이 제품은 BT30 ER 콜릿 척 툴 홀더로, 20CrMnTi 합금강 단조 빌렛에서 CNC 가공되어 밀링 및 드릴링 작업 시 강성 있는 스핀들 툴 고정을 위해 설계되었습니다. 노즈 부분에서 보장된 0.005 mm TIR 런아웃, 58-62 HRC 표면 경도, 표준 사이즈 기준 15일 생산 리드타임을 제공합니다. 중국에서 이루어지는 정밀 가공으로 수입 브로커
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이 제품은 BT30 ER 콜릿 척 툴 홀더로, 20CrMnTi 합금강 단조 빌렛에서 CNC 가공되어 밀링 및 드릴링 작업 시 강성 있는 스핀들 툴 고정을 위해 설계되었습니다. 노즈 부분에서 보장된 0.005 mm TIR 런아웃, 58-62 HRC 표면 경도, 표준 사이즈 기준 15일 생산 리드타임을 제공합니다. 중국에서 이루어지는 정밀 가공으로 수입 브로커
이 제품은 BT30 ER 콜릿 척 툴 홀더로, 20CrMnTi 합금강 단조 빌렛에서 CNC 가공되어 밀링 및 드릴링 작업 시 강성 있는 스핀들 툴 고정을 위해 설계되었습니다. 노즈 부분에서 보장된 0.005 mm TIR 런아웃, 58-62 HRC 표면 경도, 표준 사이즈 기준 15일 생산 리드타임을 제공합니다. 중국에서 이루어지는 정밀 가공으로 수입 브로커를 거치지 않고 공장 현장과 직접 소통할 수 있습니다.
ER 콜릿 척은 테이퍼 보어와 나사식 잠금 너트를 사용하여 정밀 슬롯형 콜릿을 툴 생크 주위로 압축합니다. BT30 테이퍼(7:24)는 스핀들 면에 대해 자동 센터링되고, ER 콜릿의 8-슬롯 설계는 균일하게 수축하여 클램핑 힘을 분산시킵니다. 이 2단계 동심도(먼저 테이퍼, 그다음 콜릿 보어)는 콜릿 노즈에서 0.005 mm 런아웃을 유지하며, 면에서 툴 직경의 4배 거리에서 0.001 mm 다이얼 인디케이터로 측정됩니다. 비교하자면, 표준 유압 척은 종종 0.003 mm 수준이지만, 당사의 ER 시스템은 비용이 60% 저렴하고 스핀들에서 홀더를 분리하지 않고도 빠른 툴 교체가 가능합니다.
당사는 Studer S41 범용 연삭기에서 7:24 테이퍼를 연삭하여 Ra 0.2 µm 표면 조도를 달성합니다. 콜릿 포켓 보어는 H6 공차(ER32 기준 0/+0.013 mm)로 호닝됩니다. 이 제품은 선삭 후 도금 처리된 부품이 아니라, 열처리 후 연삭되어 변형을 제거합니다. 모든 유닛은 20,000 RPM에서 G2.5로 100% 동적 밸런싱되어, 카바이드 엔드밀을 전체 칩 하중으로 채터 없이 사용할 수 있습니다.
당사는 Baosteel에서 밀 인증서와 함께 공급되는 20CrMnTi(AISI 8620 상당) 원형 바를 사용합니다. 블랭크는 CNC 선삭 후 드라이브 슬롯과 키웨이를 위해 밀링됩니다. 황삭 가공 후, 부품은 920°C에서 6시간 동안 침탄 처리된 다음 오일 담금질 및 180°C에서 2회 템퍼링을 거칩니다. 이로써 케이스 경화 깊이 0.8–1.2 mm와 코어 경도 32–38 HRC가 생성됩니다.
표면은 58–62 HRC에 도달하여 반복적인 콜릿 너트 체결 및 테이퍼 시팅으로 인한 마모에 저항합니다. 나사산 영역(ER 너트용)은 열처리 전에 마스킹된 후 6H 등급 정밀도를 유지하기 위해 스레드 밀로 절삭됩니다. 당사는 하드 크롬 도금을 사용하지 않으며, 침탄 처리된 표면에는 갤링을 방지하는 자연 산화층이 있습니다. 부식성 환경의 경우 추가 비용 없이 블랙 옥사이드 마감(MIL-DTL-13924)을 제공합니다—도면에 명시하기만 하면 됩니다.
BT30 테이퍼는 직선 원통이 아니라 16.5 mm 게이지 라인 직경을 가진 7:24 원뿔입니다. 당사 테이퍼는 AT3 등급으로 연삭되어 완벽한 원뿔에서 전체 길이에 걸쳐 편차가 0.005 mm 미만입니다. 이 홀더를 30도 드로바로 스핀들에 당기면 테이퍼가 자동 잠금되어 70 N·m 드로바 토크에서 4.5 kN의 레이디얼 클램핑 힘을 제공합니다.
당사는 DIN 69893-1에 보정된 마스터 맨드릴에 대해 정밀 에어 게이지로 모든 테이퍼를 검사합니다. 접촉 면적은 블루잉 페이스트로 검증되며, 테이퍼 표면 전체에서 최소 90% 접촉이 확인되어야 합니다. 스핀들에 마모가 있는 경우, 스핀들 테이퍼 도면을 보내주시면 테이퍼 각도를 ±0.001 mm 이내로 맞춰드립니다. 이는 주조 또는 단조 홀더로는 불가능하며, CNC 가공 및 연삭된 블랭크만이 이를 달성할 수 있습니다.
