cnc 선반 부품: 스테인리스 303 / 304 / 316L, 피치의 핀, 평탄도, 내열성. MOQ 30개, 72시간 내 출하.
CNC 선반 가공 부품: Stainless 303 / 304 / 316L, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 30 pcs, ships in 72 hours.
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BQUQ의 CNC 선삭 부품은 스테인리스 303 / 304 / 316L로 가공되며, 최대 1000mm 길이까지 제작 가능하고 공구에서 직접 장착면의 평탄도를 유지합니다. 내열성은 로트별로 측정되며, 툴링 런은 안정적이고, 검사는 부품이 현장에 도달하기 전에 핀 피치의 측정 가능한 변화로 금형 마모를 포착합니다. 낮은 핀 게이지와 좁은 피치는 동일한 외형에서 가공 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
BQUQ의 CNC 선삭 부품은 스테인리스 303 / 304 / 316L로 가공되며, 최대 1000mm 길이까지 제작 가능하고 공구에서 직접 장착면의 평탄도를 유지합니다. 내열성은 로트별로 측정되며, 툴링 런은 안정적이고, 검사는 부품이 현장에 도달하기 전에 핀 피치의 측정 가능한 변화로 금형 마모를 포착합니다. 낮은 핀 게이지와 좁은 피치는 동일한 외형에서 가공 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
CNC 선삭 부품은 스테인리스 303 / 304 / 316L 소재에 핀 피치를 결합하여, 최대 1000mm 길이의 부품이 장착면에서 평탄도를 유지합니다. 내열성은 로트별로 측정됩니다.
베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 평탄도는 공구에서 직접 유지되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 스트로크로 전체 CNC 선삭 부품을 성형하므로 부품 비용이 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링 런은 안정적이며, 사이클이 라인에 공급됩니다.
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낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다: 좁은 피치의 핀은 동일한 외형의 가공 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 변동을 더 잘 견딥니다: 금형 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나며, 검사가 현장이 아닌 로트 수준에서 이를 포착합니다.
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스테인리스 303 / 304 / 316L을 프레스하면 외형에 따라 가벼운 무게를 유지하면서 핀 밀도를 희생하지 않으며, 이는 공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
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표준 소재는 스테인리스 303 / 304 / 316L이며, 비드 블라스트 + 패시베이트로 공급됩니다. 로봇 노출이 우려되는 응용 분야에는 패시베이트 처리를 권장하며, 무게보다 전도성이 중요한 경우 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 표준 공차로 관리되며, 중요 형상은 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 툴링 반복성을 상속하며, 홀 위치는 별도로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 작업이 필요하므로 툴링 후가 아닌 전에 결정하는 것이 좋습니다.
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각 배치는 CMM 보고서를 동반합니다. 평탄도, 피치, 베이스 두께 및 홀 위치를 기록하며, 규격을 벗어난 항목은 라인을 떠나기 전에 표시됩니다.
평탄도는 주철이 아닌 화강암 위에서 측정됩니다. 최대 1000mm 길이에서 랩핑되지 않은 플레이트에서는 다르게 읽히기 때문입니다. 기록은 두 판독값을 모두 보관합니다.
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성형 후 핀 팁의 버 및 균열을 검사합니다. 스탬핑은 도면 치수를 변경하지 않고 루트를 분할할 수 있기 때문입니다. 버 제한은 부품별로 설정됩니다.
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최종 격리는 표준 절차에 따릅니다. 모든 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨링되며, 기록은 ISO9001 파일에 대해 10년간 보관됩니다.
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로봇공학에서 정격은 인클로저가 여전히 필요로 하는 공기 흐름량을 결정합니다. 로봇 접합 온도에서 좁은 피치의 핀은 센서 예산 내에서 델타-T를 유지합니다.
로봇 빌드의 경우 장착면은 열 정격만큼 중요합니다: 열 인터페이스 재료가 균일하게 퍼지는지 또는 한쪽 끝에 모이는지를 결정합니다.
로봇 고객은 일반적으로 부식 이유로 스테인리스 303 / 304 / 316L을 지정한 다음 도면을 공차에 맞게 유지합니다. 라인은 두 번째 공급원 없이 물량을 흡수합니다.
