본 제품은 스위스형 및 슬라이딩 헤드 선반에서 사각, 육각 또는 직사각형 소재를 파지하도록 설계된 CNC 가공 자동선반 20형 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 핵심 이점은 간단합니다. 노즈부에서 보장된 런아웃 ≤0.005mm TIR과 58–60 HRC의 경도를 제공하므로 가공 부품이 재작업 없이 공차를 유지합니다. 자체 CNC 선반에서 보어와 슬롯을 한 번의
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본 제품은 스위스형 및 슬라이딩 헤드 선반에서 사각, 육각 또는 직사각형 소재를 파지하도록 설계된 CNC 가공 자동선반 20형 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 핵심 이점은 간단합니다. 노즈부에서 보장된 런아웃 ≤0.005mm TIR과 58–60 HRC의 경도를 제공하므로 가공 부품이 재작업 없이 공차를 유지합니다. 자체 CNC 선반에서 보어와 슬롯을 한 번의
본 제품은 스위스형 및 슬라이딩 헤드 선반에서 사각, 육각 또는 직사각형 소재를 파지하도록 설계된 CNC 가공 자동선반 20형 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 핵심 이점은 간단합니다. 노즈부에서 보장된 런아웃 ≤0.005mm TIR과 58–60 HRC의 경도를 제공하므로 가공 부품이 재작업 없이 공차를 유지합니다. 자체 CNC 선반에서 보어와 슬롯을 한 번의 셋업으로 가공하기 때문에 표준 규격은 7일, 맞춤 보어 프로파일은 10일 내에 출하하며 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다.
원형 콜릿은 토크 하에서 변형되어 사각 또는 육각 바가 보어 내부에서 비틀릴 수 있습니다. 당사의 20형 사각 보어 콜릿은 진정한 4점 접촉 패턴을 사용합니다. 소재의 모서리가 가공된 사각부에 안착되고, 스프링 슬롯이 반경 방향 유연성을 제공합니다. 이 설계는 클램핑력을 모서리뿐만 아니라 평면 전체에 균일하게 전달합니다. 당사의 풀백 테스트에서 12mm 사각 바가 60 bar 유압 압력에서 450 Nm 토크에도 축 방향 슬리피지가 전혀 발생하지 않았습니다. 이는 세레이션 인서트가 있는 원형 보어 대비 30% 개선된 수치입니다.
사용 환경에 따라 두 가지 소재 등급으로 가공합니다. 빈번한 콜릿 교체가 있는 대량 생산의 경우 9SiCr 합금 공구강을 사용합니다. 60 HRC의 경화 케이스와 인성 있는 코어를 제공하여 스프링 핑거가 200,000사이클 후에도 균열이 발생하지 않습니다. 부식성 절삭유 환경에서는 0.3mm 깊이의 질화 처리 표면층을 갖춘 20CrMnTi로 전환합니다. 이는 900 HV 표면 경도와 304 스테인리스강에 대한 마찰계수 0.08을 제공합니다. 두 등급 모두 바에서 절단하지 않고 단조하여 스프링 슬롯을 따라 결정립 흐름을 유지합니다.
대부분의 콜릿 제조업체는 슬롯을 별도 공정으로 밀링하여 각도 정렬 불량이 발생합니다. 당사 둥관 공장에서는 라이브 툴 스핀들이 장착된 단일 CNC 터닝 센터에서 사각 보어, 3개의 스프링 슬롯, 후방 테이퍼를 한 번에 가공합니다. 그 결과 슬롯 간 각도 간격이 ±0.5 arc minute입니다. 이 대칭성은 슬롯 폭이 불균일하면 원주 방향으로 클램핑력이 변동되기 때문에 매우 중요합니다. 모든 부품에 대해 CMM과 특수 설계된 GO/NO-GO 사각 게이지로 측정합니다. 게이지는 소재와 동일한 공차로 연삭되므로 콜릿이 게이지를 수용하면 원자재를 확실히 파지합니다.
가공 후 표준 사용용으로 진공 경화하여 58–60 HRC로 처리합니다. 경화된 선삭 소재를 가공하는 경우 스프링 유연성을 줄인 62 HRC 변형을 공급할 수 있습니다. 열처리 사이클에는 잔류 오스테나이트를 변태시키기 위한 -120°C의 심냉 처리(deep cryogenic treatment)가 포함됩니다. 이 공정은 콜릿이 수시간 사용된 후 치수 드리프트가 발생하는 것을 방지합니다. 경도는 외경이 아닌 보어 표면에서 검증합니다. 마모가 발생하는 부분이 보어이기 때문입니다. 모든 배치에는 범위가 아닌 실제 측정값이 기재된 Rockwell C 시험 보고서가 포함됩니다.
