가장 직접적인 답변은 표준 CNC 가공 역량을 존중하는 부품을 설계함으로써 시간과 비용을 절약할 수 있다는 것입니다: 금속의 경우 최소 벽 두께 0.8mm를 유지하고, 내부 모서리는 캐비티 깊이의 1/3보다 큰 반경으로 설계하며, 반드시 필요한 경우가 아니면 공차를 ±0.1mm보다 더 엄격하게 지정하지 않는 것입니다. 이
가장 흔한 CNC 가공 결함은 치수 부정확, 공구 자국 및 채터링, 버(burr) 발생, 열 변형, 표면 거칠기 문제이며, 각각은 특정 기계적 또는 프로그래밍 오류에서 비롯됩니다. 이를 방지하려면 강성 높은 머신 셋업, 올바른 공구 경로 파라미터, 제어된 절삭유 적용, 엄격한 공정 중 검사가 결합되어야 합니다. 공구 휨,
CNC 가공 고정장치(fixturing)는 공작물 고정장치(workholding)라고도 하며, 가공 과정에서 공작물을 안전하게 위치시키고 고정하며 지지하는 데 사용되는 장치 시스템입니다. 주요 목표는 절삭력, 진동, 열팽창에 대해 부품 위치를 유지하면서 모든 필요한 형상에 대한 제한 없는 공구 접근을 허용하는 것입니다.
5축 CNC 가공은 절삭 공구와 가공물이 동시에 5개의 서로 다른 축을 따라 움직이는 절삭 가공 공정으로, 수동 재위치 설정 없이 공구가 어떤 방향에서도 부품에 접근할 수 있게 해줍니다. 표준 3축 또는 4축 기계로는 달성할 수 없는 복잡한 언더컷, 깊은 캐비티, 중요한 복합 각도가 부품에 포함되어 있고, 다면 형상에서
CNC 가공에서 정밀 부품용 황동과 구리 선택은 명확한 트레이드오프로 귀결됩니다. 황동은 우수한 피삭성, 더 엄격한 공차, 더 낮은 비용을 제공하는 반면, 구리는 비교할 수 없는 전기 및 열 전도성을 제공하지만 더 느린 속도, 특수 공구, 그리고 부품당 더 높은 가격을 요구합니다. 정밀 기계 응용 분야의 90%에서 황동이
