精密冲压通过生产数百万个公差低至±0.01毫米的相同部件，使用C11000铜和C17200铍铜等高导电率材料，并应用受控的表面处理以保持低于10毫欧的稳定接触电阻，从而确保可靠的电气触点和端子。这种制造工艺将高速级进模（每分钟高达1,200次冲程）与实时尺寸监控相结合，在大批量生产中实现可重复的几何形状、弹簧力和镀层完整性。其结果是，在汽车、航空航天和工业应
프로그레시브 다이 스탬핑은 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.125mm의 공차를 유지하며, 파인 블랭킹은 ±0.01mm ~ ±0.025mm를 달성하고, 딥 드로잉은 재료와 형상에 따라 일반적으로 ±0.10mm ~ ±0.25mm를 유지합니다. 공정 선택은 달성 가능한 정밀도를 직접적으로 결정하며, 파인 블랭킹은 독특한 트리
단자, 접촉부, 커넥터 부품의 대량 생산에 있어 금속 스탬핑은 가장 비용 효율적인 제조 방법으로, 분당 최대 1,200개의 생산 속도에서 ±0.01mm의 공차를 달성합니다. 이 공정은 프로그레시브 금형을 사용하여 절단, 벤딩, 코이닝을 단일 패스로 수행하므로 수백만 회의 사이클 동안 일관성을 보장합니다. 이 글에서는 미션
스탬핑 버(burr)는 펀치와 다이의 간극(클리어런스)이 잘못되었거나 금형 마모가 허용 한계를 초과할 때 판금에 형성되는 돌출된 불필요한 모서리 또는 날카로운 가장자리를 말합니다. 버 제어는 적절한 다이 간극, 금형 유지보수, 후처리 공정의 조합이 필요하며, 허용 버 높이는 일반적으로 재료 두께에 따라 0.03mm에서 0
스탬핑과 딥 드로잉은 모두 판금 성형 공정이지만, 역학과 결과물에서 근본적으로 다릅니다. 스탬핑은 금형을 사용하여 평평한 판금을 절단하거나 형태로 성형하는 반면, 딥 드로잉은 판금을 금형 캐비티로 당겨 중공의 3차원 부품을 만듭니다. 간단히 말해, 스탬핑은 주로 절단 또는 얕은 성형 작업인 반면, 딥 드로잉은 이음매 없는
