CNC, 스탬핑, 판금 및 스프링을 위한 DFM 체크리스트

CNC 가공

• 내부 코너 반경을 최소 포켓 깊이의 1/3 이상으로 유지하세요 - 작은 반경은 작은 공구와 느린 패스가 필요합니다.
• 가능하면 공구 직경의 4배보다 깊은 포켓을 피하세요.
• 벽 두께를 균일하게 하세요; 얇은 벽은 채터링이 발생하고 추가 패스가 필요합니다.
• 공차와 Ra 호출을 기능 면에만 지정하세요.
• 가장 tight한 절삭을 위해 부품을 고정할 수 있는 명확한 고정 면을 설계하세요.

금속 스탬핑

• 홀 직경은 최소 재료 두께 이상이어야 합니다.
• 홀에서 가장자리까지의 거리를 최소 두께의 1.5배 이상으로 유지하세요.
• 충분한 굽힘 반경을 추가하세요 - 최소 재료 두께이며, 고강도 합금의 경우 더 크게 하세요.
• 날카로운 외부 코너를 피하세요: 균열이 발생하고 다이가 마모됩니다.
• 굽힘에 걸친 공차는 평면 내 피처보다 느슨합니다; tight 치수는 평평하게 유지하세요.

판금

• 특별 주문을 피하기 위해 제철소 범위의 표준 두께를 사용하세요.
• 굽힘이 찢어지지 않도록 굽힘 릴리프 노치를 설계하세요.
• 홀을 굽힘 선에서 최소 두께의 2.5배 이상 떨어뜨려 유지하세요.
• 스프링백을 허용하세요 - 현장에서 보정하지만, 매우 tight한 굽힘 각도는 시간이 더 소요됩니다.
• 성형이 코팅 표면을 마킹할 수 있으므로 굽힘 후 마감을 지정하세요.

스프링

• 스프링 지수(평균 직경 / 와이어 직경) 5~12가 가장 안정적인 코일링을 제공합니다.
• 활성 코일 수를 3개 이상으로 유지하세요.
• 지수 값이 4 미만인 경우를 피하세요 - 스프링이 코일링하기 어렵고 쉽게 균열이 발생합니다.
• 성능을 측정할 수 있도록 자유 길이뿐만 아니라 특정 길이에서의 하중을 지정하세요.
• 재료와 예상 수명을 명시하세요; 응력 완화는 둘 다에 따라 달라집니다.

방열판

• 핀 두께와 간격을 프로파일 크기에 대한 압출기 다이 한계 내로 유지하세요.
• 평평한 베이스가 중요한 경우 열 인터페이스를 위해 가공된 면을 허용하세요.
• 탭 가공된 장착 홀은 주변에 최소 벽이 필요합니다; 핀이 아닌 베이스에 설계하세요.
• 핀 간격이 애플리케이션과 일치하도록 공기 흐름 방향을 명시하세요.

자주 묻는 질문