정밀 스탬핑은 프로그레시브 다이를 사용하여 ±0.01mm에 달하는 치수 공차와 Ra 0.2µm까지의 표면 조도를 유지하면서 수백만 개의 동일한 부품을 생산함으로써 신뢰할 수 있는 전기 접점과 터미널을 보장합니다. 이 공정은 간헐적 연결, 과도한 접촉 저항, 고사이클 애플리케이션에서의 조기 피로 파괴를 유발하는 인간의 실수
정밀 금속 스탬핑으로 제조된 부품은 본질적으로 표면 거칠기와 미세 버(burr)가 발생하지만, 최종 적용 분야에 따라 후처리 공정이 결정됩니다. 스탬핑 부품은 전기 도금, 화학 변환 코팅, 분체 도장 또는 기계적 가공을 통해 마감 처리되며, 각 공정은 내식성, 경도, 전기 전도성 및 치수 공차에 영향을 미칩니다. 선택은
판금 가공 작업에 필요한 스탬핑 힘은 재료의 전단 강도, 절단 길이, 재료 두께의 곱을 안전 계수로 나눈 값입니다. 일반적인 1.0mm 두께의 SPCC 강판 블랭크에 둘레가 50mm인 경우, 계산된 힘은 약 31.4kN이며, 동적 손실을 고려하여 최소 39kN 이상의 프레스 용량이 필요합니다. 이 가이드는 BQUQ가 둥관
금속 스탬핑 파트너를 선택할 때, 귀하가 검증하는 인증서는 납품업체의 책임, 제품 일관성, 시장 접근성을 직접적으로 결정합니다. 정밀 부품의 경우, 품질 경영 시스템에 대한 ISO 9001:2015가 필수 기준선이며, 자동차 공급망에는 IATF 16949, 의료 기기에는 ISO 13485가 요구됩니다. 이러한 프레임워크
금속 스탬핑은 프로그레시브 다이와 프레스를 사용하여 평판 시트 메탈을 정밀 부품으로 변환하는 고속 제조 공정입니다. 스탬핑이 가능한 재료는 저탄소강, 알루미늄 합금부터 구리, 황동, 고강도 강판까지 다양하며, 두께는 일반적으로 0.1mm에서 6.0mm 사이입니다. 올바른 재료의 선택은 금형 수명, 부품 비용, 최종 기계적
