이 제품은 금속 스탬핑 부품 프로그레시브 다이 연속 다이 스탬핑 탄성 클램프로, 샤프트, 플레이트 또는 하우징에 스냅 결합되어 진동, 온도 변화 및 반복 하중에서도 위치를 유지하는 성형 강철 클립입니다. 재료와 두께에 따라 15–80 N의 반복 가능한 클램핑력을 제공하며, 중요 표면의 치수 공차는 ±0.01 mm, 런아웃은 최대 0.02 mm입니다. BQ
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이 제품은 금속 스탬핑 부품 프로그레시브 다이 연속 다이 스탬핑 탄성 클램프로, 샤프트, 플레이트 또는 하우징에 스냅 결합되어 진동, 온도 변화 및 반복 하중에서도 위치를 유지하는 성형 강철 클립입니다. 재료와 두께에 따라 15–80 N의 반복 가능한 클램핑력을 제공하며, 중요 표면의 치수 공차는 ±0.01 mm, 런아웃은 최대 0.02 mm입니다. BQ
이 제품은 금속 스탬핑 부품 프로그레시브 다이 연속 다이 스탬핑 탄성 클램프로, 샤프트, 플레이트 또는 하우징에 스냅 결합되어 진동, 온도 변화 및 반복 하중에서도 위치를 유지하는 성형 강철 클립입니다. 재료와 두께에 따라 15–80 N의 반복 가능한 클램핑력을 제공하며, 중요 표면의 치수 공차는 ±0.01 mm, 런아웃은 최대 0.02 mm입니다. BQUQ는 도면 승인 후 12영업일 내에 이러한 부품을 납품하며, 기능 영역의 표면 조도는 Ra 0.8 µm, 열처리 후 경도 범위는 35–48 HRC입니다.
연속 다이 스탬핑 공정은 탄성 클램프 형상(뒤로 굽혀진 이어, 스프링 암, 유지 립)을 2차 핸들링 없이 유지할 수 있는 유일한 방법입니다. 당사의 200톤 고속 프레스는 분당 400 스트로크로 작동하며, 1.2 mm 두께의 65Mn 스프링 강 스트립을 14개 스테이션에 공급합니다. 각 스테이션은 파일럿 홀, 블랭킹, 2회 벤딩, 접촉 패드용 코이닝 단계, 최종 컷오프 등 하나의 피처를 추가합니다. 그 결과 모든 부품이 정확히 2.5 mm 열리고 영구 변형 없이 원위치로 복귀하는 클램프가 생산됩니다. 이 제품에는 단순 다이를 사용하지 않습니다. 탄성 변형에는 제어된 결정립 유동이 필요하기 때문입니다. 프로그레시브 다이는 벤드 반경 주변의 결정립 라인이 끊기지 않도록 유지하며, 이것이 당사 클램프가 균열 없이 100,000회의 굽힘 사이클을 견디는 이유입니다.
당사는 탄성 클램프용으로 65Mn(C 0.62–0.70%), SK5(C 0.80–0.90%), SUS301-H 스테인리스의 세 가지 등급을 재고로 보유하고 있습니다. 대부분의 자동차 및 가전 클램프에는 65Mn을 사용합니다. 830°C 오일 담금질과 380°C 템퍼링 후 45 HRC에 도달하면서도 연신율 8%를 유지하여 파손 없이 굽힐 수 있기 때문입니다. 클램프가 열원 근처에 위치하는 경우 SK5는 더 높은 탄성 한계와 함께 최대 48 HRC를 제공하지만, 탈탄을 방지하기 위해 템퍼링 온도를 320°C로 낮춥니다. 부식 환경의 경우 SUS301-H는 냉간 압연으로 40 HRC에 도달하며 열처리가 필요 없고 96시간 염수 분무 시험을 통과합니다. 당사는 모든 클램프의 평평한 탭에 재료 등급과 열처리 로트를 레이저 각인하여 강재를 밀 인증서까지 추적할 수 있습니다.
탄성 클램프의 중요 치수는 내부 간격 폭, 즉 두 클램핑 면 사이의 공간입니다. 당사는 재료 두께의 5% 간극을 가진 초경 팁 프로그레시브 다이를 사용하여 이를 ±0.01 mm로 유지합니다. 벤드 각도는 ±0.5°로 제어되며, 마운팅 플랜지의 평탄도는 20 mm 길이에서 0.05 mm 이내입니다. 파일럿 홀에서 클램프 팁까지 측정한 런아웃은 총 지시 편차(TIR) 0.02 mm입니다. 당사는 모든 배치를 합격/불합격 게이지가 아닌 CMM과 광학 비교기로 검증합니다. 이러한 수치를 달성하는 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오. 동일한 원리가 스탬핑의 다이 유지보수 및 재료 스프링백 제어에도 적용됩니다.