로봇 포장 및 진동 규칙은 일체형 구조를 선호합니다. 스탬핑된 CNC 선삭 부품은 크리프할 접착제가 없으며, 이는 2피스 쿨러의 일반적인 실패 모드입니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 스테인리스 303 / 304 / 316L |
| 표면 마감 | 비드 블라스트 + 패시베이트 |
| 크기 범위 | 최대 1000mm 길이 |
| MOQ (프로토타입) | 30개 |
| MOQ (양산) | 200개 |
| 리드 타임 (프로토타입) | 72시간 |
| 리드 타임 (양산) | 10 영업일 |
일반 치수는 표준 공차로 관리되며, 중요 치수는 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 툴링 반복성을 상속합니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요한 경우 툴링 전에 알려주시면 추가 프레스 작업을 계획할 수 있습니다.
예, 자체 마감을 하는 고객을 위해 프레스 상태로 출하합니다. 위험은 핀의 취급 자국이므로 해당 부품은 내부에 인터리빙 시트와 함께 포장합니다.
표준 포장은 표준 사양을 따릅니다. 견적을 제공합니다. 수출 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨링되며, 검사 보고서를 포함한 전체 문서가 제품과 함께 이동합니다.
CMM 보고서와 함께 2D 도면을 제공하며, 요청 시 3D STEP을 제공합니다. 둘 다 평탄도 콜아웃과 툴링 분할 라인을 표시하며, 이는 자체 어셈블리에서 검사하는 경우 중요합니다.
예. 인클로저 공기 흐름, 입구 온도 및 방출할 열 부하를 보내주시면 정상 상태 모델을 실행하고 제안된 조합을 반환합니다. 이는 일반적으로 툴링 반복을 한 번 절약합니다.
당사의 로봇 경험은 2015년 첫 툴링 프로그램으로 거슬러 올라갑니다. 그 역사가 표준 비드 블라스트 + 패시베이트 및 공차가 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.
툴링은 사내에서 제작되므로 프로그램 전반에 걸쳐 부품별로 드리프트하지 않고 공차가 유지됩니다.
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품질 직원은 별도 방이 아닌 프레스 옆에 있습니다. 편차는 최종 검사가 아닌 툴에서 런을 중지시킵니다.
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견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 동관
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 스테인리스 303 / 304 / 316L |
| 공차 | 장착면의 평탄도를 공구에서 직접 유지 |
| 리드 타임 | 툴링 승인 후 표준 양산 리드 타임 |
| MOQ | 소량 및 배치 생산 허용 |
| 생산 능력 | 최대 1000mm 길이 부품; 사이클이 라인에 공급 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 핀 | 고정된 공기 흐름 외형에서 높은 핀 밀도 | 금형 마모가 시간이 지남에 따라 핀 피치를 변화시킴 |
| 가공 프로파일 | 단순 형상 및 엄격한 일체형 제어 | 입방밀리미터당 표면적이 낮음 |
| 압출 프로파일 | 긴 균일 단면 | 스탬핑보다 배치 변동에 덜 관대함 |
| 브레이징 어셈블리 | 복잡한 다중 피스 형상 | 열 사이클링 하에서 브레이징 접합부가 실패할 수 있음 |
| 일체형 프레스 베이스 및 핀 | 균일한 열 인터페이스 접촉 | 툴링 및 스트로크 제어 필요 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 소재 선택 | 스테인리스 303 / 304 / 316L 검증 | 소재 인증서 및 로트 추적성 |
| 성형 | 단일 스트로크로 베이스와 핀을 일체로 성형 | 툴링 런 및 사이클 로그 |
| 핀 피치 검사 | 핀 피치의 측정 가능한 변화 감지 | 로트 수준의 검사 기록 |
| 평탄도 검사 | 장착면의 평탄도를 공구에서 유지 | 출하 전 치수 보고서 |
| 열 테스트 | 내열성을 로트별로 측정 | 로트별 내열성 데이터 |
| 최종 검사 | 모든 출하 전 검사 | 출하 릴리스 기록 |
BQUQ는 스테인리스 303 / 304 / 316L로 CNC 선삭 부품을 가공합니다. 이 등급은 최대 1000mm 길이의 부품을 지원하면서 공구에서 직접 장착면의 평탄도를 유지하므로 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지되고 외형에 따라 부품이 가볍게 유지됩니다.
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장착면의 평탄도는 2차 작업이 아닌 공구에서 직접 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 검사는 모든 출하 전에 평탄도를 검증하여 로트 전체에 걸쳐 열 인터페이스 접촉을 균일하게 유지합니다.
BQUQ는 최대 1000mm 길이의 CNC 선삭 부품을 생산합니다. 그 길이에서도 장착면의 평탄도는 공구에서 직접 유지되며, 단일 스트로크 성형 공정은 브레이징 접합부 없이 베이스와 핀을 일체로 유지합니다.
