이 부품들이 무엇이며 중요한 수치 기준 이들은 수확기, 파종기, 분무기 및 토양 경운 장비용 CNC 가공 부품입니다 — 브래킷, 허브, 스프로킷, 샤프트 및 링키지 암. ±0.005 mm 위치 공차, 원통형 형상의 0.01 mm 런아웃, 표면 조도 Ra 0.8 µm까지 제공합니다. 열처리 후 재료 경도는 45 HRC에 도달합니다. 도면부터 출하까지 표준
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이 부품들이 무엇이며 중요한 수치 기준 이들은 수확기, 파종기, 분무기 및 토양 경운 장비용 CNC 가공 부품입니다 — 브래킷, 허브, 스프로킷, 샤프트 및 링키지 암. ±0.005 mm 위치 공차, 원통형 형상의 0.01 mm 런아웃, 표면 조도 Ra 0.8 µm까지 제공합니다. 열처리 후 재료 경도는 45 HRC에 도달합니다. 도면부터 출하까지 표준
이들은 수확기, 파종기, 분무기 및 토양 경운 장비용 CNC 가공 부품입니다 — 브래킷, 허브, 스프로킷, 샤프트 및 링키지 암. ±0.005 mm 위치 공차, 원통형 형상의 0.01 mm 런아웃, 표면 조도 Ra 0.8 µm까지 제공합니다. 열처리 후 재료 경도는 45 HRC에 도달합니다. 도면부터 출하까지 표준 리드 타임은 프로토타입 기준 5영업일, 양산 기준 15일입니다. 이는 중국에서 이루어지는 정밀 가공이며, 최소 주문 수량 없이 1개 또는 1만 개를 주문할 수 있습니다.
파종기 링키지 암은 시즌당 수천 번 진동합니다. 보어 런아웃이 0.01 mm를 초과하면 부싱이 고르지 않게 마모되어 로우 유닛에 유격이 생기고, 종자 깊이가 3-5 mm 달라지며 수확량이 감소합니다. 당사는 4축 CNC 밀링으로 이러한 암을 가공한 후 다이얼 게이지로 보어를 따라 세 지점에서 런아웃을 검사합니다. 연질 알루미늄뿐만 아니라 경화강 부품에서도 0.01 mm 사양을 유지합니다. 이것이 2,000에이커만 견디는 부품과 10,000에이커를 견디는 부품의 차이입니다.
샤프트와 허브에는 42CrMo4 또는 4140 강을 사용하고, 분무기 붐의 경량 브래킷에는 6061-T6 알루미늄을 사용합니다. 틴 홀더 같은 마모 부품에는 65Mn 스프링 강을 사용하여 45-50 HRC로 경화합니다. 열처리는 진공로에서 자체 수행하므로 스케일, 탈탄, 변형이 없습니다. 또한 비료와 농약에 노출되는 부품에는 무전해 니켈 도금(0.01 mm 두께)을 제공합니다. 이러한 화학물질은 표준 아연 도금을 300시간 염수 분무 테스트 이내에 부식시킵니다.
분무기 붐 브래킷은 종종 6061-T6에서 2 mm 벽 두께를 가집니다. 표준 가공은 부품을 가열하여 0.05 mm 이상의 변형을 유발합니다. 당사의 솔루션: 8,000 RPM에서 30% 레이디얼 맞물림으로 황삭한 후, 고정구에서 30분간 냉각시키고, 12,000 RPM에서 0.2 mm 절삭 깊이로 정삭합니다. 이 2단계 공정은 150 mm 길이에 걸쳐 평면도를 0.02 mm로 유지합니다. 이 방법은 CNC 절삭 공구 선정 가이드에 문서화했습니다 — 황삭과 정삭에 서로 다른 공구 형상이 열 축적 방지의 핵심입니다.
모든 농업 부품은 스팟 체크가 아닌 CMM 보고서를 받습니다. Zeiss CMM(0.001 mm 분해능)으로 중요 치수를 측정합니다. 나사산 위치는 나사 게이지를 사용합니다. 경도는 로크웰 시험기로 세 위치에서 테스트합니다. 각 부품을 보정된 그리드에 대해 촬영하여 참조용으로 제공합니다. 배치 번호, 날짜, 작업자 스탬프가 포함된 PDF 보고서를 받게 됩니다. 치수가 사양을 벗어나면 부품은 폐기됩니다 — 재작업 없이, 재작업은 결정립 구조와 잔류 응력을 변화시키기 때문입니다.
