서버 EMI 차폐 커버 스탬핑: 핑거 스프링과 평탄도 제어
서버 EMI 차폐 커버는 두 가지 역할을 수행합니다: 전자기 간섭을 섀시 내부에 차폐하고, 공기 흐름 경로를 개방된 상태로 유지하는 것입니다. 베이스 평탄도, 가장자리 핑거 스프링의 접촉력, 표면 전도성은 모두 기계가 EMC 테스트를 통과하는지 여부를 결정하며, EMC 통과 없이는 제품이 출하될 수 없습니다.
프로젝트 배경 및 과제
서버 제조업체가 2U 플랫폼용 EMI 차폐 커버를 개발 중이었습니다: 0.5mm 아연도금 강판, 400×180mm 크기, 둘레에 60개 이상의 차폐 핑거 스프링, 안정적인 핑거 접촉력, 커버 평탄도 0.3mm 이내, 월 50,000개 생산. 기존 방식인 외주 레이저 커팅과 수동 벤딩은 핑거 불균일과 배치별로 달라지는 EMC 결과를 초래했습니다.
과제: 핑거는 얇은 소재의 캔틸레버 구조로 스프링백 제어가 어렵고, 60개 이상의 핑거를 한 번의 스트로크로 균일한 힘으로 성형해야 하며, 대형 박판은 스탬핑 시 휨이 발생하여 평탄도를 저하시킵니다.
BQUQ 공정 솔루션
금형 내 핑거 성형
전용 금형이 모든 핑거 스프링을 한 번의 프레스 스트로크로 성형 및 평탄화하며, 벤딩 스테이션은 스프링백 보상으로 사전 오버벤딩됩니다. 미세 조정 메커니즘으로 트라이아웃 중 측정 데이터에 따라 각 스테이션을 튜닝하므로 생산 중 수동 교정이 필요 없습니다.
평탄도 및 소재 관리
아연도금 코일은 입고 시 두께와 도금을 검증합니다. 스탬핑 후 레벨링 공정으로 응력 유발 휨을 제거하고, 평탄도는 지그 게이지로 전수 검사하며 핑거 접촉력은 배치별로 포스 게이지 샘플링하여 기록을 유지합니다.
주요 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 0.5mm 아연도금 강판 (스테인리스/알루미늄 가능) |
| 크기 | 400×180mm급 |
| 평탄도 | ≤0.3mm |
| 핑거 스프링 | 60개 이상, 단일 금형 성형, 배치별 힘 샘플링 |
| 생산량 | 월 50,000개 |
| 검사 | 평탄도 게이지 100% + 힘 샘플링 + 염수분무 |
| 납기 | 금형 20-25일, 초도 물량 3주 |
품질 관리 및 납기
트라이아웃에서 생산 전 핑거 힘과 평탄도 설정을 고정하고, 배치별로 초품과 최종품을 전수 검사하며 공정 중 핑거 높이 샘플링을 실시합니다. 아연도금 코팅은 염수분무 샘플링으로 운송 및 보관 중 백청 발생을 방지합니다. 초도 30,000개는 3주 내 출하되며, 1차 EMC 결과 통과 후 월 50,000개로 양산이 진행됩니다.
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관련 Q&A: How Does Sustainable Stamping Reduce Scrap and Material Waste? 더 많은 Q&A는 FAQ Center에서 확인하세요.
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FAQ
60개 이상의 핑거 스프링이 균일한 접촉력을 유지할 수 있나요?
가능합니다. 모든 핑거가 단일 금형 스트로크로 성형되므로 높이와 각도가 금형에서 결정되며, 스테이션은 트라이아웃 측정값으로 미세 튜닝되고 힘은 배치별로 샘플링하여 기록을 유지합니다. 수동 벤딩보다 훨씬 일관적입니다.
대형 박판의 평탄도를 어떻게 유지하나요?
세 단계로 관리합니다: 코일 입고 시 평탄도 및 응력 검사, 스탬핑 후 레벨링 공정, 부품별 지그 검증. 휨이 발생한 배치는 레벨링 단계에서 걸러지며 출하되지 않습니다.
금형 제작에 얼마나 걸리나요?
20-25일입니다. 도면을 보내주시면 금형 구조와 핑거 성형 방식을 검토하고, 금형 및 단가 견적을 12시간 이내에 제공합니다.
