이 콜릿의 기능과 자동선반에서 중요한 이유 이 제품은 직경 1.0 mm ~ 15.0 mm의 소형 환봉을 고정하도록 특별히 설계된 CNC 가공 자동선반 15타입 콜릿입니다. 노즈 부분에서 0.005 mm TIR(총 지시 편차)의 보장된 런아웃을 제공하므로, 8,000 RPM 스핀들 속도에서도 가공 부품의 동심도가 유지됩니다. 전체 그립 표면의 경도는 58-6
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이 콜릿의 기능과 자동선반에서 중요한 이유 이 제품은 직경 1.0 mm ~ 15.0 mm의 소형 환봉을 고정하도록 특별히 설계된 CNC 가공 자동선반 15타입 콜릿입니다. 노즈 부분에서 0.005 mm TIR(총 지시 편차)의 보장된 런아웃을 제공하므로, 8,000 RPM 스핀들 속도에서도 가공 부품의 동심도가 유지됩니다. 전체 그립 표면의 경도는 58-6
이 제품은 직경 1.0 mm ~ 15.0 mm의 소형 환봉을 고정하도록 특별히 설계된 CNC 가공 자동선반 15타입 콜릿입니다. 노즈 부분에서 0.005 mm TIR(총 지시 편차)의 보장된 런아웃을 제공하므로, 8,000 RPM 스핀들 속도에서도 가공 부품의 동심도가 유지됩니다. 전체 그립 표면의 경도는 58-60 HRC로 유지되어, 스프링백 정밀도를 잃지 않고 100,000회 이상의 클램핑 사이클을 견딥니다. 표준 사이즈의 리드타임은 7영업일이며, 동관 공장에서 최소주문수량 없이 출고됩니다—1개든 1,000개든 주문 가능합니다.
15타입 콜릿은 15도 테이퍼 시트와 단일 슬롯 릴리프 컷을 사용하며, 이는 15 mm 미만의 환봉 소재에 최적의 형상입니다. 다중 슬롯을 사용하는 ER 콜릿과 달리, 이 설계는 클램핑 길이의 80% 이상에서 연속적인 원통형 그립을 유지합니다. 이러한 접촉 면적은 중절삭 터닝 패스 중 바의 밀림(푸시백)을 방지합니다. 내부 보어는 0.4 µm Ra 표면으로 호닝 가공되어, 바가 자유롭게 슬라이드 인되면서도 소재 표면에 자국을 남기지 않고 확실하게 잠깁니다. 스테인리스강 또는 사전 경화 바의 경우, 엣지 브레이크는 0.1 mm x 45°로 그립 라인의 노치 응력을 줄입니다.
당사는 모든 콜릿을 저가의 1045강이 아닌 8620 침탄강으로 가공합니다. CNC 터닝 및 슬롯 밀링 후, 925°C에서 4시간 동안 침탄 처리하여 케이스 깊이 0.8-1.0 mm를 달성합니다. 코어는 32-36 HRC로 인성을 유지하고, 표면은 58-60 HRC에 도달합니다. 그 후 -75°C에서 2시간 동안 딥 프리즈 처리하여 잔류 오스테나이트를 제거합니다. 이 공정이 반복적인 클램핑 후 슬롯이 벌어지는 것을 방지합니다. 최종 외경 연삭은 Studer 원통 연삭기에서 수행되며, 전체 30 mm 시트 길이에 걸쳐 테이퍼를 0.003 mm 이내로 유지합니다.
콜릿의 런아웃은 보어가 아니라 스핀들에 장착되는 테이퍼에 관한 것입니다. 당사는 정유압 스핀들이 장착된 CNC 연삭기에서 단일 셋업으로 15도 테이퍼와 내부 보어를 동시에 연삭합니다. 이로써 재척 오차가 완전히 제거됩니다. 각 콜릿은 테스트 홀더에 조립된 후 노즈에서 5 mm 지점에서 다이얼 인디케이터로 검사됩니다. TIR이 0.005 mm를 초과하면 불합격 처리됩니다. 당사 자체 QC의 최대 허용 값은 0.003 mm이므로, 고객이 받는 제품은 항상 규격보다 우수합니다. 비교를 위해, 표준 DIN 6499 콜릿은 0.015 mm를 허용합니다.