최소 주문 수량 없음은 마케팅 문구가 아닙니다. 새로운 커터 디자인을 테스트하는 농부 발명가를 위해 단일 프로토타입을 제작하고, OEM을 위해 연간 50,000개 계약을 수행합니다. 프로토타입의 리드 타임은 3-5일입니다 — 파종 시즌 전에 테스트해야 하므로 신속히 처리합니다. 양산의 경우 15영업일로 견적하지만, 고객의 수확 시기가 앞당겨졌을 때 20,000개를 10일 만에 출하한 적이 있습니다. 당사는 항상 4140 강 2,000 kg과 6061-T6 500 kg을 재고로 보유하고 있습니다.
Ra 0.8 µm는 밀봉 표면의 표준입니다. 그리스 충전 베어링에서 작동하는 샤프트 끝단은 Ra 0.4 µm까지 가공하여 마찰을 15% 줄이고 씰 수명을 연장합니다. 코팅: 알루미늄용 투명 아노다이징(8-12 µm), 강용 블랙 옥사이드(융착 방지), 고염분 지역용 아연-니켈(15 µm). 또한 토양과 슬라이딩하는 부품용 테프론 함침 아노다이징을 제공하여 알루미늄 대비 항력과 마모를 30% 줄입니다.
지난달 4140, 40 HRC, 0.008 mm 보어 공차의 수확기 피더 하우스 구동 스프로킷 1,200개를 출하했습니다. 현재 300개의 분무기 붐 힌지 핀을 가공 중입니다 — 25 mm 직경, 180 mm 길이, 0.01 mm 직진도 사양. 또한 65Mn으로 48 HRC로 경화된 파종기 로우 클리너 암 50개를 맞춤 제작했으며, 장착면 평면도는 0.02 mm입니다. 모두 CMM 검사를 통과했습니다. 공차 정의와 현실적으로 지정 가능한 사양에 대해서는 도면을 확정하기 전에 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요.
| 사양 | 값 | 비고 | | --- | --- | --- | | 재료 | 4140, 42CrMo4, 65Mn, 6061-T6, 7075-T6 | 303/304 스테인리스, 황동, POM도 가능 | | 경도 | 25-50 HRC | 템퍼링, 표면 경화 또는 전체 경화 | | 치수 공차 | ±0.005 mm | 가공 보어 및 중요 면 | | 런아웃 | 0.01 mm | 원통형 표면, CMM 검증 | | 표면 조도 | Ra 0.4 – 1.6 µm | 밀봉용 Ra 0.4, 표준 Ra 0.8 | | 평면도 | 0.02 mm / 150 mm | 박육 브래킷용 | | 나사산 | M2 – M30, UNC, UNF | Class 2A/2B, 나사 게이지 검사 | | 최대 부품 크기 | 800 x 500 x 400 mm | 분할 용접으로 대형 가능 | | 리드 타임 | 프로토타입 3-5일, 양산 15일 | 긴급 처리 가능 | | 최소 주문 수량 | 1개 | 항상 최소 주문 수량 없음 | | 코팅 | 아노다이징, 블랙 옥사이드, 아연-니켈, 무전해 Ni | 염수 분무 300시간 이상 |네, 최소 수량이 전혀 없습니다 — 단일 프로토타입이나 단일 양산 부품도 동일한 단위 품질로 가공하며, 단일 부품의 경우 셋업 비용만 약간 더 높습니다.
도면이나 샘플 부품을 보내주시면 CMM으로 역설계하여 위에 나열된 공차 내에서 모든 중요 치수, 나사산, 표면 조도를 일치시킵니다.
첫 번째 부품에 대해 초품 검사를 수행하고, 50개마다 공정 중 검사를 하며, 배치의 5%에 대해 최종 CMM 검사를 실시합니다. 열처리 번호와 작업자까지 완전한 추적성을 제공합니다.
10개 미만의 프로토타입의 경우 익스프레스 레인을 통해 3일 내 가공 및 출하가 가능합니다 — 깨끗한 2D 도면과 당사 재고의 표준 재료가 필요합니다.
견적 문의를 위해 도면을 보내주시면 12시간 내에 확정 견적을 제공합니다 — 재료, 공차, 코팅, 정확한 가격을 확인해 드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주세요. 최소 주문 수량 없음, 정밀 가공, 중국 제조, 전체 CMM 보고서와 함께 부품을 출하합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
