프로그레시브 다이 스탬핑은 대량 금속 부품 생산에 가장 효율적인 방법으로, ±0.01mm의 공차와 분당 최대 1,200회의 스트로크 속도를 달성합니다. 이 공정을 지배하는 설계 원칙에 따라 부품당 비용이 $0.05가 될 수도, $0.50가 될 수도 있으며, 금형 수명이 500만 회가 될 수도, 5,000만 회가 될 수도
금속 스탬핑에서 버(Burr)는 펀치가 재료를 관통하여 빠져나가는 지점에서 공작물에 형성되는 변형된 돌출 모서리 또는 돌기로, 전단 과정 중 소성 유동과 파괴로 인해 발생합니다. 버 제어는 금형 유지보수, 클리어런스 최적화, 공정 파라미터 관리를 결합한 체계적인 접근 방식이 필요하며, 허용 가능한 버 높이는 재료 두께와
정밀 스탬핑은 평판 금속 시트를 놀라운 효율로 대량 생산 부품으로 변환하지만, 수익성 있는 프로그램과 폐기물로 가득한 재앙의 차이는 프레스가 작동하기 전에 결정됩니다. 스탬핑을 위한 설계는 가공이나 3D 프린팅과 근본적으로 다른 특정 기하학적 규칙, 재료 고려 사항, 공차 예산을 준수해야 합니다. 아래 지침을 따르면 단위
프레스 금형은 일반적으로 금형의 복잡성, 재료 선택, 그리고 필요한 스테이션 수에 따라 제조에 3~8주가 소요됩니다. 평와셔용 단순 블랭킹 금형은 15영업일 내에 완성될 수 있는 반면, 자동차 브래킷용 12스테이션 프로그레시브 금형은 45~60일이 필요합니다. 리드 타임은 설계 엔지니어링(2~5일), CNC 가공(5~15
배터리 접점과 스프링 클립의 경우, 정밀 스탬핑은 금속 입자 구조를 보존하고 정밀한 공차 제어(일반적으로 ±0.05 mm)를 가능하게 하며 반복 피로에 저항하는 선택적 소재 경화를 허용하기 때문에 긴 수명을 달성하는 확실한 제조 방법입니다. 가공이나 주조 부품과 달리, 스탬핑 부품은 금속의 원래 입자 흐름을 유지하여 스프