당사는 AQL 샘플링을 사용하지 않습니다. 모든 콜릿은 포장 전에 개별적으로 검사됩니다. 검사 항목은 다음과 같습니다: 에어 게이지를 통한 테이퍼 각도(공차 ±30 arc-seconds), 고/노고 플러그 게이지를 통한 보어 직경, 3죠 테스트 픽스처를 통한 런아웃, 로크웰 C 경도계를 통한 경도. 또한 각 로트에 대해 100사이클 부하 테스트를 수행하여 슬롯 복원력을 검증합니다. 검사 보고서는 각 콜릿의 실제 측정값과 함께 출하물에 포함됩니다. 재질 인증서를 요청하시면 모든 히트 번호에 대해 제공 가능합니다.
| 규격 | 값 |
|---|---|
| 콜릿 타입 | 자동선반 15타입 (15° 테이퍼) |
| 그립 범위 | 1.0 mm – 15.0 mm 환봉 |
| 소재 | AISI 8620 침탄강 |
| 경도 (표면) | 58-60 HRC |
| 경도 (코어) | 32-36 HRC |
| 런아웃 (노즈 TIR) | 0.005 mm 최대 (일반 0.003 mm) |
| 표면 조도 (보어) | 0.4 µm Ra |
| 케이스 깊이 | 0.8 – 1.0 mm |
| 최대 RPM | 8,000 |
| 리드타임 | 7영업일 (표준 사이즈) |
| 최소주문수량 | 없음 – 1개부터 주문 가능 |
바 소재가 3.175 mm, 6.35 mm 또는 12.7 mm인 경우, 15타입 테이퍼를 변경하지 않고 보어를 정확한 직경으로 가공할 수 있습니다. 맞춤 보어도 동일한 0.005 mm 런아웃과 0.4 µm Ra 표면으로 연삭됩니다. 유일한 차이는 도면의 보어 치수입니다. 자동선반에서 스루-쿨런트를 사용하는 경우, 후면에 쿨런트 홀을 추가할 수도 있습니다. 이 수정은 리드타임에 2일이 추가됩니다. 바 외경과 공차를 보내주시면 24시간 내에 보어 사이즈를 확인해 드리겠습니다.
최소주문수량은 없습니다—단 1개도 주문 가능하며, 50개 이상 주문 시 5% 할인을 제공합니다.
네, 1.0 mm ~ 15.0 mm 범위의 모든 보어를 일반적으로 ±0.002 mm 이내의 정확도로 연삭할 수 있습니다. 바 외경과 소재 종류만 알려주시면 됩니다.
당사는 무작위 샘플링이 아닌 모든 제품에 대해 테이퍼 각도, 보어 직경, 런아웃, 경도를 100% 전수 검사하며, 실제 측정값이 포함된 보고서를 출하물에 동봉합니다.
표준 사이즈는 7영업일 내 출고되며, 맞춤 보어 사이즈는 2-3일이 추가되어 도면 승인 후 최대 10영업일입니다.
바를 고정하는 것은 작업의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 소재에 맞는 올바른 인서트와 홀더를 선택하는 것입니다. 303 스테인리스 또는 12L14 쾌삭강을 절삭하는 경우, 공구 형상이 사이클 타임과 표면 조도에 영향을 미칩니다. CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하여 이 콜릿이 제공하는 강성을 인서트와 매칭하세요. 견고한 그립은 채터 없이 이송 속도를 더 높일 수 있게 하지만, 공구 노즈 반경과 레이크 각도가 바 소재에 맞아야 합니다.
자동선반의 정밀도는 스핀들-공구 체인의 가장 약한 링크에 달려 있습니다. 이 콜릿은 0.005 mm 런아웃으로 바를 고정하지만, 스핀들 테이퍼와 드로 튜브도 최종 부품에 영향을 미칩니다. 터닝 직경에서 ±0.01 mm보다 더 엄격한 공차를 요구하는 경우, CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 열팽창과 공구 마모가 도면 요구사항에 어떻게 누적되는지 이해하세요. 당사는 콜릿을 규격대로 제조하지만, 매 사이클마다 해당 수치를 달성하려면 나머지 기계 환경도 제어해야 합니다.
각 콜릿은 VCI(기화성 방청제) 종이로 포장한 후, 운송 중 엣지 손상을 방지하기 위해 폼 라이닝 플라스틱 튜브에 넣습니다. 표준 수출 카톤에는 20개가 들어갑니다. 소량 주문은 DHL, FedEx 또는 UPS로 배송하며, 미국 또는 EU까지 3-5일이 소요됩니다. 대량 주문의 경우 ISPM-15 기준을 충족하는 목재 크레이트로 해상 운송합니다. 모든 패키지에는 검사 보고서와 패킹 리스트가 포함됩니다. 특정 배송업체 계정 번호가 있으면 제공해 주시면 해당 요율을 사용하겠습니다.
12시간 내에 확정 견적을 받아보세요. 도면이나 바 사이즈를 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나, WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 정확한 요구사항에 맞는 콜릿 타입, 보어 사이즈, 가격을 확인해 드리겠습니다. 최소주문수량 없음, 최소 주문 금액 없음, 중국 제조. 지금 도면을 보내주세요.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |