부하 일반 가공 |
| ER40 | 40 mm | 최대 ~26 mm | 대형 공구, 황삭 가공 |
| ER50 | 50 mm | 최대 ~34 mm | 최대형 ER 공구 |
용량은 표준 ER 콜릿의 일반적인 수치입니다. 핵심은 가장 큰 생크를 수용할 수 있는 가장 작은 소켓을 선택하는 것입니다. 콜릿이 클수록 너트가 무거워지고, 밸런싱할 질량이 많아지며, 런아웃에 기여하는 정도가 약간 커지기 때문입니다. 공구의 90%가 16mm 생크 미만이라면 ER40 시스템보다 ER25 시스템이 가끔 사용하는 대형 홀더를 제외한 모든 면에서 더 낫습니다.
런아웃 등급: 문자가 의미하는 것
ER 콜릿은 정밀도 등급으로 제조되며, 등급은 연마된 테스트 바로 콜릿 노즈에서의 런아웃에 대한 약속입니다. 표준 등급 콜릿은 일반적으로 약 0.015mm까지 허용되며, 정밀 등급은 노즈에서 약 0.005mm 이하로 조여집니다. 그 사이에는 대부분의 작업장에서 사용하는 실용적인 중간 등급이 있습니다. 이 시스템의 기반이 되는 국제 표준인 ISO 15488(원래 DIN 6499)은 8도 테이퍼, 슬롯 패턴 및 테스트 방법과 같은 형상을 정의하며, 등급은 그 위에 더해지는 제조 품질 선언입니다.
| 등급 (일반적) | 노즈에서의 일반적인 런아웃 | 일반적인 가격 배수 | 일반적인 적용 분야 |
|---|---|---|---|
| 표준 | ~0.015 mm | 1.0× | 일반 드릴링, 황삭, 대부분의 밀링 |
| 정밀 | ~0.005–0.008 mm | 1.5–3× | 정삭, 더 정밀한 구멍, 더 긴 공구 |
| 고정밀 | ~0.005 mm 이하 | 3× 이상 | 초정삭 및 중요 형상 |
이는 보편적인 표가 아닌 일반적인 업계 수치입니다. 모든 제조사는 자체 등급 값과 테스트 조건을 발표하며, 항상 정직한 질문은 "어떻게, 어디서 측정했는가?"입니다. 등급이 약속하지 않는 것은 공구 팁에서의 런아웃(공구 생크 자체의 오차가 추가됨)이나 수년간의 너트 사용 후의 런아웃입니다. 당사의 정밀 콜릿 등급 가이드에서 런아웃 사양이 실제로 무엇을 포함하는지 자세히 살펴봅니다.
슬롯 패턴 및 수축
표준 ER 콜릿은 세그먼트가 안쪽으로 수축할 수 있도록 길이 방향을 따라 슬롯이 있습니다. 일반적인 설계는 양쪽 끝에서 엇갈리게 배치된 6개의 슬롯을 사용하여 콜릿이 생크 주위를 고르게 닫히면서 진원을 유지하게 합니다. 일부 시리즈는 더 적고 넓은 슬롯을 사용하여 수축 범위를 확보하는 대신 균일성을 일부 희생합니다. 너트를 조이면 너트 내부의 테이퍼가 콜릿을 홀더의 테이퍼로 밀어 넣어 세그먼트가 공구를 압착합니다.
이러한 역학 관계에서 두 가지 선택 규칙이 따릅니다. 첫째, "대충 맞는" 것이 아니라 생크에 맞는 콜릿을 주문하십시오. 10mm 생크에 10mm 콜릿은 사용 가능한 범위의 약 절반 정도 수축하여 여유를 남기지만, 10mm 콜릿을 11mm 생크에 억지로 끼우면 한계까지 수축하여 동심도를 잃고 균열이 발생할 수 있습니다. 둘째, 설계된 범위 내에서 콜릿을 사용하십시오. 표준 단계 사이에 있는 생크를 위해 "축소 범위" 또는 "컴팩트" ER 콜릿이 존재하며, 한계까지 늘어난 전체 범위 콜릿보다 더 나은 런아웃을 제공합니다.
