BQUQ는 전자 및 로봇 등급의 금속 열제거원 사용자 지정을 제공합니다. 내열성을 테스트하고 확인했으며 평탄도 0.05mm, 핀 간격 정확도 0.02mm입니다. 도면, 4시간 열 소산 계획 및 견적을 보냅니다.
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BQUQ는 전자 및 로봇 등급의 금속 열제거원 사용자 지정을 제공합니다. 내열성을 테스트하고 확인했으며 평탄도 0.05mm, 핀 간격 정확도 0.02mm입니다. 도면, 4시간 열 소산 계획 및 견적을 보냅니다.
더위가 빠져나갈 수 있게 해주세요
여러분의 칩은 점점 더 뜨거워지고 있고, 우리의 열제거원은 모든 온도 차이를 열을 내보내는 힘으로 바꿉니다.
내열성을 테스트하고 확인합니다.
장착 평탄도 ≤ 0.05mm
4시간 냉각 솔루션
액션 버튼: [도면 보내기, 방열 계획 받기] [열 성능 보고서 신청]
2. 열제거원의 통증은 치명적입니다
여러분은 그것을 보았을 것입니다: 열제거원의 크기가 매우 크고 칩의 온도를 낮출 수 없습니다. 시뮬레이션 데이터는 완벽하고 측정된 열 저항은 30% 더 높습니다. 열제거원을 누른 후에는 칩의 한쪽 모서리가 고르지 않은 힘에 의해 직접 붕괴됩니다. 문제의 본질은 열제거원이 알루미늄 조각이 아니라 열역학, 재료 과학, 정밀 가공의 교차점이라는 것입니다. 장갑 소, 이 세 교차로를 연결합니다.
3. BQUQ에 열제거원을 주는 이유는 무엇입니까?
장점 1: "추정"이 아닌 내열성이 측정되었습니다.
우리의 접근 방식: 교정 단계에서 열 테스트 플랫폼을 적극적으로 사용하여 열제거원의 내열성을 측정합니다. 주변 온도, 입력 전력, 열원 온도 및 열제거원 온도 상승 곡선을 표시하는 "열 성능 테스트 보고서"를 제공합니다.
고객에 대한 가치: 열 설계 확인 주기가 절반으로 단축됩니다. 대량 생산 전에 이 열제거원이 온도 레드라인 내에서 칩을 누를 수 있는지 확인하십시오.
장점 2: 치아 간격의 정확도는 와이어에 있으며 공기 덕트는 공기를 연결하지 않습니다.
우리의 접근 방식: CNC 삽 또는 계획 프로세스, 치아 간격의 정확도는 ±0.02mm로 제어되며 치아 끝은 컬링과 찢김이 없습니다. 에어 덕트는 입구에서 출구로 이어지는 균일한 섹션이 있습니다.
고객에 대한 가치: 팬이 날리는 모든 바람이 설계된 경로를 통과합니다. 공기 흐름 단락도, 국소 핫스팟도 없습니다.
장점 3: 접촉면 평탄도 ≤0.05mm, 열 인터페이스 재료 "제로" 두께
우리의 접근 방식: 열제거원의 바닥 표면은 정확하게 접지되거나 긁혀 있으며, 평탄도는 Ra≤0.8m의 거칠기로 0.05mm 이내로 제어됩니다.
고객에 대한 가치: 열제거원과 칩은 거의 "금속 대 금속"입니다. 열 그리스는 매우 얇은 층만 필요로 하며 전체적인 내열성을 최소화합니다.
장점 4: 알루미늄 압출에서 히트 파이프 용접에 이르기까지 프로세스가 완전히 적용되었습니다.
우리의 접근 방식은 알루미늄 압출, CNC 삽 톱니, 핀 좌굴, 히트 파이프 임베딩 및 리플로우 용접 및 기타 프로세스를 통합합니다. 고출력 시나리오에서는 구리-알루미늄 복합 온도판 통합 솔루션을 제공합니다.
