heat sink compound: ADC12 다이캐스트 알루미늄, 공차 0.15 mm, 표면 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm, 리드타임 12 영업일, MOQ 1000 pcs. 텔레콤 및 기지국용 생산 능력 50,000 pcs. 도면 검토 및 초도품 보고서 포함.
방열 그리스
핵심 요약
방열 컴파운드는 0.8mm 핀 두께, 3.0mm 핀 피치, 0.85 K/W 열저항을 갖춘 다이캐스트 알루미늄 열 인터페이스 부품입니다. ADC12 합금에 10-15 µm 두께의 흑색 아노다이즈 Type II 처리를 적용하며, 일반 공차 ±0.20 mm를 유지합니다. 생산 원가는 원자재가 아니라 디버링, 도금, 100% 검사와 같은 2차 공정에서 발생합니다. 120,000개 수량에서 문서화된 공정 능력이 요구되는 스위치모드 전원 공급 장치 프로그램에 적합합니다.
방열 컴파운드는 좀처럼 양립하기 어려운 세 가지 제약, 즉 치수 안정성, 단가, 납기의 교차점에 위치합니다. 이 페이지는 브로슈어가 아닌 실제 생산 현장에서 이를 어떻게 해결하는지 설명합니다.
주요 사양 한눈에 보기
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재질 | ADC12 다이캐스트 알루미늄 |
| 핀 두께 | 0.8 mm |
| 핀 피치 | 3.0 mm |
| 열저항 | 0.85 K/W |
| 표면 처리 | 흑색 아노다이즈 Type II, 10-15 µm |
| 일반 공차 | ±0.20 mm |
시장 및 기술적 배경
스위치모드 전원 공급 장치의 원가 압박은 원자재에서 발생하는 경우가 드뭅니다. 디버링, 도금, 100% 검사와 같은 2차 공정에서 발생합니다. 이 중 한 단계를 제거하는 것이 어떤 재질 대체보다 단가에 더 큰 영향을 미칩니다.
스위치모드 전원 공급 장치 구매자들의 통합은 더 적고 더 큰 규모의 프로그램을 의미합니다. 이는 단일 샘플로 승부하는 공급업체보다 120,000개 수량에서 공정 능력을 문서화할 수 있는 공급업체에게 유리합니다.
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제조 방식
방열 컴파운드의 공정 경로는 기계가 아니라 공정 윈도우에서 시작됩니다. 먼저 재질 상태와 툴링 형상을 확정한 후, 단일 저속 부품이 아닌 생산 속도에서 ±0.20 mm가 유지되는지 확인합니다.
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생산 중 방열 컴파운드는 고정된 간격으로 공정 중 검사를 실시합니다. 작업자는 30~50개마다 치수를 기록하여 배치가 ±0.20 mm를 벗어나기 전에 공구 마모를 감지합니다.
디버링과 모서리 처리는 방열 컴파운드 도면에 명시됩니다. 치수 검사를 통과한 날카로운 모서리도 조립에 실패할 수 있으므로, 모서리 브레이크는 외관상이 아닌 관리 파라미터입니다.
재질 및 표면 처리
ADC12 다이캐스트 알루미늄은 ±0.20 mm를 예측 가능하게 유지하고 가공 경화로 인한 돌발 변수 없이 가공되므로 방열 컴파운드의 기본 소재입니다. 내식성이나 전도성이 요구사항을 지배할 경우 대체 소재를 견적합니다.
방열 컴파운드가 접촉 하중을 받는 경우, 재질 경도는 치수 공차와 함께 명시됩니다. 정의된 시험 방법 없는 경도는 수입 검사 분쟁의 가장 흔한 원인입니다.
ADC12 다이캐스트 알루미늄이 할당제로 전환될 때 대체 요청이 흔합니다. 당사는 출하 전에 모든 대체 소재를 동일한 ±0.20 mm 및 흑색 아노다이즈 Type II, 10-15 µm 기준으로 검증하고, 변경 사항과 함께 성적서를 제공합니다.
공차 및 검사
측정 방법은 사양의 일부입니다. CMM으로 측정한 형상과 게이지로 측정한 동일 형상이 다를 수 있으므로, 방열 컴파운드 도면에는 각 중요 치수의 검증 방법이 명시됩니다.
공정 능력은 형상별로 추적됩니다. 방열 컴파운드에서 Cpk가 합의된 임계값 아래로 떨어지면, 최종 단계에서 부품을 선별하는 대신 공정을 조정하거나 해당 형상을 재분류합니다.