토크, 너트 및 실용적인 선택
너트는 실제 작업을 수행합니다. 스패너 힘을 콜릿을 수축시키는 축 방향 당김으로 변환합니다. 토크가 부족하면 공구가 빠지거나 진동하고, 토크가 과하면 콜릿이 수축 범위를 넘어 변형되어 런아웃으로 나타납니다. 토크 지침은 일반적으로 사이즈별로 설정됩니다. 예를 들어 ER25 너트는 일반적으로 약 100–120 N·m, ER40 너트는 더 높습니다. 그러나 따라야 할 수치는 옆집이 아닌 홀더 제조사의 수치입니다. 올바른 너트 플랫에 올바른 스패너 또는 토크 렌치를 사용하고, 너트 나사산에 윤활제(안티시즈)를 도포하면 판독값이 일관되게 유지됩니다.
| ER 사이즈 | 일반적인 너트 토크 범위 | 확인 사항 |
|---|---|---|
| ER11 | ~20–35 N·m | 너트 제조사 사양 |
| ER16 | ~40–60 N·m | 너트 제조사 사양 |
| ER25 | ~100–120 N·m | 너트 제조사 사양 |
| ER32 | ~120–140 N·m | 너트 제조사 사양 |
| ER40 | ~140–170 N·m | 너트 제조사 사양 |
일반적인 범위이며, 오른쪽 열이 핵심입니다. 너트 설계는 다양하므로 홀더 또는 너트 제조사의 수치에 맞게 토크를 적용하십시오. 테이퍼와 콜릿을 깨끗하게 유지하십시오. 콜릿 아래의 칩 하나가 런아웃 사고를 유발할 수 있습니다. 그리고 균열된 슬롯, 마모 단차 또는 녹이 있는 콜릿은 교체하십시오. ER 콜릿은 수명이 긴 소모품이지 대대로 물려줄 유산이 아닙니다.
8도 테이퍼와 위치 결정 보어를 정밀 표면으로 취급하는 소스 공장에서 가공한 콜릿 또는 이를 장착하는 콜릿 척이 필요한 경우, BQUQ는 CNC 장비에서 0.005mm 등급으로 두 제품을 모두 가공합니다. ER 시스템은 자동 선반 스프링 콜릿과 함께 중국 둥관의 단일 ISO9001 인증 시설에서 생산됩니다. 생크 목록과 홀더 사이즈를 sc@bquq.com으로 보내시면 12시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: ER25에서 숫자는 무엇을 의미합니까?
A: 콜릿의 외경(밀리미터)입니다. ER25는 외경 25mm이며 최대 약 16mm의 생크를 클램핑합니다. 숫자는 소켓 크기와 패밀리를 식별하며, 생크 용량 자체를 의미하지는 않습니다.
Q: ER 콜릿은 얼마나 수축할 수 있습니까?
A: 표준 설계에서 측면당 약 0.5mm이며, 이것이 콜릿이 1mm 생크 사이즈 단위로 제공되는 이유입니다. 수축은 작동 범위입니다. 이를 초과하는 강제 수축은 동심도를 떨어뜨리고 콜릿이 균열될 위험이 있습니다.
Q: 표준 또는 정밀 ER 콜릿 중 어떤 것이 필요합니까?
A: 등급을 작업에 맞추십시오. 드릴링 및 일반 밀링에는 표준(약 0.015mm 등급), 정삭 및 정밀 구멍에는 정밀(약 0.005–0.008mm)을 사용하십시오. 중요한 공구에는 정밀 등급을 사용하고 나머지에는 표준 콜릿을 사용하십시오.
Q: ER 콜릿에서 공구가 빠지는 이유는 무엇입니까?
A: 일반적으로 너트의 토크 부족, 마모되거나 기름진 콜릿, 또는 약간 작은 생크 때문입니다. 생크 직경을 확인하고, 콜릿과 테이퍼를 청소하고, 토크 렌치로 제조사가 지정한 값으로 너트를 조이십시오.
Q: 하나의 ER 콜릿으로 두 가지 다른 생크 사이즈를 고정할 수 있습니까?
A: 1mm 단위 내에서는 사실상 불가능합니다. 콜릿은 하나의 공칭 생크 사이즈용으로 제작되어 그 주위를 수축합니다. 생크가 표준 사이즈 사이에 있다면 더 작은 표준 콜릿이나 해당 정확한 사이즈용으로 제작된 축소 범위 콜릿을 사용하십시오.
BQUQ 엔지니어링 팀 작성. BQUQ는 중국 둥관에 위치한 ISO9001 인증 소스 공장으로, CNC 가공, 금속 스탬핑, 맞춤형 스프링, 방열판 및 콜릿 라인을 한 시설에서 운영합니다. 도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내시면 12시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다. www.bquq.com
