개요고객의 전원 터미널 도면이 시작점입니다. 당사는 이를 고객의 공차, 표면, 배치 요구 사항을 충족하는 스탬핑 부품으로 제작합니다. 모든 부품은 일반 카탈로그 품목이 아닌 고객의 도면에 따라 제작됩니다. 당사는 출하 전에 치수와 재료를 검증하므로, 조립에 완벽히 맞는 부품을 첫 번째로 받아보실 수 있습니다.한눈에 보기: 주요 특징부 공차 ±0.05mm 이
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개요고객의 전원 터미널 도면이 시작점입니다. 당사는 이를 고객의 공차, 표면, 배치 요구 사항을 충족하는 스탬핑 부품으로 제작합니다. 모든 부품은 일반 카탈로그 품목이 아닌 고객의 도면에 따라 제작됩니다. 당사는 출하 전에 치수와 재료를 검증하므로, 조립에 완벽히 맞는 부품을 첫 번째로 받아보실 수 있습니다.한눈에 보기: 주요 특징부 공차 ±0.05mm 이
고객의 전원 터미널 도면이 시작점입니다. 당사는 이를 고객의 공차, 표면, 배치 요구 사항을 충족하는 스탬핑 부품으로 제작합니다. 모든 부품은 일반 카탈로그 품목이 아닌 고객의 도면에 따라 제작됩니다. 당사는 출하 전에 치수와 재료를 검증하므로, 조립에 완벽히 맞는 부품을 첫 번째로 받아보실 수 있습니다.
한눈에 보기: 주요 특징부 공차 ±0.05mm 이하, 표준 배치 리드타임 7~15일, 프로토타입 및 양산 모두 최소 주문 수량 없음. 둥관 공장에서 출하하며, 중국산 제품으로 전체 검사 보고서를 요청 시 제공합니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 재료 옵션 | 구리(C1100, C1020), 황동(H65, H62), 인청동(C5191), 스테인리스 스틸(SUS301, SUS304), 알루미늄(6061, 5052) |
| 두께 범위 | 0.1mm – 3.0mm |
| 공정 | 프로그레시브 다이 스탬핑, 컴파운드 다이 스탬핑, 파인 블랭킹 |
| 공차 | 주요 치수 ±0.05mm, 표준 ±0.1mm |
| 표면 마감 | 무광, 광택, 주석 도금, 은 도금, 니켈 도금, 부동화 처리 |
| 버(burr) 관리 | 재료 두께의 5% 이하, 요청 시 디버링 |
| 금형 | 사내 다이 설계 및 제작, 다이 수명 최대 100만 스트로크 |
| 배치 크기 | 100개 ~ 1,000만 개, 최소 주문 수량 없음 |
| 리드타임 | 샘플 3~5일, 도면 승인 후 양산 7~15일 |
| 품질 시스템 | ISO 9001:2015, 주요 특징부 100% 치수 검사, 배치 추적성 |
당사의 프레스는 25톤에서 250톤까지이며, 얇은 정밀 부품과 더 무거운 전원 터미널을 모두 처리합니다. 프로그레시브 다이를 사용하여 대량 생산에서 일관성을 확보하고, 컴파운드 다이로 복잡한 형상을 처리합니다. 매끄러운 전단면이 필요한 부품에는 파인 블랭킹이 제공됩니다.
1. 배치 추적 가능한 품질. 모든 로트에는 고유한 배치 번호가 부여됩니다. 각 생산 런에 대해 재료 히트 번호, 다이 번호, 작업자를 기록합니다. 조립 중 문제가 발생하면 생산 기록을 통해 몇 분 안에 추적할 수 있습니다. 추측이 필요 없습니다.
2. 배치별 검사 보고서. 모든 출하 시 치수 보고서가 제공됩니다. 주요 특징부의 측정값, 재료 두께, 표면 상태가 기재되어 있습니다. 검증에는 CMM과 광학 프로젝터를 사용합니다. 보고서는 기계 출력물이 아닌 QC 엔지니어가 서명합니다.
3. CNC + 스탬핑 + 스프링 + 히트싱크 단일 공장. 고객의 전원 터미널은 종종 스탬핑 스프링 접점 또는 CNC 가공 히트싱크 옆에 위치합니다. 당사는 이 모든 것을 한 공장에서 처리합니다. 도면 패키지 하나를 보내시면 견적 하나, 리드타임 하나, 출하처 하나를 받게 됩니다. 공급업체가 적을수록 조정 문제가 줄어들고 문제 해결이 빨라집니다.
정밀 스탬핑 전원 터미널은 고전류 및 고사이클 응용 분야에 사용됩니다. 당사는 다음 용도의 부품을 공급합니다:
이러한 부품들은 공통적으로 수천 개에 걸쳐 일관된 전기 전도성과 기계적 적합성을 요구합니다. 당사의 스탬핑 공정이 그 일관성을 보장합니다.
Q: 정말 최소 주문 수량이 없나요? A: 네. 100개의 프로토타입 주문부터 수백만 개의 양산 주문까지 접수합니다. 신규 금형의 경우 금형 비용은 별도로 견적됩니다. 기존 금형의 경우 부품 비용만 지불하시면 됩니다.
Q: 공차와 품질은 어떻게 관리하나요? A: 두께와 위치를 감지하는 인다이(in-die) 센서가 장착된 프로그레시브 다이를 사용합니다. 스탬핑 후 CMM과 광학 프로젝터로 주요 치수를 검사합니다. 모든 배치에는 전체 검사 보고서가 제공됩니다. 치수가 규격을 벗어나면 출하 전에 선별 또는 재작업합니다.
Q: 스탬핑 터미널의 리드타임은 어떻게 되나요? A: 기존 금형의 경우 샘플은 3~5일, 양산은 7~15일 내에 출하됩니다. 신규 금형의 경우 설계 및 제작에 10~15일이 추가됩니다. 도면 검토 후 정확한 일정을 확인해 드립니다.
Q: 재료 인증서를 제공할 수 있나요? A: 네. 요청 시 구리, 황동, 스테인리스 스틸에 대한 밀 인증서를 제공합니다. 각 인증서에는 히트 번호, 화학 성분, 기계적 특성이 기재되어 있습니다. 기록은 5년간 보관합니다.
확정 견적을 위해 2D 또는 3D 도면을 보내주십시오. 12시간 이내에 가격, 리드타임, 해당 시 금형 비용을 회신합니다. 제조 가능성을 검토하고 설계가 더 효율적으로 스탬핑될 수 있는 경우 변경을 제안합니다.
이메일: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
정밀 제조는 대화에서 시작됩니다. 저희는 언제든 상담할 준비가 되어 있습니다.
다른 부품을 찾고 계신가요? 동일한 둥관 공장에서 정밀 타공 스탬핑 금속 플레이트 | 맞춤 메쉬 제조 (중국)도 가공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