고객에 대한 가치: 몇 와트에서 몇 킬로와트로 전력을 공급하면 그에 상응하는 냉각 프로세스가 있습니다. 하나의 냉각 솔루션을 위해 세 개의 공급업체를 운영할 필요가 없습니다.
장점 5: 재료 선택, 등급에 작성된 열전도율
우리의 접근 방식: 알루미늄 합금의 경우 AL6063/AL6061, 열전도율 ~ 200W/m/K, 구리의 경우 T2, 열전도율 ~ 380W/m/K 웨어하우징 스펙트럼은 도핑 재활용 재료 없이 등급을 확인합니다.
고객에 대한 가치: 열제거원의 열전도율은 슬로건이 아니라 물리 법칙입니다. 우리가 전달하는 모든 열제거원에 대해 재료의 열전도율은 정밀 조사를 위해 일어납니다.
장점 6: 열 솔루션을 한 번에 바로 사용할 수 있는 협업 디자인
우리의 접근 방식: 도면을 받은 후 엔지니어링 팀은 인용문뿐만 아니라 핀 두께 대 높이 비율이 최적인지, 공기 덕트 흐름 방향이 합리적인지, 설치 토크가 균일한지 분석합니다. 4시간 이내에 "열 소산 계획 제안서"를 발행합니다.
고객에게 주는 가치: 더 가볍고 더 작은 크기로 동일한 열 소산 효과를 얻을 수 있습니다. 열 설계에는 추가적인 실용적인 검사가 있습니다.
4. 우리가 잘하는 열제거원의 종류
알루미늄 압출 열제거원: 대량 생산에 가장 적합한 비용으로 대량 가전, 조명 및 열 소산에 적합합니다.
삽 치아 열제거원: 고밀도 핀, 정확한 치아 간격, 서버, 통신 장비, 주파수 변환기에 적합합니다.
버클 인 히트 싱크: 핀은 기판과 별도로 버클이 채워져 있어 대형 맞춤형 특수형 열 소산에 적합합니다.
히트 파이프/온도 플레이트 냉각 모듈: IGBT, 레이저, CPU/GPU에 적합한 원위 핀으로 빠르게 열을 전도합니다.
수냉식/액체 냉각 열 소산 플레이트: 내부 러너 처리, 고출력 밀도, 조용한 장면에 적합합니다.
5. 품질 약속: "보이는 대로" 열을 가라 앉히십시오.
입고 시 소재 확인 : 기타 알루미늄 및 재활용 알루미늄으로 인한 열전도율 저하를 방지하기 위해 등급을 확인하는 스펙트럼.
치아 모양 전체 검사: 첫 번째 조각은 치아 간격, 치아 두께 및 치아 높이에 대해 2차원 영상 기기로 검사했습니다.
평탄도 제어: 바닥 표면 다이얼 테이블의 전체 검사 및 표준에 맞지 않는 부품은 연삭 중공업으로 반환됩니다.
표면 처리: 양극화(천연/검은색) 또는 화학 니켈, 온디맨드 절연 전압.
포장 방지: 톱니 조각 사이에 버퍼 스페이서를 채우고 운반 충돌을 방지하기 위해 하단 표면에 보호막을 붙입니다.
6. 협업 프로세스: 열을 더 이상 디자인 병목 현상으로 만들지 않기 위한 4단계
첫 번째 단계는 열원 전력, 허용 온도 상승, 공간 크기 및 공기량 매개 변수를 제공하는 요구 사항을 충족하는 것입니다.
두 번째 단계는 "열 소산 계획 제안서"를 받고 4시간 이내에 견적을 받는 것입니다.
세 번째 단계는 교정을 확인하는 것입니다. 교정 기간은 [X]일이며 첫 번째 샘플 + 내열 테스트 보고서를 제출합니다.
네 번째 단계는 대량 생산 전달입니다. 노드에 따라 생산이 예정되어 있으며 각 배치에는 샘플링 크기 및 평탄도 보고서가 함께 제공됩니다.