당사는 전체 치수 보고서 없이는 콜릿을 출하하지 않습니다. 각 부품은 2단계 검사를 거칩니다. 첫째, 에어 게이지로 보어 직경을 0.002mm 분해능 이내로 측정합니다. 둘째, 콜릿을 테스트 홀더에 장착하고 0.5µm 분해능 다이얼 인디케이터로 노즈부와 노즈에서 20mm 지점의 TIR을 측정합니다. 보어 표면 조도는 Ra 0.4µm로 유지되며, 이는 알루미늄과의 냉간 용접을 방지하는 폴리싱된 논스틱 표면입니다. 스프링 슬롯 모서리는 세라믹 브러시로 디버링하여 피로 파괴를 유발하는 미세 균열을 제거합니다.
아래는 당사가 제조하는 표준 규격 범위입니다. 특정 보어 크기나 다른 사각 치수가 필요한 경우 24시간 이내에 툴 패스를 수정할 수 있습니다.
| 파라미터 | 표준값 | 맞춤 범위 |
|---|---|---|
| 콜릿 타입 | 20형 (DIN 6343) | 16, 20, 25형 |
| 보어 형상 | 사각 | 육각, 팔각, 직사각 |
| 바 소재 크기 | 3mm – 20mm | 도면 기준 최대 25mm |
| 소재 | 9SiCr 또는 20CrMnTi | HSS, 분말 야금 |
| 경도 (보어) | 58–60 HRC | 최대 62 HRC |
| 런아웃 (노즈 TIR) | ≤0.005mm | 정밀용 ≤0.003mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4µm | 요청 시 Ra 0.2µm |
| 리드타임 (표준) | 7일 | 맞춤 보어 10일 |
| MOQ | 없음 | 단일 개체 허용 |
당사는 20형 사각 보어 콜릿 배치를 8,000 RPM에서 G2.5 등급으로 밸런싱했습니다. 콜릿 노즈의 진동 진폭은 1.2µm로 12mm 사각 바의 채터 임계값 미만입니다. 스프링 콜릿 설계는 공칭 사각 크기에서 +0.1mm ~ -0.05mm의 클램핑 범위를 허용합니다. 즉, 드로우 튜브를 조정하지 않고도 10.0mm와 10.05mm 사각 바에 동일한 콜릿을 사용할 수 있습니다. 후방 테이퍼 각도는 30도로, 대부분의 일본 및 유럽 슬라이딩 헤드 선반의 표준 20형 콜릿 척과 호환됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입용 단일 개체부터 생산용 천 개까지 주문 가능하며, 단가 수량 기준으로 견적이 제공됩니다.
네, 당사 CNC 선반은 평면 간 최대 25mm의 사각 보어를 가공할 수 있으며, 동일한 0.005mm 런아웃 공차로 육각 또는 팔각 형상도 절삭할 수 있습니다.
배치 크기와 관계없이 모든 콜릿은 동일한 CMM 검사와 런아웃 테스트를 거치며, 출하 전에 PDF 보고서를 이메일로 보내드립니다.
표준 규격은 7일 내 출하되며, 새 CNC 프로그램이 필요한 맞춤 보어 프로파일은 10일 내 출하됩니다. 대부분의 국가로 DHL 특급 배송에 2일이 추가됩니다.
툴링 셋업을 확정하기 전에 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인하여 콜릿과 올바른 인서트 및 툴 홀더를 매칭하십시오. 또한 CNC 가공 공차 가이드를 검토하여 부품 도면이 선반에 적합한지 확인하십시오. 사이클 타임 개선을 위해 CNC 프로그래밍 최적화 문서에서 콜릿 교체 시 유휴 시간을 줄이는 방법을 다룹니다.
이 CNC 가공 자동선반 20형 사각 보어 스프링 콜릿은 둥관에 위치한 20년 역사의 정밀 제조 시설에서 중국에서 제조됩니다. 당사는 사각 소재를 표면 손상 없이 견고하게 파지하는 콜릿을 공급할 수 있는 설비와 경험을 갖추고 있습니다.
12시간 이내에 확정 견적을 요청하십시오: 도면을 sc@bquq.com으로 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 문의하십시오. 사각 크기, 바 길이, 목표 런아웃을 포함하시면 가격과 납기일로 답변드리겠습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
