이 컬렉션이 유체 또는 공기 시스템에 제공하는 가치 이것은 모호한 역량 설명이 아닌 스탬핑 마이크로 필터 스크린의 직접적인 카탈로그입니다. 우리는 0.05mm에서 2.0mm까지의 홀 직경을 가진 평면형, 원추형, 계단형 스크린을 생산하며, 위치 공차는 ±0.005mm로 유지됩니다. 구체적인 이점은 간단합니다. 정확한 미크론 등급에서 입자를 차단하면서도 유량
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이 컬렉션이 유체 또는 공기 시스템에 제공하는 가치 이것은 모호한 역량 설명이 아닌 스탬핑 마이크로 필터 스크린의 직접적인 카탈로그입니다. 우리는 0.05mm에서 2.0mm까지의 홀 직경을 가진 평면형, 원추형, 계단형 스크린을 생산하며, 위치 공차는 ±0.005mm로 유지됩니다. 구체적인 이점은 간단합니다. 정확한 미크론 등급에서 입자를 차단하면서도 유량
이것은 모호한 역량 설명이 아닌 스탬핑 마이크로 필터 스크린의 직접적인 카탈로그입니다. 우리는 0.05mm에서 2.0mm까지의 홀 직경을 가진 평면형, 원추형, 계단형 스크린을 생산하며, 위치 공차는 ±0.005mm로 유지됩니다. 구체적인 이점은 간단합니다. 정확한 미크론 등급에서 입자를 차단하면서도 유량을 제한하지 않는 필터 요소를 얻을 수 있고, 표준 크기의 경우 48시간 내에 받을 수 있습니다. 에칭이나 레이저 커팅 대신 스탬핑을 사용하기 때문에 버 높이는 0.01mm 미만으로 유지되어 밸브나 노즐로 떨어져 들어가는 느슨한 금속 플레이크가 없습니다.
우리가 출하하는 모든 스크린은 중국 둥관에 있는 20년 된 스탬핑 공장에서 생산됩니다. 우리는 25톤에서 160톤의 고속 프레스를 분당 400회 스트로크로 운영합니다. 다이에 사용하는 공구강은 58-62 HRC로 열처리되어 수백만 개의 부품에서 반복 가능한 모서리 품질을 제공합니다. 연료 인젝터, 공압 머플러 또는 의료용 벤트를 설계하는 경우, 이 스크린은 압력과 진동 하에서도 형상과 기공 크기를 유지합니다.
스탬핑 마이크로 스크린은 펀치가 재료를 깨끗하게 전단하지 않고 밀어내면 실패합니다. 우리는 재료 두께의 4%에서 6%에 해당하는 맞춤 제작 다이 클리어런스로 이 문제를 해결합니다. 이 수치는 매우 중요합니다. 클리어런스가 너무 크면 큰 롤오버 버가 생성되고, 너무 작으면 펀치가 균열됩니다. 우리 공정은 전단 영역을 0.008mm 이내로 유지하여 홀 모서리가 날카롭고 직각이 되도록 합니다.
우리는 원형 홀, 사각 홀, 육각 홀을 생산합니다. 원형 홀의 직경 공차는 ±0.005mm입니다. 사각 홀의 변 길이 공차는 ±0.008mm입니다. 개방 면적 비율은 유량 요구 사항에 따라 15%에서 45%까지 조정할 수 있습니다. 압입 조립용 계단형 스크린이 필요한 경우, 코이닝 공정을 추가하여 두께 전이를 ±0.01mm 이내로 제어합니다. 출구 측의 미세 버는 2단계 텀블링 공정으로 제거하며, 모든 생산 배치에서 레이저 프로파일로미터로 버 높이를 검증합니다.
이 컬렉션을 위해 7가지 재료를 재고로 보유하고 있습니다. 스테인리스강 304 및 316L은 대부분의 유체 응용 분야에서 기본 재료입니다. 더 높은 온도나 더 높은 강도가 필요한 경우, 45 HRC로 석출 경화된 17-7PH 스테인리스강을 사용합니다. 전기 전도성이나 특정 열 특성이 필요한 경우, 38-42 HRC로 경화된 베릴륨 구리 C17200을 제공합니다. 니켈 합금 200은 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.
모든 스테인리스강 스크린은 스탬핑 후 패시베이션 처리됩니다. 이는 유리 철을 제거하고 크롬 산화물 층을 복원하여 피팅을 방지합니다. 염수 분무가 관련된 응용 분야의 경우 QC 프로토콜에 500시간 중성 염수 분무 시험을 추가합니다. 잔류물을 남기는 윤활제는 사용하지 않습니다. 진공 오븐에서 완전히 증발하는 휘발성 합성 오일을 사용하여 평평한 영역의 표면을 Ra 0.4 마이크로미터로 깨끗하게 유지합니다. 스탬핑된 모서리 자체의 미세 거칠기는 Ra 1.2 마이크로미터로 실링 표면에는 적합하지만, 와이퍼 씰이 필요한 경우 2차 래핑이 필요할 수 있습니다.
얇은 금속(0.03mm ~ 0.3mm)은 스탬핑 후 쉽게 변형됩니다. 우리는 2단계 교정 공정으로 이를 제어합니다. 첫째, 코일을 레벨러에 공급하여 프레스에 투입함으로써 코일 셋을 제거합니다. 둘째, 스탬핑 후 부품을 특정 간격으로 설정된 롤러 레벨러에 통과시켜 25mm 길이에 대해 0.02mm의 평탄도를 생성합니다. 적층 또는 용접될 스크린의 경우 이 평탄도는 정렬 불량을 방지합니다.
홀 패턴에 대한 외경(OD)의 런아웃은 총 지시 편차(TIR) 0.015mm로 유지됩니다. 이전에 피어싱된 파일럿 홀에 등록되는 다이의 파일럿 핀을 사용하여 이를 달성합니다. 이것은 부차적인 것이 아닙니다. 파일럿 홀은 첫 번째 스테이션에서 피어싱되어 이후 모든 스테이션의 위치를 지정하는 데 사용됩니다. 도면에 데이텀 A와 데이텀 B가 지정된 경우 해당 관계를 유지합니다. 직경이 50mm를 초과하는 부품의 경우 TIR을 0.02mm로 유지할 수 있지만, 가능하면 더 엄격한 0.015mm로 설계할 것을 권장합니다.
완전한 치수 보고서 없이는 단일 로트도 출하하지 않습니다. 자체 연구소에는 분해능 0.0005mm의 Zeiss CMM(3차원 측정기)과 홀 형상 검사를 위한 Keyence 광학 비교기가 있습니다. 5,000개 이하의 모든 로트는 누락된 홀 또는 찢어진 브리지에 대해 100% 광학 검사를 받습니다. 더 큰 로트의 경우 ISO 2859-1에 기반한 AQL(합격 품질 한계) 0.65를 사용합니다.
또한 모든 열처리 배치에 대해 비커스 경도로 재료 경도를 확인합니다. 재료 로트 번호, 다이 번호, 프레스 속도 및 5개의 무작위 샘플에서 실제 측정된 치수를 나열한 적합성 인증서를 제공합니다. PPAP 레벨 3 제출이 필요한 경우, 첫 번째 물품 검사 후 5영업일 이내에 제공할 수 있습니다.
스탬핑은 볼륨이 있는 경우 마이크로 필터 스크린을 만드는 가장 빠른 방법입니다. 고속 프레스는 단순한 평면 스크린의 경우 분당 400~600개를 생산합니다. 4개 이상의 포밍 단계가 있는 복잡한 형상의 경우 속도는 분당 150개로 떨어집니다. 새로운 프로그레시브 다이의 금형 비용은 스테이션 수와 재료 두께에 따라 $1,800에서 $6,500입니다.
