이 스프링이 무엇이며, 먼저 확인해야 할 핵심 수치 이 제품은 표준 스프링이 반복 하중, 측면 하중 또는 부식성 세척 환경에서 실패하는 용도를 위해 맞춤 설계된 아연 도금 탄소강 중하중 특수 스프링입니다. 외경과 자유 길이에 대해 ±0.02mm의 보장된 공차, 아연 도금 후 Ra 0.8 µm의 표면 조도, 일관된 피로 수명을 위한 45–50 HRC의 경
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
이 스프링이 무엇이며, 먼저 확인해야 할 핵심 수치 이 제품은 표준 스프링이 반복 하중, 측면 하중 또는 부식성 세척 환경에서 실패하는 용도를 위해 맞춤 설계된 아연 도금 탄소강 중하중 특수 스프링입니다. 외경과 자유 길이에 대해 ±0.02mm의 보장된 공차, 아연 도금 후 Ra 0.8 µm의 표면 조도, 일관된 피로 수명을 위한 45–50 HRC의 경
이 제품은 표준 스프링이 반복 하중, 측면 하중 또는 부식성 세척 환경에서 실패하는 용도를 위해 맞춤 설계된 아연 도금 탄소강 중하중 특수 스프링입니다. 외경과 자유 길이에 대해 ±0.02mm의 보장된 공차, 아연 도금 후 Ra 0.8 µm의 표면 조도, 일관된 피로 수명을 위한 45–50 HRC의 경도 범위를 제공합니다. 프로토타입은 7일, 양산은 15일의 리드타임이 소요되며, 동관 공장에서 최소 주문 수량(MOQ) 없이 1개부터 10,000개까지 주문할 수 있습니다.
저희는 중국 동관에 위치한 정밀 제조 공장 BQUQ로, 20년간 CNC 가공, 스탬핑, 스프링 코일링 라인을 운영해 왔습니다. 이 스프링은 카탈로그 품목이 아닙니다. 도면에 따라 권선, 열처리, 도금을 거친 후 하중 시험기와 CMM(3차원 측정기)으로 검사하여 출고됩니다.
탄소강 스프링은 빠르게 녹이 습니다. 세척 스테이션이나 옥외 액추에이터에 사용되는 무도금 스프링은 수 주 내에 표면 무결성을 잃게 되며, 녹으로 생긴 피트(움푹 패인 자국)는 하중 하에서 균열을 유발하는 응력 집중점이 됩니다. 이 스프링의 아연 도금은 두 가지 역할을 합니다. 강재 대신 희생적으로 부식되며, 압축 시 코일 간 마찰을 줄이는 윤활성 표면을 제공합니다.
ASTM B633에 따라 아연 도금을 8–12 µm 두께로 적용한 후, 투명 또는 황색 크로메이트 패시베이션을 추가합니다. 이 패시베이션 층은 염수 분무 저항성을 적청(red rust) 없이 72시간까지 연장합니다. 더 높은 성능이 필요하면 아연-니켈 도금으로 전환할 수 있지만, 대부분의 중하중 산업용 용도에서는 이 두께의 표준 아연 도금이 비용 효율적인 최적점입니다.
이 제품을 단순히 담금 처리한 전기 아연도금 와이어와 혼동하지 마십시오. 저희 스프링은 코일링과 열처리 후 도금되므로 절단면을 포함한 전체 표면이 도금되며, 수소 취성(hydrogen embrittlement)이 발생하지 않습니다. 모든 도금 스프링을 190°C에서 4시간 동안 베이킹하여 수소 유발 균열의 위험을 완전히 제거합니다. 이는 많은 저가 공장이 생략하는 공정입니다.
하중 및 피로 요구 사항에 따라 SAE 9254 또는 SAE 5160 스프링 강선으로 시작합니다. SAE 9254는 동적 반복 하중에 더 높은 피로 강도를 제공하며, SAE 5160은 충격 하중에 더 나은 인성을 제공합니다. 두 재료 모두 코일링 전에 ±0.01mm의 엄격한 와이어 직경 공차로 인발됩니다.
