개요고객의 도면이 보어 형상을 결정합니다. 당사는 해당 형상을 정확히 그대로 가공합니다. 모든 콜릿은 출하 전에 검증됩니다. 예외는 없습니다.본 제품군은 CNC 가공된 자동 선반용 콜릿 보어 형상 모음입니다. 원형, 육각형, 사각형, 스플라인 또는 맞춤 프로파일까지 제작 가능합니다. 스위스형 또는 CNC 선반에서 솔리드
맞춤 CNC 콜릿 척 보어 형상 | 중국 정밀 가공
개요고객의 도면이 보어 형상을 결정합니다. 당사는 해당 형상을 정확히 그대로 가공합니다. 모든 콜릿은 출하 전에 검증됩니다. 예외는 없습니다.본 제품군은 CNC 가공된 자동 선반용 콜릿 보어 형상 모음입니다. 원형, 육각형, 사각형, 스플라인 또는 맞춤 프로파일까지 제작 가능합니다. 스위스형 또는 CNC 선반에서 솔리드 바 재질을 절삭한 후, 보어를 최종
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Citizen 및 Star 스위스형 선반, Tsugami CNC 선반, Okamoto 평면 연삭기, Studer 원통 연삭기
공정
CNC 선삭, 밀링, 열처리, 무심 연삭, 평면 연삭, 호닝, 래핑
보어 형상 공차
±0.005 mm (원형), ±0.01 mm (육각형, 사각형, 스플라인)
동심도
샹크 기준 ≤0.008 mm TIR
표면 조도
보어 Ra 0.4 µm, 샹크 Ra 0.8 µm
경도
45–58 HRC (자재 및 용도에 따라 상이)
배치 크기
1개 ~ 100,000개 이상
검사
중요 형상 100% 치수 검사, 배치별 CMM 보고서
리드 타임
표준 7일, 복합 형상 15일
당사는 범용 연삭기가 아닌 전용 폼 연삭기로 보어 형상을 유지합니다. 이것이 ±0.005 mm 공차를 일관되게 달성하는 이유입니다.
구매자들이 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질.
모든 배치에는 고유 작업 번호가 부여됩니다. 원자재 열처리 번호가 기록되고, 열처리 파라미터도 로그로 관리됩니다. 부품을 강재 용해 이력까지 추적해야 하는 경우, 몇 분 내에 확인 가능합니다. 기록은 10년간 보관됩니다.
2. 배치별 검사 보고서.
모든 출하 시 전체 치수 보고서가 제공됩니다. CMM 데이터, 표면 조도 측정값, 경도 시험 결과가 포함됩니다. 일반적인 인증서가 아닌, 실제 출하되는 부품의 실측 데이터입니다. 치수 이탈이 발견되면 출하 전에 표시해 드립니다. 예상치 못한 문제가 발생하지 않습니다.
3. CNC, 스탬핑, 스프링, 히트싱크를 한 공장에서.
콜릿 척만 구매하는 것은 아닐 것입니다. 당사는 스탬핑 프레스, 스프링 코일링 머신, 히트싱크 생산 라인도 운영하고 있습니다. 즉, 공급업체를 통합할 수 있습니다. 하나의 구매 주문, 하나의 품질 시스템, 하나의 출하 지점. 감사 횟수 감소, 물류 문제 감소, 총비용 절감 효과.
적용 분야
CNC 콜릿 척은 특정 산업에 국한된 제품이 아닙니다. 바 재질을 가공하는 모든 공장에서 사용됩니다.
스위스형 선반 가공. 의료용 뼈 나사, 치과용 임플란트, 소형 시계 부품용 가이드 부싱 및 콜릿. 보어 형상은 원자재의 육각형 또는 스플라인 형상에 맞춰집니다.
자동 나사 공작기계. 황동 피팅, 전기 단자, 밸브 부품용 콜릿. 육각형 및 사각형 보어는 형상 가공된 소재를 미끄러짐 없이 고정합니다.
유압 및 공압 피팅. O-링 그루브 또는 테이퍼 시트용 내부 프로파일이 있는 콜릿. 이 경우 표면 조도가 중요합니다 — 거친 보어는 실을 손상시킵니다.
패스너 제조. 육각 머리 볼트 및 소켓 나사용 콜릿. 보어 형상은 다이 마모를 방지하기 위해 육각형을 정밀하게 인덱싱해야 합니다.
항공우주 및 방위 산업. 티타늄 및 인코넬 바 재질용 맞춤 콜릿. 엄격한 동심도는 고속 스핀들에서 채터링과 공구 파손을 방지합니다.
히트싱크 생산. 당사는 자체 히트싱크 라인용 알루미늄 바를 고정하는 콜릿을 가공합니다. 따라서 원자재부터 완제품 핀까지의 공차 누적을 정확히 이해하고 있습니다.
