스테인리스 스틸 스탬핑은 탄소강보다 높은 항복 강도, 가공 경화율, 스프링백 특성으로 인해 다른 엔지니어링 접근 방식이 필요합니다. 304, 316 및 스프링강(301, 17-7PH 등)의 경우, 생산 성공의 핵심은 소재 템퍼, 금형 클리어런스, 프레스 속도를 제어하여 치수 변동과 모서리 품질을 관리하는 것입니다. 본 문
프로그레시브 다이 스탬핑은 단일 다이 내의 일련의 스테이션을 통해 연속 코일 형태의 판금을 공급하고, 각 스테이션이 절단, 벤딩, 또는 드로잉 작업을 각각 수행하여 완제품을 한 번의 패스로 생산하는 고속 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 분당 최대 1,200 스트로크의 생산 속도와 ±0.01 mm의 정밀 공차를 달성하여,
금속 스탬핑 윤활은 공작물과 금형 표면 사이에 엔지니어링된 유체 또는 필름을 제어된 방식으로 적용하여 전단, 드로잉 및 성형 공정 중 마찰을 줄이고 열을 관리하며 갤링(galling) 또는 시저(seizure)를 방지하는 것을 의미합니다. 올바른 윤활제 선택은 재료 유형, 스탬핑 강도 및 금형 재료에 따라 달라지며, 경량
직경 50mm 미만의 소형 부품의 경우, 생산 수량이 10,000개를 초과하면 일반적으로 금속 스탬핑이 CNC 가공보다 30-70% 저렴합니다. 반면 CNC 가공은 ±0.005mm의 우수한 치수 정밀도를 제공하며, 스탬핑은 ±0.05mm의 정밀도를 제공합니다. 최적의 선택은 연간 생산량, 공차 요구 사항, 부품 형상 복잡
금속 스탬핑용 부품 설계는 절삭 가공의 논리에서 대량 생산용 프로그레시브 다이 사고방식으로 근본적인 전환을 요구합니다. 요컨대, 균일한 벽 두께, 충분한 벤딩 반경, 일관된 재료 흐름을 위해 설계해야 분당 300개의 생산 속도에서 ±0.05 mm 공차를 달성할 수 있습니다. BQUQ의 둥관 공장에서 10가지 특정 설계 규
