이 CNC 가공 몰드 툴링 부품은 사출 금형의 정렬, 이젝팅, 냉각 사이클을 지속적으로 유지하는 핀, 슬리브, 인서트 및 코어 핀입니다. 당사는 ±0.005 mm 위치 공차, 0.003 mm 전체 런아웃, 최대 58 HRC 경도로 가공하며, 대부분의 형상에 대해 표준 리드 타임은 영업일 기준 7일입니다. 300 mm 길이 코어 핀에서 ±0.005 mm를
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이 CNC 가공 몰드 툴링 부품은 사출 금형의 정렬, 이젝팅, 냉각 사이클을 지속적으로 유지하는 핀, 슬리브, 인서트 및 코어 핀입니다. 당사는 ±0.005 mm 위치 공차, 0.003 mm 전체 런아웃, 최대 58 HRC 경도로 가공하며, 대부분의 형상에 대해 표준 리드 타임은 영업일 기준 7일입니다. 300 mm 길이 코어 핀에서 ±0.005 mm를
이 CNC 가공 몰드 툴링 부품은 사출 금형의 정렬, 이젝팅, 냉각 사이클을 지속적으로 유지하는 핀, 슬리브, 인서트 및 코어 핀입니다. 당사는 ±0.005 mm 위치 공차, 0.003 mm 전체 런아웃, 최대 58 HRC 경도로 가공하며, 대부분의 형상에 대해 표준 리드 타임은 영업일 기준 7일입니다.
길고 가는 코어 핀은 절삭력에 의해 휘어집니다. 당사는 단일 패스에 의존하지 않습니다. CNC 선반과 5축 밀링은 고정식 스테디 레스트, 서브 스핀들 지지대, 점진적 절삭 깊이를 사용합니다 — 황삭 1.2 mm 깊이, 반정삭 0.3 mm, 정삭 0.05 mm. Renishaw 프로브로 공정 중 측정을 수행하고, 0.001 mm 인디케이터가 장착된 V-블록에서 최종 런아웃을 검증합니다. 핀이 300 mm 길이인 경우, 팁뿐만 아니라 전체 길이에 걸쳐 0.008 mm 직진도를 유지합니다.
단순히 "공구강"이 아닌 작업에 적합한 강재를 제공합니다. H13, P20, S136, 420SS, D2를 가공합니다. H13의 경우 사전 가공 후 진공 열처리로 48-52 HRC 경도를 확보하고, 그라인딩 및 EDM 마감을 진행합니다. S136의 경우 풀림 상태에서 가공한 후 50-54 HRC로 경화시키고, 최종 공차까지 그라인딩합니다. 또한 유리 충전 나일론과 같은 연마성 플라스틱용 질화 처리 이젝터 핀(표면 경도 65-70 HRC)도 공급합니다. 모든 열처리 인증서는 선적 시 함께 제공됩니다.
각 배치에는 전체 치수 보고서가 제공됩니다. 외경, 내경, 길이, 단차 높이, 표면 조도를 샘플이 아닌 모든 부품에 대해 검사합니다. 0.001 mm 분해능의 CMM, 표면 조도 측정기(연삭 표면 기준 Ra 0.2 µm 일반), 경도 시험기를 사용합니다. 도면 공차를 벗어난 부품은 출하되지 않습니다. 검사 기록은 배치 번호로 추적 가능하며 5년간 보관합니다.
표준 가공은 Ra 0.8 µm를 제공합니다. 부품이 달라붙지 않고 이젝팅되어야 하는 몰드 캐비티의 경우 정밀 그라인딩으로 Ra 0.4 µm, 폴리싱으로 Ra 0.2 µm까지 구현합니다. 광학 부품이나 투명 플라스틱의 경우 Ra 0.05 µm(미러 마감)까지 도달할 수 있습니다. 깊은 포켓의 측벽에는 미세 흑연 전극을 사용한 EDM으로 열 사이클에서 균열이 발생하는 재용융층을 남기지 않고 Ra 0.4 µm를 달성합니다.