CNC 스프링 포머에서 코일링한 후 870°C에서 오스테나이트화, 오일 담금질, 420°C에서 템퍼링을 거쳐 45–50 HRC 범위를 달성합니다. 이 템퍼링 공정이 100,000사이클을 견디는 스프링과 10,000사이클에서 파손되는 스프링을 구분 짓는 핵심입니다. 모든 배치에서 샘플이 아닌 로크웰 경도 시험기로 경도를 검증하며, 각 코일의 두 지점을 확인하고 그 값을 검사 보고서에 기록합니다.
내마모성을 위해 더 높은 경도가 필요하면 52 HRC까지 올릴 수 있지만, 연성이 일부 희생됩니다. 대부분의 중하중 용도(서스펜션 시스템, 안전 밸브, 프레스 금형)에서는 45–50 HRC가 신뢰할 수 있는 범위입니다. 또한 피로 수명을 30% 이상 향상시키는 쇼트 피닝(shot peening)을 옵션으로 제공하며, 열처리 후 도금 전에 수행됩니다.
이 부분이 저희 20년 CNC 스프링 그라인딩 경험의 핵심입니다. 양쪽 끝을 평평하고 평행하게 0.05mm 이내로 그라인딩하여 하중 정확도에 중요한 역할을 합니다. 자유 길이 공차는 ±0.02mm, 외경은 ±0.02mm, 총 런아웃(스프링 회전 시 흔들림)은 0.05mm 이하로 유지됩니다. 이 수치는 목표치가 아니라 모든 부품에서 실제 측정되는 값입니다.
서보 구동 와이어 피드가 장착된 CNC 스프링 코일러를 사용하여 기계식 캠 코일러에서 발생하는 피치 변동을 제거합니다. 유효 코일 전체의 피치 공차는 ±0.03mm입니다. 설계에 폐쇄 및 그라운드 단부가 필요한 경우 첫 번째와 마지막 코일을 평평하게 그라인딩하여 하중 하에서 기울어지지 않는 안정적인 착좌면을 제공합니다.
참고로, 카탈로그의 표준 상용 스프링은 일반적으로 자유 길이 ±0.5mm, 런아웃 ±0.1mm 수준입니다. 저희 수치는 10~20배 더 정밀하므로, 별도의 심(shim) 조정이나 재작업 없이 정밀 조립에 이 스프링을 사용할 수 있습니다. 새 부품을 설계 중이라면 CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 스프링 공차가 결합 부품과 어떻게 정렬되는지 확인하십시오.
출하되는 모든 스프링은 정격 변위의 25%, 50%, 75% 지점에서 디지털 하중 시험기로 시험됩니다. 각 지점의 하중을 기록하고 도면의 허용 범위와 비교합니다. 하중이 ±3% 이상 벗어나면 재작업하지 않고 폐기합니다. 하중을 맞추기 위해 스프링을 재작업하면 자유 길이가 변경되어 스프링 정수(rate)가 손상되기 때문입니다.
또한 솔리드 높이(모든 코일이 접촉했을 때의 길이)도 확인합니다. 이는 안전 치수로, 스프링을 솔리드 높이 이상으로 압축하면 세트(변형)가 발생하여 정수를 잃게 됩니다. 모든 배치에서 솔리드 높이를 검증하고 검사 증명서에 값을 인쇄합니다.
10,000회 이상 사이클링되는 스프링의 경우, 해당 배치의 샘플로 피로 시험을 제공합니다. 지정된 하중과 변위에서 100,000사이클을 실행한 후 스프링 정수 변화를 측정합니다. 정수가 3% 이상 변하면 열처리 또는 쇼트 피닝 파라미터를 조정하고 시험을 다시 실행합니다. 이는 선택 사항이지만, 밸브 스프링이나 브레이크 리턴 스프링과 같은 안전 중요 부품에는 강력히 권장합니다.
