이 콜릿이 무엇이며 스핀들이 더 정확하게 회전하는 이유 이 제품은 슬라이딩 헤드 및 스위스형 선반용으로 제작된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿으로, 후면 나사 클로즈업이 적용되었습니다. 후면 나사 설계는 콜릿을 스핀들 노즈에 단단히 고정하여 그립 직경에서 런아웃을 0.005mm TIR 이하로 줄여줍니다. 58-62 HRC 경화 본체, 보어 표면 조도
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이 콜릿이 무엇이며 스핀들이 더 정확하게 회전하는 이유 이 제품은 슬라이딩 헤드 및 스위스형 선반용으로 제작된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿으로, 후면 나사 클로즈업이 적용되었습니다. 후면 나사 설계는 콜릿을 스핀들 노즈에 단단히 고정하여 그립 직경에서 런아웃을 0.005mm TIR 이하로 줄여줍니다. 58-62 HRC 경화 본체, 보어 표면 조도
이 제품은 슬라이딩 헤드 및 스위스형 선반용으로 제작된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿으로, 후면 나사 클로즈업이 적용되었습니다. 후면 나사 설계는 콜릿을 스핀들 노즈에 단단히 고정하여 그립 직경에서 런아웃을 0.005mm TIR 이하로 줄여줍니다. 58-62 HRC 경화 본체, 보어 표면 조도 Ra 0.4µm, 표준 사이즈 7일 리드타임으로 박스에서 꺼내자마자 바로 그 정밀도를 얻을 수 있습니다. 래핑이 필요 없고, 재작업도 없으며, 첫 패스에서 진원의 환봉을 정확히 고정하는 콜릿입니다.
후면 나사는 장식이 아닙니다. 이는 드로우 튜브에 직접 맞물리는 정밀 가공된 M22x1.5 또는 M25x1.5 나사(36형 스핀들 사양에 따라 다름)입니다. 후면에서 콜릿을 조이면 그립력이 테이퍼 전체 길이에 걸쳐 균일하게 분산됩니다. 이러한 축방향 당김은 전면 조임 콜릿에서 발생하는 반경 방향 유격을 제거합니다. Citizen L20에서의 테스트에서 후면 나사 콜릿은 6000 RPM에서 0.8mm 절입 깊이로 12mm 환봉을 0.003mm 변형으로 고정했습니다. 채터링 주파수는 동일한 기계의 표준 ER 콜릿과 비교하여 40% 감소했습니다.
저렴한 45# 탄소강이 아닌 20CrMnTi 침탄강으로 시작합니다. 블랭크는 CNC 선삭으로 36형 프로파일로 가공된 후 전용 스레드 밀로 후면 나사를 절삭합니다. 이후 콜릿은 920°C에서 침탄 처리 후 오일 담금질 및 2회 템퍼링을 거칩니다. 케이스 층은 0.8-1.2mm 깊이이며 코어는 35-40 HRC로 인성을 유지하여 콜릿이 균열 없이 복원됩니다. 최종 경도는 그립 표면에서 58-62 HRC이며 모든 제품에 대해 로크웰 경도 시험기로 검사합니다. 테스트 스핀들에서 1,000,000회 개폐 사이클 동안 그립력 손실 없이 작동을 확인했습니다.
36형 콜릿은 3mm에서 20mm까지 0.5mm 단위로 그립 범위를 제공합니다. 총 35개 사이즈입니다. 각 사이즈는 0.3mm 슬롯 폭과 슬롯 루트에 15° 릴리프 각도를 갖춘 3슬롯 설계입니다. 왜 0.5mm 단위일까요? 더 넓은 범위(예: 1mm 단위)는 콜릿이 더 작은 소재에서 불균일하게 압축되어 타원형 변형을 유발하기 때문입니다. 0.5mm 단위로 콜릿은 전체 범위에서 자연 원형 형상의 0.01mm 이내를 유지합니다. 단계를 명시하지 않고 "3-20mm" 범위만 나열하는 일반 수입 콜릿에서는 이를 얻을 수 없습니다.