탄성 클램프의 버는 허용될 수 없습니다. 버는 결합 샤프트를 절단하고 잘못된 접촉점을 생성하여 클램핑력을 감소시킵니다. 당사는 내부 모서리에 파인 블랭킹 단계를 추가하여 전단 영역 100%와 버 높이 0.03 mm 미만을 달성합니다. 클램프가 샤프트를 파지하는 접촉 패드는 Ra 0.8 µm로 코이닝되어 마찰을 증가시키고 축 방향 슬라이딩을 방지합니다. 외부 모서리는 전단 상태로 유지되지만 세라믹 미디어로 30분간 텀블링 공정을 통해 디버링됩니다. 표면 조도는 로트당 3개 부품에 대해 프로필로미터로 측정하며, 20배 확대 하에서 모서리 상태를 촬영하여 검사 보고서에 포함합니다.
당사는 3단계 검사 없이는 단 하나의 클램프도 출하하지 않습니다. 첫째, CMM이 1,000개당 5개 부품의 20개 치수(중요 간격 및 벤드 각도 포함)를 측정합니다. 둘째, 로크웰 경도 시험기가 로트당 2개 부품의 평평한 부분을 검사하며, 판독값은 목표치의 ±2 HRC 이내여야 합니다. 셋째, 압축 시험 장비가 0.5 mm 편향에서 클램핑력을 측정하며, 힘은 지정된 값의 ±10% 이내여야 합니다. 부품 하나라도 불합격하면 전체 로트가 격리되고 재작업됩니다. 툴링 유지보수의 경우 엄격한 일정을 따릅니다. 다이 마모와 모서리 날카로움에 동일한 예방적 접근 방식을 적용하는 방법은 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하십시오.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재료 등급 | 65Mn, SK5, SUS301-H, DC04(냉간 압연 강) |
| 두께 범위 | 0.3 mm – 3.0 mm |
| 클램프 폭 | 5 mm – 50 mm |
| 경도(열처리 후) | 35 – 48 HRC |
| 중요 치수 공차 | ±0.01 mm |
| 벤드 각도 공차 | ±0.5° |
| 런아웃(TIR) | 최대 0.02 mm |
| 표면 조도(접촉 영역) | Ra 0.8 µm |
| 버 높이 | 최대 0.03 mm |
| 리드 타임(도면 승인 후) | 12영업일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 프로토타입 1개 허용 |
| 생산 능력 | 월 2,000,000개 |
설계를 테스트하기 위해 10,000개의 클램프를 주문할 필요가 없습니다. 당사는 생산과 동일한 재료와 열처리를 사용하여 최소 10개부터 프로토타입 프로그레시브 다이를 운영합니다. 프로토타입 리드 타임은 5영업일이며 치수 보고서가 무료로 포함됩니다. 승인 후에는 500만 스트로크 수명의 경화 생산 다이로 프로그램을 전환합니다. 당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 기업으로 자체 툴룸과 프레스 샵을 보유하고 있어 중개인 없이 비용과 일정을 관리합니다. 개당 가격은 수량이 증가할수록 낮아집니다: 1,000개 기준 20 mm 클램프는 $0.18, 100,000개 기준 $0.09로 인하됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개도 수용하지만, 경제적인 가격의 표준 생산은 500개부터 시작합니다.
네, 요구되는 클램핑력과 환경에 따라 벤드 각도, 암 길이, 재료 등급 및 경도를 조정합니다. 도면이나 샘플을 보내주시면 역설계하여 맞춤 제작해 드립니다.
CMM, 로크웰 경도, 압축 하중 테스트의 3단계 검사를 사용하며 로트 불합격률은 0.1% 미만이고 각 박스에 전체 보고서가 포함됩니다.
표준 생산은 도면 승인 후 12영업일이며, 기존 툴링이 있는 긴급 주문은 7영업일 내에 출하됩니다.
탄성 클램프의 2D 또는 3D 도면을 보내주시면 재료비, 툴링 상각비, 개당 가격 및 납품 일정을 포함한 확정 견적을 12시간 내에 회신해 드립니다. 당사는 BQUQ로, 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 시설이며 금속 스탬핑 부품, 프로그레시브 다이 스탬핑 및 연속 다이 스탬핑을 전문으로 합니다. 최소 주문 수량 없음, 중국 제조, 모든 부품은 열처리 로트까지 추적 가능합니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주십시오. 1영업시간 내에 답변해 드리며, 설계에 제조성 개선이 필요한 경우 정직하게 알려드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