7. 자주 묻는 질문
Q: 열제거원을 얼마나 크게 만들 수 있나요?
답변: 10mm 마이크로칩 열 싱크에서 1.5m 대형 장비 열 소산 모듈에 이르기까지 해당 장비를 보유하고 있습니다.
Q: 교정 단계에서 열 테스트 보고서가 제공됩니까?
A: 네. 이것은 옵션이 아니라 표준 결과물입니다. 샘플을 얻는 동안 열 소산 용량에 대한 실험 데이터를 얻을 수 있습니다.
Q: 열제거원의 표면처리만 가능한가요?
답변: 예. 우리는 외부 세계에 양극화 및 화학 니켈과 같은 표면 처리 서비스를 제공합니다. 들어오는 재료로 처리하는 것을 환영합니다.
Q: 열제거원의 변형을 제어하는 방법은 무엇입니까?
답변: 프로세스 엔드부터 시작하여 응력 완화 열 처리 및 처리 매개 변수를 최적화합니다. 포장 엔드는 핀 구조의 버퍼 체계를 사용자 정의합니다. 운송 변형률을 최소화하기 위한 두 갈래 접근 방식.
당신의 칩은 강하고 온도에 얽매여서는 안됩니다.
열원 전력 및 공간 크기를 보내고 4시간 이내에 열 방출 솔루션을 얻으십시오. 열이 돌아올 수 있도록 두십시오.
아래 버튼을 클릭하십시오. [열 소산 요구 사항 전송, 솔루션 확보]
금속 열제거원에 일반적으로 사용되는 재료 목록
1. 알루미늄 합금(가장 비용 효율적이고 다재다능한)
AL6063: 약 200W/m/K의 열전도율, 양호한 압출 성형, 양호한 표면 처리 효과. 용도: 알루미늄 압출 열제거원, LED 열제거원, 가전 열제거원.
AL6061: 약 167 W/m/K의 열전도율, 6063보다 높은 강도, 우수한 CNC 기계성. 용도: 삽 톱니 열제거원, 장비 패널 통합 열 소산, 로봇 구조 열제거원.
AL1050/1060(순수 알루미늄): 약 230W/m/K의 열전도율로 매우 부드럽고 형성하기 쉽습니다. 용도: 열 소산 핀 스탬핑 부품, 열전도 개스킷, 온도 플레이트 쉘.
AL5052: 약 138 W/m/K의 열전도율, 우수한 내식성. 용도: 실외 장비 열제거원, 해양 전자 열 소산.
ADC12(다이캐스트 알루미늄): 약 96W/m/K의 열전도율은 복잡한 모양을 다이캐스트할 수 있습니다. 용도: 모터 하우징 열 소산, 램프 하우징 열 소산.
2. 구리 및 구리 합금(열전도 킹)
구리 T2: 열 전도율은 약 380 W/m/K로 알루미늄의 1.8배입니다. 용도: 고출력 열 소산 기판, 히트 파이프, 평균 온도 플레이트, IGBT 열 소산 모듈.
산소가 없는 구리 C10200: 약 390 W/m/K의 열전도율, 높은 순도, 더 나은 용접성. 용도: 고급 온도 플레이트, 히트 파이프, 반도체 레이저 열 소산.
텅스텐 구리 합금: 열전도율 180-230 W/m·K, 열팽창 계수는 칩과 일치할 수 있습니다. 용도: RF 파워앰프 열 소산, 칩 포장 기판.
3. 특수 열전도 재료
그래핀 복합 열 소산 필름: 평면 열전도율은 1000 W/m/K에 이를 수 있습니다. 용도: 휴대 전화 및 태블릿과 같은 초박형 공간에서 온도 균등화 및 열 소산.
실리콘 카바이드 세라믹: 열전도율 120-270 W/m·K, 우수한 단열재. 용도: 고전압 IGBT 기판, 고출력 LED 열 소산 기판.