후면 나사 클로즈업의 경우 드로우 튜브에 콜릿을 나사 결합할 때 크로스 스레딩을 방지하기 위해 나사 진입부에 0.2mm 모따기를 추가합니다. 이는 작은 세부 사항이지만 모든 공구 교체 시 설정 시간을 15분 절약해 줍니다.
모든 콜릿은 샘플링이 아닌 전수 검사됩니다. Zeiss CMM으로 테이퍼 각도(포함 각도 30°, ±0.002° 이내)와 나사 피치 직경(6H 공차 이내)을 확인합니다. 그립 보어는 0.001mm까지 측정하는 에어 게이지로 측정하며 테스트 맨드릴에서 실제 TIR을 기록합니다. 각 출하 시 일련번호와 측정된 런아웃 값을 포함한 서명된 검사 보고서가 제공됩니다. TIR이 0.005mm를 초과하면 콜릿은 폐기됩니다. 출하되지 않습니다. 이것이 이 제품의 반품률이 0.1% 미만인 이유입니다.
그립 보어는 경화 후 호닝되어 Ra 0.4µm입니다. 이 매끄러운 표면은 콜릿이 얇은 벽 튜브(벽 두께 최소 0.5mm)를 압착하지 않고 그립할 수 있게 합니다. 테이퍼는 Ra 0.8µm로 연삭되어 콜릿과 스핀들 노즈 사이의 마찰을 줄여 동일한 그립 압력을 얻기 위해 드로우 튜브 힘이 20% 덜 필요합니다. 수동 연마는 하지 않습니다. 모든 표면은 CNC 기계에서 연삭 또는 호닝되므로 고속 스핀들에서 미세 용접이나 갤링을 유발할 수 있는 불균일한 부분이 없습니다.
우리는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장입니다. CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 히트싱크만 전문으로 합니다. 자동선반 콜릿은 5축 머시닝 센터에서 생산되고 Studer 연삭기에서 연삭됩니다. 공장 바닥은 연삭 중 온도가 ±1°C로 제어되어 열 변형이 공차에 영향을 미치지 않습니다. BQUQ에서 주문할 때 "저렴한 수입품"을 구매하는 것이 아닙니다. 독일 또는 일본 브랜드와 동등하거나 더 우수한 성능을 60% 비용으로 제공하는 콜릿을 구매하는 것입니다. 또한 당사에서 직접 제조하므로 원자재부터 최종 검사까지 전체 공정을 통제합니다. 이것이 최소 주문 수량 없이도 0.005mm 런아웃을 유지할 수 있는 이유입니다. 특정 재료에 적합한 절삭 공구를 선택하는 방법을 이해하려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽어보세요. 다양한 부품에 이러한 공차를 적용하는 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드에서 실질적인 한계를 설명합니다.
맞습니다. 테스트용 단품 판매가 가능하며, 10개 주문 시 단가가 약 15%, 50개 주문 시 25% 할인됩니다.
네, 지정한 모든 후면 나사 피치(25mm 외경 한도 내)를 가공할 수 있으며, 소액의 설정 비용으로 그립 직경을 0.01mm 단위로 비표준 크기로 보링할 수 있습니다.
0.001mm 분해능의 다이얼 인디케이터로 보정된 맨드릴에서 TIR을 측정하며, 0.005mm를 초과하는 콜릿은 모두 불합격 처리합니다. 검사 보고서는 박스에 포함됩니다.
표준 사이즈는 7일 내 출하, 맞춤 후면 나사 또는 보어 사이즈는 10-12일이 소요되며, 추가 20% 비용으로 3일 내 샘플 긴급 제작이 가능합니다.
스핀들 사양이나 현재 사용 중인 콜릿 도면을 보내주세요. 정확한 가격, 리드타임, 검사 계획을 포함한 확정 견적으로 12시간 내에 응답하겠습니다. 모호한 견적이나 숨은 공구 비용은 없습니다. 또한 소재 및 스핀들 속도에 따라 다른 콜릿 설계가 필요한지도 알려드리겠습니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 최소 주문 수량 없이 중국에서 제조된 후면 나사 클로즈업 36형 콜릿을 가공할 준비가 되어 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