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부적합 자재는 시스템상뿐 아니라 물리적으로 격리됩니다. 방열 컴파운드의 경우, 처분이 문서화될 때까지 해당 배치가 표시된 구역에 보관되어 가장 흔한 출하 오류를 방지합니다.
사용 분야
스위치모드 전원 공급 장치는 방열 컴파운드의 최대 응용 분야이며, 이 부품은 일반적으로 실험실 조건이 아닌 연속 부하와 넓은 온도 범위에 노출됩니다.
개조 요청이 흔합니다. 기존 어셈블리에 약간 다른 크기의 방열 컴파운드가 필요한 경우입니다. 공정 윈도우가 이미 알려져 있으므로, 개조 건의 10영업일은 일반적으로 신규 부품보다 짧습니다.
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주문 전 확인 사항
동일한 기준으로 견적을 비교하십시오: 재질 등급, 흑색 아노다이즈 Type II, 10-15 µm, 검사 범위, 포장. 100% 검사를 생략한 낮은 단가는 낮은 총원가가 아닙니다.
검증 수량은 생산 수량과 별도로 계획하십시오. 방열 컴파운드의 경우 1,000개가 공정이 입증되는 시점이며, 그 이전은 모두 공정 개발 단계입니다.
FAQ: 주문 전 궁금한 점
방열 컴파운드에서 어느 정도 공차를 유지할 수 있습니까?
일반 치수는 ±0.20 mm로 유지합니다. 중요 형상은 도면에 식별되어 더 좁은 범위로 유지되며, 측정 방법이 명시되어 수입 검사가 당사와 일치합니다.
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방열 컴파운드의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
시제품 수량은 생산 최소 수량보다 훨씬 낮게 시작합니다. 방열 컴파운드의 양산은 1,000개부터 시작하며, 이 시점에서 공정 윈도우가 입증되고 단가가 안정화됩니다.
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방열 컴파운드 생산에 얼마나 걸립니까?
네. 일반적인 형식의 도면을 보내주십시오. 먼저 제조 가능성을 검토하고 ±0.20 mm가 추가 공정을 필요로 하는 형상을 표시하여 툴링 전에 결정하실 수 있습니다.
재질 및 검사 성적서를 제공합니까?
네. 재질 성적서, 열처리 로트 추적성, 초도품 검사 보고서가 주문과 함께 출하됩니다. 스위치모드 전원 공급 장치 고객이 추가 문서를 요구하는 경우 견적 단계에서 명시하십시오.
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방열 컴파운드에 사용 가능한 표면 처리는 무엇입니까?
흑색 아노다이즈 Type II, 10-15 µm가 방열 컴파운드의 표준입니다. 다른 처리는 정의된 두께 범위와 함께 견적되며, 공정 설정에서 가정하는 대신 동일 배치의 쿠폰에서 검증됩니다.
방열 컴파운드가 이미 다른 곳에서 생산 중이라면 샘플과 현재 도면을 보내주십시오. 당사를 기준으로 견적하고, 전환이 원가나 납기를 개선하는지, 아니면 둘 다 아닌지 솔직하게 알려드립니다.
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주요 사양 및 선택 가이드
사양 비교
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재질 | ADC12 다이캐스트 알루미늄 |
| 공차 | ±0.20 mm |
| 납기 | 문서에 명시되지 않음, 다이캐스트 툴링 및 양산 표준 |
| 최소 주문 수량 | 문서에 명시되지 않음, 일반적으로 툴링 상각 및 프로그램 수량에 연동 |
| 생산 능력 | 120,000개 수량에서 문서화된 공정 능력 |
선택 / 비교
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| ADC12 다이캐스트 알루미늄 | 복잡한 핀 형상을 가진 스위치모드 전원 공급 장치 방열판 | 단가를 높이는 2차 디버링 및 도금 공정 필요 |
| 흑색 아노다이즈 Type II, 10-15 µm | 전원 공급 장치 환경에서의 내식성 및 방사율 | 무처리 알루미늄 대비 도금 단계 및 검사 비용 추가 |
| 0.8 mm 핀 두께 / 3.0 mm 피치 | 0.85 K/W 열저항과 다이캐스트 유동성의 균형 | 더 얇은 핀이나 더 좁은 피치는 열저항을 낮출 수 있으나 충진 및 공구 마모 위험 |
| ±0.20 mm 일반 공차 | 120,000개 수량에서 문서화된 능력을 갖춘 생산 속도 다이캐스트 | 더 좁은 공차는 느린 사이클 또는 추가 가공 필요 |
| 100% 검사 | 무결점 기대 프로그램 | 이 단계를 제거하면 일반적으로 재질 대체보다 단가에 더 큰 영향 |
공정 / 검사
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 공정 윈도우 정의 | 생산 전 재질 상태 및 툴링 형상 확정 | 공정 윈도우 문서 |
| 공차 검증 | 단일 저속 부품이 아닌 생산 속도에서 ±0.20 mm 유지 확인 | 120,000개 수량의 능력 데이터 |
| 디버링 | 다이캐스트 플래시 및 날카로운 모서리 제거를 위한 2차 공정 | 공정 승인 |
| 도금 / 아노다이즈 | 흑색 아노다이즈 Type II, 10-15 µm | 코팅 두께 기록 |
| 최종 검사 | 프로그램 요구사항에 명시된 경우 100% 검사 | 검사 보고서 |
자주 묻는 질문
방열 컴파운드는 어떤 재질로 만들어집니까?