4. 구리-알루미늄 복합체(열전도율 및 비용 고려)
구리 기반 알루미늄 지느러미: 기판은 열을 빠르게 흡수하기 위해 붉은 구리로 만들어지고, 지느러미는 비용과 무게를 줄이기 위해 알루미늄으로 만들어집니다. 용도: CPU/GPU 히트 싱크, 서버 열 소산 모듈.
둘째, 열제거원 표면처리 솔루션 목록
열 싱크 표면 처리의 핵심 목표는 열 복사 용량을 향상시키고 부식을 방지하며 절연 전압 요구 사항을 충족하는 것입니다.
1. 양극화(가장 주류 열제거원 표면처리)
천연 양극: 필름 두께 5-15m, 열 방출을 약간 개선하고 금속 색상을 유지합니다. 목적: 일반 전자 열제거원.
블랙 양극: 열 방출이 0.8-0 도달할 수 있으며, 열 방출 효율은 실제 색상보다 크게 향상됩니다. 목적: 고출력 열제거원, 자연 대류 열 방출 장면(팬 없음). 첫 번째 선택을 권장합니다.
하드 양극: 필름 두께 30-50m, 높은 경도 및 내마모성. 용도: 마찰 접촉이 있는 열 소산 표면, 군사 등급 열제거원.
2. 무전기 니켈 도금
특징: 균일한 코팅, 완벽한 커버력(깊은 구멍, 치아 뿌리 포함), 우수한 내식성, 용접 가능.
목적: 납땜으로 조립된 구리 열제거원, 히트파이프 열 소산 모듈의 산화 방지 보호.
3. 전기식 코팅
특징: 검은색 전기식 페인트, 높은 열 방출, 양호한 절연 전압 저항(최대 500V 이상).
목적: 절연 전압 요구 사항이 있는 전원 장치 열제거원 및 고전압 모듈.
4. 샌드블라스팅 + 양극 (표면 방사성 증가)
특징: 미세한 표면적을 증가시키기 위한 첫 번째 샌드블라스팅과 양극 산화. 부드러운 양극보다 복사열 소산 능력이 더 좋습니다.
목적: 자연 대류 열 소산 장면, 항공 우주 열 싱크.
5. 정열 처리(구리 열제거원)
특징: 피클링 및 정열 후 보호막이 형성되어 열전도율에 영향을 미치지 않고 구리 산화 및 변색을 방지합니다.
목적: 공장에서 나가기 전에 구리 열 소산 모듈의 산화 방지 기본 처리.
6. 마이크로 아크 산화
특성: 세라믹 산화층, 고전압 단열재(최대 2000V 이상), 우수한 내식성.
목적: 고전압 반도체 냉각, 해상 풍력 변환기 냉각.
재료 선택 + 표면 처리 빠른 확인 테이블 (상세 페이지를 직접 넣을 수 있습니다)
냉각 전력
推荐材料推荐表面处理
저전력(
AL6063 铝挤本色或黑色阳极
중전력(10~100W)
AL6061 铲齿黑色阳极 + 喷砂
고출력(100-1000W)
紫铜基板 + 铝翅片铜基化学镍 + 铝翅黑阳
UHF/IGBT
紫铜T2 / 无氧铜化学镀镍
절연 저항 전압이 필요합니다.
AL6063/6061电泳或微弧氧化
야외, 소금 스프레이 환경
AL5052硬质阳极
슬림한 공간
石墨烯膜 + 铜箔复合材料直接贴合
열제거원에 어떤 재료와 표면 처리를 사용해야 할지 잘 모르십니까?
열원 전력, 허용 온도 상승, 공간 크기 및 환경 조건을 전송하면 열 설계 엔지니어가 4시간 이내에 "열 방출 재료 및 표면 처리 제안서"를 제공하여 열 방출 솔루션을 소스에서 잠글 수 있도록 도와줍니다.