개요도면이 보어를 정의합니다. 나머지는 저희가 가공합니다.이 제품은 자동선반용 52타입 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 표준 규격의 근사치가 아닌, 고객의 정확한 치수에 맞춰 제작합니다. 모든 유닛은 출하 전 검증을 거칩니다.공차: 보어 및 슬롯 폭 0.005 mm리드타임: 프로토타입 기준 7–12영업일최소 주문 수량 없
맞춤 CNC 가공 자동선반 52타입 사각 보어 스프링 콜릿
개요도면이 보어를 정의합니다. 나머지는 저희가 가공합니다.이 제품은 자동선반용 52타입 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 표준 규격의 근사치가 아닌, 고객의 정확한 치수에 맞춰 제작합니다. 모든 유닛은 출하 전 검증을 거칩니다.공차: 보어 및 슬롯 폭 ±0.005 mm리드타임: 프로토타입 기준 7–12영업일최소 주문 수량 없음: 1개부터 1,000개까지 주문
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이 제품은 자동선반용 52타입 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 표준 규격의 근사치가 아닌, 고객의 정확한 치수에 맞춰 제작합니다. 모든 유닛은 출하 전 검증을 거칩니다.
공차: 보어 및 슬롯 폭 ±0.005 mm
리드타임: 프로토타입 기준 7–12영업일
최소 주문 수량 없음: 1개부터 1,000개까지 주문 가능
재질: 65Mn 스프링강 또는 9CrSi, HRC 45–50 경화 처리
저희는 중국 둥관에 위치한 정밀 가공 공장입니다. CNC 가공이 당사의 핵심 분야이며, 20년간 운영해 왔습니다.
사양
항목
값
타입
52타입 사각 보어 스프링 콜릿
보어 형상
사각, 고객 도면에 따름
보어 크기 범위
3 mm – 30 mm
외경
52 mm (표준 자동선반 인터페이스)
재질 옵션
65Mn, 9CrSi, 42CrMo, SUS420
경도
HRC 45–50 (전체 경화)
공차
보어 ±0.005 mm, 슬롯 ±0.01 mm
표면 조도
보어 Ra 0.4 µm, 외경 Ra 0.8 µm
슬롯 폭
0.5 mm – 2.0 mm, 와이어 방전 가공
공정
CNC 선삭, CNC 밀링, 와이어 방전, 열처리, 연삭
검사
100% 치수 검사, 배치 보고서 포함
생산 수량
1 – 10,000개
리드타임
7일 (1–50개), 12일 (대량 배치)
모든 슬롯은 열처리 후 와이어 방전으로 가공됩니다. 이를 통해 변형을 방지하고 스프링 작동의 일관성을 유지합니다. 보어와 외경은 동일한 셋업에서 연삭하여 동심도를 0.005 mm 이하로 유지합니다.
구매자가 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질.
각 배치에는 고유한 작업 번호가 부여됩니다. 자재 히트 번호, 기계 작업자, 검사 기록이 해당 번호에 연결됩니다. 고객 라인에서 문제가 발생하면 정확한 히트와 교대조까지 추적할 수 있습니다. 추측이 필요 없습니다.
2. 배치별 검사 보고서.
모든 출하 시 치수 보고서가 제공됩니다. 보고서에는 샘플링된 각 부품의 보어 크기, 슬롯 폭, 경도, 동심도가 기재됩니다. CMM과 경도 시험기를 사용합니다. 보고서는 주니어 검사원이 아닌 QC 책임자가 서명합니다.
3. CNC, 스탬핑, 스프링, 방열판을 한 공장에서.
콜릿은 독립된 부품이 아닙니다. 조립품에 스탬핑 와셔, 압축 스프링, 방열판이 필요하다면 모두 한 공장에서 제작합니다. 하나의 구매 주문, 하나의 출하일, 하나의 품질 기준. 공급업체 목록과 리스크를 줄일 수 있습니다.
적용 분야
사각 보어 스프링 콜릿은 특수한 제품이 아닙니다. 대량 선삭 가공에서 핵심적인 역할을 하는 실용 부품입니다.
자동선반(스위스형 및 캠형): 스크류 가공용 사각 또는 육각 봉재 고정. 체결구 생산에 일반적입니다.
의료기기 제조: 소형 티타늄 및 스테인리스 부품, 보어 정밀도가 부품 진원도에 직접 영향을 미칩니다.
전자 커넥터: 터미널용 사각 황동 또는 구리 핀 가공. 콜릿은 표면에 자국을 남기지 않고 파지해야 합니다.
자동차 연료 인젝터: 노즐 블랭크 대량 생산. 콜릿 교체 시간이 중요하므로 일관된 52타입 인터페이스가 필수적입니다.