다이가 제작되면 개당 가격은 매우 낮습니다. 예를 들어, 0.1mm 두께의 304 스테인리스강으로 만든 직경 10mm 평면 스크린에 0.1mm 직경의 홀 200개가 있는 경우, 100,000개 기준 개당 $0.04입니다. 10,000개 기준 동일 부품은 개당 $0.12입니다. 금형을 자체 보유하고 있기 때문에 500,000회 스트로크마다 펀치를 재연삭하는 "금형 유지보수" 프로그램도 제공하여 금형 수명을 500만 개 이상으로 연장할 수 있습니다. 이를 통해 지속적인 비용을 예측 가능하게 유지할 수 있습니다.
당사에서 최상의 부품을 얻으려면 다음 규칙을 따르십시오. 최소 홀 직경은 0.05mm이지만 안정적인 스탬핑을 위해 0.08mm를 권장합니다. 홀 직경은 재료 두께의 최소 1.2배여야 합니다. 재료가 0.1mm 두께인 경우 가장 작은 홀은 0.12mm입니다. 홀 모서리 사이의 거리(브리지)는 최소 0.08mm여야 합니다. 0.05mm보다 더 미세한 메쉬가 필요한 경우 생산할 수 있지만 스탬핑 대신 화학 에칭 공정이 필요합니다. 이는 별도의 제품 라인입니다.
강도를 위해 롤드 림 또는 컬드 엣지를 추가할 수 있습니다. 0.1mm 두께 스크린의 롤드 림은 강성을 3배 증가시킵니다. 또한 서포트 메쉬(거친 그리드)를 삽입하고 프로젝션 용접을 사용하여 미세 메쉬에 용접할 수 있습니다. 이는 고압 차동 응용 분야에서 일반적입니다. 설계가 확실하지 않은 경우 도면을 보내주시면 다이를 파손시키거나 버를 유발할 수 있는 기능을 알려드리겠습니다.
스크린의 긁힘은 불량 사유가 된다는 것을 알고 있습니다. 각 스크린을 견고한 플라스틱 트레이 내부의 분리된 셀에 포장한 다음 정전기 방지 백에 진공 밀봉합니다. 대량 주문의 경우 자동 조립 라인이 있으면 연속 릴-투-릴 포장을 사용합니다. 이는 수동 취급을 줄여주며 EIA-481 표준을 충족하는 플라스틱 캐리어 테이프로 부품을 공급할 수 있습니다.
둥관 공장에서 미국 서부 해안까지의 배송은 항공(DHL 또는 FedEx)으로 3-4일, 해상으로 12-15일이 소요됩니다. 긴급 프로토타입의 경우 200g 미만 부품에 대해 24시간 익스프레스 서비스를 제공합니다. 상업 송장과 원산지 증명서를 포함한 모든 수출 서류를 처리합니다. 미국 및 EU로의 표준 DDP(관세지급 인도) 서비스에는 중개 수수료가 없습니다.
이 컬렉션에는 MOQ가 없습니다. 1개 프로토타입 주문도 접수하지만 금형 비용은 고정되어 있어 단일 프로토타입은 약 $500이며 10,000개 주문 시 단가가 크게 낮아집니다.
네, 최소 피처 크기 규칙을 따르는 한 DXF 또는 STEP 파일로 정의한 모든 2D 형상을 만들 수 있습니다. 비원형 홀, 테이퍼 홀, 불규칙한 외부 프로파일도 포함됩니다.
모든 로트에 Zeiss CMM과 Keyence 광학 비교기를 사용하고 시각적 결함에 대해 AQL 0.65를 적용하며, 출하 시 치수 보고서를 보내드립니다.
표준 크기는 48시간 내 출하되며, 맞춤 다이 제작은 7-10영업일이 소요되고 다이가 준비된 후 24시간 이내에 첫 번째 물품 검사 보고서를 보내드립니다.
DXF, STEP 또는 PDF 형식으로 도면을 보내주십시오. 월요일부터 토요일까지 12시간 이내에 확정 단가, 금형 비용(해당 시), 납기일을 회신해 드립니다. 모호한 견적을 기다리지 마십시오. 실제 형상과 재료를 기반으로 확정된 금액을 제공합니다.
전체 조립품에 적합한 절삭 공구 선택 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 또한 결
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
