지금 보고 계신 것은 AI 서버 EMI 차폐를 위한 완전한 스탬핑 라인입니다 — GPU 케이지, NVMe 베이, 전원 모듈 주변에 클립, 나사, 또는 스냅 방식으로 장착되는 브래킷과 실드입니다. 당사는 중요 장착 홀에서 ±0.02mm를 유지하며, 전체 성형 부품의 런아웃은 0.05mm 미만, 도면 승인 후 7일 내에 초도품을 출하합니다. 이 부품들은 중국에
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지금 보고 계신 것은 AI 서버 EMI 차폐를 위한 완전한 스탬핑 라인입니다 — GPU 케이지, NVMe 베이, 전원 모듈 주변에 클립, 나사, 또는 스냅 방식으로 장착되는 브래킷과 실드입니다. 당사는 중요 장착 홀에서 ±0.02mm를 유지하며, 전체 성형 부품의 런아웃은 0.05mm 미만, 도면 승인 후 7일 내에 초도품을 출하합니다. 이 부품들은 중국에
지금 보고 계신 것은 AI 서버 EMI 차폐를 위한 완전한 스탬핑 라인입니다 — GPU 케이지, NVMe 베이, 전원 모듈 주변에 클립, 나사, 또는 스냅 방식으로 장착되는 브래킷과 실드입니다. 당사는 중요 장착 홀에서 ±0.02mm를 유지하며, 전체 성형 부품의 런아웃은 0.05mm 미만, 도면 승인 후 7일 내에 초도품을 출하합니다. 이 부품들은 중국에서 정밀 제조되며, 스프링 핑거가 10,000회 삽입 사이클 후에도 접촉력을 잃지 않아야 하는 부분은 HRC 40–45로 경화 처리됩니다.
EMI는 10GHz에서 0.1mm보다 큰 간격을 통해 누설됩니다. 당사 브래킷은 0.15mm 두께의 베릴륨 구리 또는 스테인리스 스틸 스트립을 사용하며, 성형된 핑거가 서버 섀시에 대해 0.05mm 간섭을 생성합니다. 이는 우연히 스탬핑되는 것이 아닙니다 — 당사는 벤드 반경을 ±0.03mm, 핑거 높이를 ±0.02mm로 제어합니다. 핑거가 너무 높으면 파손되고, 너무 낮으면 누설이 발생합니다. 당사는 도금 공정 전에 핑거 높이에 대해 100% 광학 검사를 실시합니다.
세 가지 재료군이 AI 서버 EMI 요청의 95%를 충족합니다. 첫째, C17200 베릴륨 구리 — 시효 경화 처리하여 HRC 38–42로 만들며, 순수 구리의 80% 전도율과 4배의 항복 강도를 제공합니다. 둘째, SUS301 스테인리스 스틸 — 풀 하드 템퍼, HRC 40–45로, 85°C 연속 서버 열에서도 형상을 유지해야 하는 브래킷용입니다. 셋째, C5210 인청동은 우수한 스프링백 특성과 비자성 간섭이 필요하지만 비용에 민감한 클립용입니다. 또한 니켈, 주석, 골드 도금을 제공합니다 — 골드는 부식에 민감한 엣지 커넥터용으로 최소 0.5µm입니다.
AI 서버 브래킷은 길고 얇습니다 — 종종 180mm × 20mm에 12개의 장착 홀이 있습니다. 열팽창만으로도 홀이 0.03mm 이동할 수 있습니다. 그래서 당사는 단순히 펀칭하고 기대하지 않습니다. 고정 파일럿 시스템이 있는 프로그레시브 다이를 사용한 후, 결합 커넥터와 정렬되어야 하는 모든 홀에 2차 CNC 보정 단계를 적용합니다. 당사 프레스 속도는 분당 60 스트로크이며, 200이 아닙니다 — 속도가 느릴수록 다이 변형이 적기 때문입니다. 질문하시기 전에 말씀드리면 — 단일 홀 직경에서는 ±0.01mm를 유지할 수 있지만, 12홀 패턴에서는 ±0.02mm를 현실적으로 견적하며, 모든 초도품에 CMM 보고서로 입증합니다.
대부분의 스탬핑 업체는 초도품 보고서를 보내고 맹목적으로 출하합니다. 당사는 그렇게 하지 않습니다. 모든 로트는 3중 검사를 받습니다: 시간당 5개 중요 치수의 CMM 측정, 0.03mm 이상 버에 대한 10배 확대 육안 검사, 500개 배치당 3개 랜덤 부품의 스프링백 테스트. 스프링백 테스트는 간단합니다 — 실드 핑거를 완전 변형까지 압축하고, 해제한 후, 힘이 공칭값의 5% 이내로 복귀하는지 측정합니다. 실패 시 전체 배치가 격리됩니다. 이것이 AI 서버 조립 라인이 불량 EMI 개스킷으로 중단되지 않도록 하는 방법입니다.
