자동선반 및 스위스형 머신 콜릿 가공: 0.003mm 런아웃 정밀도 달성
자동선반 및 스위스형 머신의 콜릿은 "정밀 증폭기"입니다. 콜릿 런아웃이 0.003mm이면 가공 부품의 진원도가 그 수준으로 유지되지만, 런아웃이 0.02mm라면 최고의 머신도 무용지물이 됩니다. 그래서 고급 콜릿은 선삭 가공이 아닌 경화 후 연삭으로 제작됩니다. 소재, 열처리, 연삭 각각이 미크론 단위를 두고 경쟁합니다.
프로젝트 배경 및 과제
자동선반 및 스위스형 머신 제조사가 수입 콜릿과 가이드 부싱의 국산화를 원했습니다. 요구 사항은 그립 런아웃 ≤0.003mm, 경도 HRC58-62, 마이크론 수준의 보어 정밀도 및 진원도, 타입 15-52 및 ER 시리즈 전 규격, 사이즈당 초도 200개, 이후 머신 모델별 물량 공급이었습니다.
과제는 다음과 같았습니다. 이 정밀도로 경화강을 연삭할 때 파라미터가 벗어나면 소착(번)이나 치수 이탈이 발생합니다. 탄성 슬롯 형상은 그립 일관성에 직접 영향을 줍니다. 또한 다품종 소량 생산이므로 모든 규격을 개별적으로 검증해야 하며, "대충 비슷하면 된다"는 접근은 존재하지 않습니다.
BQUQ 공정 솔루션
선삭 - 경화 - 연삭 체인
베어링강 소재를 연삭 여유를 두고 선삭한 뒤 진공 열처리로 HRC58-62 경도를 확보합니다. 이후 OD 기준면에 대해 보어와 단면을 연삭하여 내경과 외경의 런아웃이 동심을 유지하도록 합니다. 탄성 슬롯은 정밀 와이어 방전가공으로 절삭하며, 슬롯 폭과 위치는 프로그램에 의해 결정되므로 그립 일관성은 연삭과 방전가공 양쪽의 정밀도가 뒷받침합니다.
100% 런아웃 검증
완성된 모든 콜릿은 에어 게이지로 보어를 측정하고 전용 지그에서 런아웃을 검사합니다. 0.003mm를 초과하는 제품은 전량 사내에서 폐기 처리됩니다. 경도와 금속조직은 배치별로 샘플링하여 보고서를 제공합니다. 규격 변경 시에는 배치 생산 전에 첫 번째 제품을 완전 검증합니다.
주요 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 베어링강 GCr15 / 합금강 (HRC58-62) |
| 그립 런아웃 | ≤0.003mm |
| 보어 정밀도 | 마이크론 수준, 에어 게이지 100% 검사 |
| 규격 범위 | 타입 15-52, ER 시리즈, 가이드 부싱, 파워 척 쌍 |
| 생산 물량 | 사이즈당 최소 200개, 머신 모델별 물량 공급 |
| 검사 | 에어 게이지 + 런아웃 지그 100% + 경도 샘플링 |
| 납기 | 샘플 10일, 양산 3주 |
품질 관리 및 납기
열처리 배치 및 경도 기록은 아카이브로 보관되며, 연삭 파라미터는 규격별로 고정됩니다. 모든 부품은 런아웃과 보어를 100% 검사하고 보고서를 함께 제공합니다. 샘플은 10일 내 출하되며, 고객의 머신 측 검증 후 모델별로 물량을 공급하고 수정 요청에는 48시간 내 응답합니다.
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FAQ
0.003mm 런아웃을 유지하기 위해 어떤 장비를 사용하나요?
경화 후 연삭이 전제 조건입니다. 선삭 가공만으로는 이 수준에 도달할 수 없습니다. 보어는 OD 기준면에 대해 연삭하여 동심도를 확보하고, 슬롯은 와이어 방전가공으로 일관성을 유지하며, 모든 부품은 전용 런아웃 지그에서 측정됩니다. 규격 이탈 부품은 절대 출하되지 않습니다.
다품종 소량 생산에서 어떻게 안정성을 유지하나요?
각 규격은 배치 생산 전에 완전한 첫 번째 제품 검사를 거치며, 연삭 파라미터는 규격별로 문서화되고 고정됩니다. 규격 변경 시 첫 번째 제품을 재확인하여 파라미터가 규격 간에 혼용되지 않도록 합니다.
이 제품으로 수입 콜릿을 대체할 수 있나요?
치수는 도면대로 가공되며 런아웃은 수입품 수준과 동일합니다. 샘플은 10일 내 제공됩니다. 직접 장착하고 부품 배치를 가공하여 차이를 확인해 보십시오.