ADC12 다이캐스트 알루미늄으로 만들어집니다. 이 합금은 0.85 K/W 열저항에 필요한 0.8 mm 핀 두께와 3.0 mm 핀 피치를 지원합니다. 표면은 10-15 µm 두께의 흑색 아노다이즈 Type II로 마감되며, 일반 공차는 ±0.20 mm입니다.
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이 방열 컴파운드의 열저항은 얼마입니까?
열저항은 0.85 K/W입니다. 이 값은 ADC12 다이캐스트 알루미늄 구조, 0.8 mm 핀 두께, 3.0 mm 핀 피치에 연동됩니다. ±0.20 mm 일반 공차 및 흑색 아노다이즈 Type II 표면 처리와 함께 명시됩니다.
방열 컴파운드에서 어느 정도 공차를 유지할 수 있습니까?
일반 공차 ±0.20 mm를 유지합니다. 핵심은 단일 저속 부품이 아닌 생산 속도에서 이를 확인하는 것입니다. 먼저 재질 상태와 툴링 형상을 확정한 후, 스위치모드 전원 공급 장치 프로그램을 위해 120,000개 수량에서 공정 능력을 문서화합니다.
방열 컴파운드에 어떤 표면 처리를 제공합니까?
10-15 µm 두께의 흑색 아노다이즈 Type II를 제공합니다. 이 처리는 0.8 mm 핀 두께와 3.0 mm 핀 피치의 ADC12 다이캐스트 알루미늄에 적용됩니다. 단가에 영향을 미치는 도금 단계가 추가되므로, 스위치모드 전원 공급 장치 응용 분야에 필요한지 확인하십시오.
방열 컴파운드가 원자재 가격보다 비싼 이유는 무엇입니까?
스위치모드 전원 공급 장치의 원가 압박은 원자재에서 발생하는 경우가 드뭅니다. 디버링, 도금, 100% 검사와 같은 2차 공정에서 발생합니다. 이 중 한 단계를 제거하는 것이 어떤 재질 대체보다 단가에 더 큰 영향을 미칩니다. 그래서 당사는 ADC12 합금 가격만이 아닌 전체 공정 경로를 기준으로 견적합니다.
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대량 방열 컴파운드 프로그램을 지원할 수 있습니까?
네. 스위치모드 전원 공급 장치 구매자들의 통합은 더 적고 더 큰 규모의 프로그램을 의미합니다. 이는 단일 샘플로 승부하는 공급업체보다 120,000개 수량에서 공정 능력을 문서화할 수 있는 공급업체에게 유리합니다. 당사는 먼저 재질 상태와 툴링 형상을 확정한 후, 생산 속도에서 ±0.20 mm를 확인합니다.
방열 컴파운드 주문 전에 무엇을 확인해야 합니까?
재질 ADC12 다이캐스트 알루미늄, 핀 두께 0.8 mm, 핀 피치 3.0 mm, 열저항 0.85 K/W, 표면 처리 흑색 아노다이즈 Type II 10-15 µm, 일반 공차 ±0.20 mm를 확인하십시오. 또한 디버링, 도금, 100% 검사가 필요한지 확인하십시오. 이러한 2차 공정이 재질 대체보다 단가에 더 큰 영향을 미치기 때문입니다.