각 스프링은 도금 후 방청지로 개별 포장되며, 운송 중 코일 간 접촉을 방지하기 위해 폼 인서트가 있는 골판지 상자에 담깁니다. 500개 이상 주문 시 부품 번호, 배치 번호, 날짜 코드가 포함된 라벨을 추가합니다. 자동차 또는 의료용 애플리케이션의 경우 라벨에 2D 데이터 매트릭스 코드를 인쇄하여 완전한 추적성을 제공할 수 있습니다.
와이어 등급, 열처리 번호, 화학 성분을 보여주는 재료 증명서를 받게 됩니다. 또한 OD, ID, 자유 길이, 솔리드 높이, 세 가지 변위 지점의 하중에 대한 실제 측정값이 포함된 치수 검사 보고서도 제공됩니다. 이는 일반적인 "적합성 증명서"가 아니라 QC 팀이 감사할 수 있는 실제 데이터 시트입니다.
PPAP 레벨 3 문서가 필요하면 추가 비용으로 제공할 수 있으며, 일반적으로 2일이 추가로 소요됩니다. 저희는 공정 흐름도, FMEA, 관리 계획을 포함한 전체 PPAP 제출로 자동차 및 항공우주 고객을 지원한 경험이 있습니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | SAE 9254 또는 SAE 5160 스프링 강선 |
| 와이어 직경 | 0.5 mm – 12 mm |
| 외경 | 5 mm – 150 mm |
| 자유 길이 | 10 mm – 300 mm |
| 경도 | 45–50 HRC (최대 52 HRC 옵션) |
| 치수 공차 | OD 및 자유 길이 ±0.02 mm |
| 런아웃 | 최대 0.05 mm |
| 표면 조도 | 아연 도금 후 Ra 0.8 µm |
| 도금 두께 | 8–12 µm 아연, 투명 또는 황색 크로메이트 |
| 리드타임 | 프로토타입 7일, 양산 15일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 – 단일 부품도 허용 |
STEP, IGES 또는 PDF 형식의 도면을 다음 최소 데이터와 함께 보내주십시오: 와이어 직경, 외경, 자유 길이, 유효 코일 수, 단부 유형(폐쇄, 그라운드 또는 둘 다), 지정된 변위에서의 하중, 작동 환경(온도, 습도, 화학 물질 노출). 도면이 없으면 샘플이나 치수가 포함된 스케치를 보내주십시오. 저희 엔지니어가 제조 가능한 스프링 설계로 변환해 드립니다.
12시간 이내에 단가, 툴링 비용(해당 시), 리드타임이 포함된 확정 견적을 받게 됩니다. CNC 코일러가 완전 프로그래밍 가능하므로 툴링 비용은 일반적으로 0입니다. 특수 맨드릴이나 그라인딩 지그에 대해서만 툴링 비용이 발생하며, 일반적으로 $100 미만입니다. 재료 선택에 대해 SAE 9254와 SAE 5160 사이에서 확신이 없으면 하중 사이클을 알려주시면 적절한 등급을 추천해 드리겠습니다.
더 큰 조립품의 일부로 스프링을 설계 중이라면 CNC 절삭 공구 선택 가이드가 스프링의 결합 부품을 매칭하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 조립품에 가공 부품이 포함된 경우 CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 스프링 포켓에 과도한 공차를 적용하지 않도록 하십시오.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입용 1개부터 양
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SUS302/304/316, SWC 피아노 와이어, SWP 뮤직 와이어, 65Mn, 인청동, 베릴륨 구리 |
| 유형 | 압축, 인장, 비틀림, 와이어 폼, 배터리 스프링, 접촉 스프링 |
| 와이어 직경 | 0.05 - 12.0 mm |
| 공차 | ±0.02mm 표준, ±0.01mm 요청 시 |
| 표면 처리 | 아연 도금, 니켈, 블랙 옥사이드, 부동태화, 쇼트 피닝 |
| 기계 | CNC 스프링 코일링 머신, 비틀림 머신, 와이어 포밍 머신 |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 하중 테스트, 피로 테스트 데이터 요청 시 제공 |