내열성은 로트별로 측정됩니다. 이 로트별 측정은 핀 피치, 핀 게이지 및 장착면 평탄도가 사양 내에 유지됨을 확인합니다. 금형 마모가 핀 피치를 변화시키면 검사가 현장이 아닌 로트 수준에서 이를 포착합니다.
낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다: 좁은 피치의 핀은 동일한 외형의 가공 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다. 스탬핑 구조는 또한 압출보다 배치 변동을 더 잘 견딥니다. 금형 마모가 먼저 검사가 포착하는 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나기 때문입니다.
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BQUQ는 CNC 선삭 부품의 소량 및 배치 생산을 허용합니다. 단일 스트로크로 전체 부품을 성형하므로 부품 비용이 복잡성에 따라 증가하지 않으며, 툴링 런이 라인에 공급할 만큼 안정적입니다. 특정 MOQ는 외형과 핀 피치를 가지고 BQUQ에 문의하십시오.
모든 출하 전 검사는 핀 피치, 핀 게이지, 장착면 평탄도 및 로트별로 측정된 내열성을 포함합니다. 금형 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나므로 로트 수준 검사가 부품이 현장에 도달하기 전에 변동을 포착합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 스테인리스 303 / 304 / 316L |
| 공차 | 장착면의 평탄도를 공구에서 직접 |
| 리드 타임 | 안정적인 툴링 런; 사이클이 라인에 공급 |
| MOQ | 문서에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 최대 1000mm 길이 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| CNC 선삭 부품 | 장착면 평탄도를 갖춘 최대 1000mm 길이 | 복잡한 브레이징 접합부에는 부적합 |
| 가공 프로파일 | 단순 형상 | 스탬핑 핀보다 입방밀리미터당 표면적이 적음 |
| 압출 프로파일 | 균일 단면 | 스탬핑 핀보다 입방밀리미터당 표면적이 적음 |
| 스탬핑 구조 | 낮은 핀 게이지 및 좁은 피치 | 툴링 마모가 핀 피치 변화로 측정 가능 |
BQUQ CNC 선삭 부품은 스테인리스 303 / 304 / 316L로 가공됩니다. 이 소재는 내식성과 가공성을 제공합니다. 부품은 최대 1000mm 길이까지 제작 가능하며 공구에서 직접 장착면의 평탄도를 유지합니다. 내열성은 각 소재 배치에 대해 로트별로 측정됩니다.
BQUQ의 CNC 선삭 부품은 최대 1000mm 길이까지 제작 가능합니다. 장착면의 평탄도는 공구에서 직접 유지되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다. 이 길이 능력은 엄격한 평탄도를 가진 길고 직선인 선삭 부품이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
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장착면의 평탄도는 CNC 선삭 중에 공구에서 직접 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 이는 열 인터페이스 접촉을 균일하게 유지하고 현장에서 일관된 성능을 보장합니다.
내열성은 로트별로 측정됩니다. 검사는 부품이 현장에 도달하기 전에 핀 피치의 측정 가능한 변화로 금형 마모를 포착합니다. 이 로트별 측정은 각 배치가 열 성능 요구사항을 충족하고 툴링 런이 생산 전반에 걸쳐 안정적으로 유지됨을 보장합니다.
낮은 핀 게이지와 좁은 피치는 동일한 외형에서 가공 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다. 스탬핑 구조는 복잡한 핀 패턴을 견디며, 단일 스트로크로 전체 부품을 성형하므로 부품 비용이 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링 런은 안정적이고 사이클이 라인에 공급됩니다.
모든 출하 전 검사는 핀 피치의 측정 가능한 변화로 금형 마모를 포착합니다. 내열성은 로트별로 측정됩니다. 툴링 런은 안정적이고 사이클이 라인에 공급됩니다. 이러한 관리가 부품이 사양을 충족하고 결함이 있는 상태로 현장에 도달하지 않도록 보장합니다.
문서에는 리드 타임이나 MOQ가 명시되지 않았습니다. 툴링 런은 안정적이고 사이클이 라인에 공급되어 일관된 생산을 지원합니다. 특정 리드 타임과 MOQ는 부품 요구사항과 수량을 가지고 BQUQ에 직접 문의하십시오.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | Stainless 303 / 304 / 316L |
| Surface finish | bead blast + passivate |
| MOQ (prototype) | 30 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | up to 1000 mm length |