거친 엣지는 미세 아킹과 신호 저하를 유발합니다. 당사 스탬핑 다이는 Ra 0.2로 연마되며, 이는 성형 표면의 Ra 0.8, 디버링 후 전단 엣지의 Ra 0.4 부품 조도로 전이됩니다. 도금의 경우, 납땜성을 위한 브라이트 틴(2–3µm), 내마모성을 위한 니켈(3–5µm), 접점용 골드(0.5–1µm)를 제공합니다. 당사는 선택 도금을 하지 않습니다 — 핑거 팁에만 골드가 필요한 경우, 리드타임을 1일 늘리지만 도금 비용을 30% 절감하는 테이프 마스크 공정을 사용합니다.
AI 서버 섀시는 6개월마다 변경됩니다. 매번 새 다이 비용을 지불하고 싶지 않을 것입니다. 당사 툴링은 모듈식입니다 — 다른 홀 패턴을 위해 단일 펀치 인서트를 2시간 내에 교체할 수 있고, 핑거 성형 인서트 전체 세트는 1일 내에 교체할 수 있습니다. 이는 맞춤화 비용이 $5,000의 새 다이가 아닌, 기능당 $80–$200의 일회성 인서트 비용만 발생함을 의미합니다. 3D 파일을 보내주시면 24시간 내에 어떤 인서트를 변경해야 하는지와 새로운 부품 단가를 알려드립니다.
초도품: 도면 승인 후 7일. 양산: 10,000개 15일, 100,000개 20일. MOQ 없음 — 당사는 같은 달에 200개 샘플과 500,000개 양산을 모두 출하한 경험이 있습니다. 둥관에서 선전 공항까지 1시간, 홍콩 항구까지 2시간 거리입니다. 긴급 48시간 배송은 항공 운송, 비용에 민감한 대량 물량은 해상 운송을 사용합니다. 모든 주문에는 재료 히트 번호와 도금 배치 추적성이 포함된 패킹 리스트가 포함됩니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재료 | C17200 BeCu, SUS301, C5210 |
| 두께 범위 | 0.10 – 2.00 mm |
| 최대 부품 길이 | 300 mm |
| 경도 (BeCu) | HRC 38–42 |
| 경도 (SUS301) | HRC 40–45 |
| 중요 홀 공차 | ±0.02 mm |
| 런아웃 (성형 부품) | ≤ 0.05 mm |
| 표면 조도 Ra | 0.8 µm (전단 엣지 0.4 µm) |
| 도금 옵션 | 주석 2–3 µm, 니켈 3–5 µm, 골드 0.5–1 µm |
| 리드타임 (초도품) | 7일 |
| MOQ | MOQ 없음 |
새 AI 서버 실드를 설계 중이라면, 다이 재료는 부품 재료만큼 중요합니다. 당사 표준 다이는 스테인리스 스틸 스탬핑에 D2 스틸을 사용하지만, 베릴륨 구리의 경우 M2 고속도강으로 전환합니다 — 접착 마모에 더 강합니다. 툴 엣지 형상이 부품 버 높이를 어떻게 변화시키는지 알아보려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽어보십시오. 그리고 ±0.02mm보다 더 엄격한 공차를 요구하신다면, CNC 가공 공차 가이드에서 스탬핑에서 CNC 밀링으로 전환해야 하는 시점을 설명합니다.
MOQ 없음 — 200개든 500,000개든 주문할 수 있으며, 단가는 하한에서 15%만 변경됩니다.
네, 3D STEP 파일을 보내주시면 기존 다이 인서트를 2시간 내에 수정합니다 — 외곽 윤곽을 변경하지 않는 한 전체 다이 재설계는 필요 없습니다.
모든 배치에 스프링백 테스트를 실시합니다 — 핑거를 완전 변형까지 압축하고, 해제한 후, 접촉력이 공칭값의 5% 이내로 복귀하는지 확인합니다.
익스프레스 서비스는 도면 승인 후 72시간 내에 100개를 출하하며, 사전 경화 재료와 간소화된 툴링을 사용합니다.
12시간 내에 확정 견적을 받아보세요 — 도면을 sc@bquq.com으로 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 문의하십시오. 단가, 툴링 비용(해당 시), CMM 검사 계획서를 첨부하여 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