수리를 위한 이젝터 핀 1개가 필요하거나, 생산 런을 위한 인서트 10,000개가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 당사의 최소 주문 수량은 0입니다. 단일 프로토타입 부품도 대량 주문과 동일한 검사를 받습니다. 표준 리드 타임: 가공 전용 부품은 영업일 기준 7일, 열처리가 필요한 경우 10일입니다. 긴급이 필요하시면 단순 형상의 경우 3일 익스프레스도 가능합니다 — 문의만 주세요. 이것은 중국에서 이루어지는 정밀 제조이지만, 트레이딩 중개인 없이 공장과 직접 소통합니다.
박육 슬리브(벽 두께 1.5 mm)는 가공 중 진동이 발생합니다. 당사는 고조파 공진을 차단하는 가변 헬릭스 엔드밀을 사용합니다. 또한 레이디얼 맞물림을 공구 직경의 5%로 줄이고, 스핀들 속도를 12,000 RPM으로 높입니다. 박육 이젝터 슬리브가 필요하시면 시작 전에 절삭 계획을 제공합니다 — 그냥 가공하고 기대하지 않습니다. 당사 엔지니어는 재료와 형상에 대해 공구 경로를 확인하여 변형을 방지합니다. 올바른 공구 선택에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하세요 — 박육 부품용 엔드밀 선택 방법이 정확히 설명되어 있습니다.
다음 정보가 포함된 PDF 또는 STEP 파일을 보내주세요: 재료 등급, 경도 요구 사항, 표면 조도(Ra 값), 공차가 포함된 중요 치수. 공차를 지정하지 않으면 ISO 2768-mK(대부분의 형상에 대해 ±0.1 mm)를 기본값으로 적용합니다. 그러나 몰드 툴링의 경우 작업 표면에는 더 엄격한 공차를 권장합니다 — 이는 부품 품질에 직접 영향을 미치기 때문입니다. 기대할 수 있는 공차에 대한 전체 설명은 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | H13, P20, S136, 420SS, D2, 4140, O1, A2 |
| 직경 범위 | 2 mm ~ 80 mm (요청 시 더 큰 크기) |
| 길이 범위 | 5 mm ~ 400 mm |
| 경도(전체 경화) | 48-52 HRC (H13), 50-54 HRC (S136), 58 HRC (D2) |
| 표면 경도(질화 처리) | 65-70 HRC (케이스 깊이 0.1-0.2 mm) |
| 위치 공차 | ±0.005 mm |
| 런아웃(센터 기준) | 0.003 mm |
| 직진도(300 mm 길이) | 0.008 mm |
| 표면 조도(가공) | Ra 0.8 µm |
| 표면 조도(연삭/폴리싱) | Ra 0.4 µm / Ra 0.05 µm |
| 표준 리드 타임 | 영업일 기준 7일(가공), 10일(열처리 포함) |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 단일 부품도 가능 |
최소 주문 수량이 없습니다 — 단일 프로토타입 또는 단일 수리 핀도 10,000개 생산 배치와 동일한 품질 검사를 거쳐 가공합니다.
네, 고객이 공급한 재료로 가공할 수 있습니다. 단, 경도와 결정립 구조를 먼저 검사해야 하며, 불합격 시 절삭 전에 알려드립니다.
0.001 mm 인디케이터가 장착된 라이브 센터를 사용하여 세 위치(양쪽 끝과 중간)에서 측정하며, 사양을 초과하는 판독값이 있으면 불합격 처리합니다.
직선형, 비경화 핀, 표준 공차의 경우 익스프레스로 영업일 기준 3일 내 출하할 수 있습니다 — 단, 열처리는 2-3일이 추가됩니다.
12시간 내 확정 견적을 받아보세요. 도면(STEP, IGES, PDF)을 sc@bquq.com으로 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락주세요. 형상을 검토하고 적합한 재료와 열처리를 제안하며 숨은 공구 비용이나 예상치 못한 비용 없이 고정 가격을 제공합니다. 중국에서 이루어지는 정밀 제조, 공장 현장에서 직접 소통합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
