시작하며귀사의 반도체 챔버 설계. 당사의 가공 역량. 불확실성 제로.당사는 귀사의 3D 모델 또는 2D 도면에서 직접 챔버 부품을 가공합니다. 모든 피처는 지정된 공차로 절삭된 후, 포장 전에 CMM으로 검증됩니다. 도면과 일치하지 않으면 출하되지 않습니다.공차: 중요 피처 기준 0.005 mm (0.0002 in)리드
정밀 CNC 가공 반도체 챔버 부품 | 맞춤 제작, 최소 주문 수량 없음
시작하며귀사의 반도체 챔버 설계. 당사의 가공 역량. 불확실성 제로.당사는 귀사의 3D 모델 또는 2D 도면에서 직접 챔버 부품을 가공합니다. 모든 피처는 지정된 공차로 절삭된 후, 포장 전에 CMM으로 검증됩니다. 도면과 일치하지 않으면 출하되지 않습니다.공차: 중요 피처 기준 ±0.005 mm (0.0002 in)리드 타임: 표준 배치 기준 7~15일최
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당사는 귀사의 3D 모델 또는 2D 도면에서 직접 챔버 부품을 가공합니다. 모든 피처는 지정된 공차로 절삭된 후, 포장 전에 CMM으로 검증됩니다. 도면과 일치하지 않으면 출하되지 않습니다.
공차: 중요 피처 기준 ±0.005 mm (0.0002 in)
리드 타임: 표준 배치 기준 7~15일
최소 주문 수량 없음 – 프로토타입 1개 또는 양산 부품 1,000개 주문 가능
모든 배치에 100% 검사 보고서 포함
사양
항목
값
재질
알루미늄 6061-T6, 7075-T6, 스테인리스 304/316L, 티타늄 Grade 2/5, 구리 C110, PEEK, PTFE
가공 장비
3축, 4축, 5축 CNC 밀링; 라이브 툴링 장착 CNC 선반
최대 부품 크기
800 mm x 600 mm x 400 mm (31.5 x 23.6 x 15.7 in)
공차
표준 ±0.005 mm, 요청 시 ±0.002 mm
표면 조도
가공 상태 Ra 0.4 µm, 실링면 Ra 0.2 µm
표면 처리
아노다이징(투명, 블랙, 하드코트), 전해연마, 패시베이션, 니켈 도금
배치 크기
1~5,000개
검사
CMM, 광학 비교기, 표면조도측정기, 요청 시 헬륨 누설 테스트
인증
ISO 9001:2015, 재질 인증서 (EN 10204 3.1)
당사는 박육부, 딥 포켓, O-링 그루브에서도 엄격한 공차를 유지합니다. 진공 애플리케이션의 경우 1 x 10⁻⁹ mbar·L/s까지 헬륨 누설 테스트를 제공합니다.
바이어들이 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질.
각 부품에는 고유 일련번호가 부여됩니다. 당사는 원자재 히트 번호, 툴 경로, 작업자 ID를 원자재 입고부터 최종 검사까지 추적합니다. 귀사의 클린룸에서 문제가 발생하면 몇 분 안에 정확한 배치까지 역추적합니다. 막연한 "확인해 보겠습니다"가 아닌, 기록을 제시합니다.
2. 배치별 검사 보고서.
신뢰가 아닌 검증입니다. 모든 출하물에는 합격/불합격 표시만이 아닌 실제 측정값이 포함된 치수 보고서가 함께 제공됩니다. 중요 피처는 분해능 0.001 mm의 CMM으로 측정됩니다. 약속이 아닌 데이터를 받아보실 수 있습니다.
3. CNC + 판금 + 스프링 + 방열판을 한 공장에서.
챔버 부품에는 스탬핑 브래킷, 맞춤 스프링, 또는 열관리용 방열판이 필요할 수 있습니다. 대부분의 공급업체는 이를 하청에 맡기지만, 당사는 그렇게 하지 않습니다. 둥관에 위치한 단일 공장에서 4개 라인을 모두 운영합니다. 즉, 구매 주문 1건, 품질 시스템 1개, 출하 일정 1개입니다. 핸드오프가 적을수록 변명도 줄어듭니다.
적용 분야
이 부품들은 장식용이 아닙니다. 고장 시 생산이 중단되는 공정 장비 내부에서 작동합니다.
식각 챔버: 전극 플레이트, 포커스 링, 가스 분배 배플 – 플라즈마 침식을 견디도록 알루미늄 또는 세라믹 코팅 금속으로 가공됩니다.
증착 시스템(PVD/CVD): 균일한 박막 성장을 위해 평탄도가 엄격한 샤워헤드, 서셉터 링, 클램핑 링.
이온 주입기: 열 사이클링 조건에서도 위치를 유지하는 애퍼처 플레이트와 빔 스톱.
웨이퍼 핸들링: 입자 발생을 방지하기 위해 매끄러운 표면을 가진 엔드 이펙터, 리프트 핀, 가이드 레일.
진공 시스템: 누설 없는 실링을 위해 가공된 플랜지, 피드스루, 챔버 바디.
귀사의 부품이 웨이퍼, 플라즈마 또는 진공 실링과 접촉한다면, 당사는 그 수준의 정밀함으로 처리합니다.
주문 전 바이어들의 주요 질문
Q: 최소 주문 수량(MOQ)이 어떻게 되나요?
A: 최소 주문 수량이 없습니다. R&D용 원프로토타입부터 수천 개 양산까지 진행합니다. 수량이 많을수록 단가가 낮아지지만, 필요 이상으로 구매하도록 강요하지 않습니다.
Q: 공차와 품질을 어떻게 보증하나요?
A: 도면대로 절삭한 후 CMM으로 검증합니다. 중요 치수는 검사 보고서에 측정값으로 제공됩니다. 규격을 벗어난 피처는 재가공 또는 폐기되며, 절대 출하되지 않습니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되나요?
A: 프로토타입: 7~10일. 양산 배치: 도면 승인 후 10~15일. 설계 변경 없는 반복 주문의 경우 안전 재고를 보유하여 3일 내 출하가 가능합니다.
Q: 재질 인증서를 제공하나요?
A: 네. 모든 배치에는 제철소까지 추적 가능한 재질 인증서가 포함됩니다. 또한 요청 시 열처리 및 표면 처리 보고서도 제공합니다.
도면을 보내주세요
중간상을 통한 견적 비교는 이제 그만하세요. 직접 가공하는 공장으로 도면을 보내십시오.
당사는 12시간 이내에 확정 견적(가격, 리드 타임, 설계 제조성 제안 포함)으로 답변드립니다. 숨은 비용 없음, 예상 밖의 일 없음.
이메일: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
중국에서 이루어지는 정밀 제조, 최소 주문 수량 없음, 완전한 추적성. 귀사의 챔버 부품을 첫 번째부터 정확하게 가공합니다.