표준 육각 너트(17 mm 및 19 mm 렌치용) 또는 볼 베어링 스러스트 링이 있는 고토크 너트 중에서 선택할 수 있습니다. 고토크 너트는 마찰을 40% 줄여 과도한 손 힘 없이 권장 클램핑 토크에 도달할 수 있게 합니다. ER32의 경우 권장 토크는 85–90 N·m이고, ER25의 경우 55–60 N·m입니다. 당사는 너트 나사산을 6H 공차로 가공하고 조립 전에 보정된 토크 렌치로 각 너트를 테스트합니다.
콜릿 범위: ER32는 2 mm ~ 20 mm 생크를 고정하고, ER25는 1 mm ~ 16 mm를 고정합니다. 당사는 DIN 6499 규격의 매칭 ER 콜릿을 1 mm 단위로 공급하며, 각각 클램핑 시 0.005 mm TIR을 보장합니다. 슈링크 핏 수준의 정밀도가 필요하면, 당사의 정밀 연삭 콜릿(0.003 mm TIR)과 함께 사용하여 툴 팁에서 총 0.008 mm 런아웃을 달성할 수 있습니다—항공기 알루미늄 마무리 밀링에 충분한 수준입니다.
각 홀더는 5단계 QC 게이트를 거칩니다. 게이트 1: CMM(Zeiss Contura)에서 테이퍼 각도, 게이지 라인 직경, 콜릿 포켓 깊이의 치수 검사. 게이트 2: Mitutoyo SJ-210 프로필로미터로 표면 조도 측정—테이퍼에서 Ra 0.2 µm, 콜릿 보어에서 Ra 0.4 µm를 읽어야 합니다. 게이트 3: 런아웃 테스트—홀더를 BT30 테스트 맨드릴에 장착하고, 10 mm 테스트 바를 콜릿에 클램핑한 후 노즈에서 10 mm 및 50 mm 지점에서 TIR을 측정합니다. 게이트 4: 로크웰 C 스케일 경도 테스트를 3개 지점(테이퍼, 본체, 너트 나사산 영역)에서 실시. 게이트 5: 밸런스 인증서—각 홀더는 Schenck 밸런싱 머신에서 20,000 RPM으로 회전시키고 잔여 언밸런스를 g·mm 단위로 라벨링합니다.
당사는 일련번호와 모든 측정값이 포함된 물리적 검사 보고서(PDF)를 발행하여 패킹 리스트에 첨부합니다. 한 항목이라도 한계를 초과하면 부품은 폐기되며 재작업하지 않습니다. 이 제품 라인의 지난 12개월간 폐기율은 2.1%로, 테이퍼 마모 및 나사산 스트리핑에 대해 3년 보증을 제공할 수 있는 이유입니다.
표준 BT30 ER32 및 ER25 척(너트 포함 또는 미포함)은 15영업일 내에 출하됩니다. 맞춤 길이(예: 60 mm, 90 mm, 120 mm 돌출부)는 5일이 추가됩니다. 당사는 500개의 원자재 단조품과 2000개의 ER 콜릿을 재고로 보유하고 있어, 병목은 재료가 아닌 가공입니다. 각 홀더는 VCI(기상 부식 억제제) 종이로 개별 포장되고, 폼 라이닝 ABS 케이스에 넣은 후 이중벽 골판지 상자로 배송됩니다. 항공 운송의 경우 DHL 또는 FedEx를 사용하고, 해상 운송의 경우 다른 정밀 가공 부품과 통합하여 운임 비용을 절감합니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 20년 역사의 공장으로, 12대의 CNC 가공 센터(DMG MORI 및 Mazak)와 6대의 원통 연삭기를 보유하고 있습니다. 이는 무역 회사가 아닙니다—칩을 만드는 기계 가공 업체에서 직접 구매하는 것입니다. 화상 통화를 요청하여 기계에서 부품을 확인할 수 있으며, 포장 전에 실제 일련번호 사진을 보내드립니다.
주조 홀더는 기공과 불균일한 결정립 흐름이 있어 높은 드로바 압력에서 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 단조 홀더는 더 강하지만 내부 냉각수 채널이나 복잡한 너트 나사산 릴리프를 가공할 수 없습니다. 당사 홀더는 솔리드 바에서 완전히 CNC 가공되므로 본체를 약화시키지 않고 관통 냉각수 홀(최대 70 bar)을 추가할 수 있습니다. 드라이브 슬롯은 ±0.01 mm로 밀링되어 툴 홀더가 스핀들 키웨이에 견고하게 시팅됩니다.
맞춤 스핀들이나 특수 툴 고정 시스템을 설계하는 경우, 당사의 CNC 공정은 빠른 수정을 가능하게 합니다—플랜지 홈, 다른 나사산 피치, 또는 미터법 풀 스터드(당사는 MAS BT, MAS403BT, DIN 풀 스터드를 제공)를 추가할 수 있습니다. 표준과 맞춤 사이의 비용 차이는 10개 이상 수량에서 15–20%에 불과합니다. 이러한 유연성 때문에 독일과 일본의 많은 기계 제작업체가 당사에서 조달합니다. 그들은 CNC 가공 홀더가 몇 달이 아닌 며칠 내에 수정될 수 있다는 것을 알고 있습니다.
이 홀더는 BT30 테이퍼와 30도 드로바가 있는 모든 CNC 스핀들에 맞습니다. 일반적인 기계: FANUC Robodrill, Brother S500, Haas Super Mini Mill 및 대부분의 대만산 VMC. Rego-Fix, Techniks 또는 YG-1과 같은 브랜드의 모든 ER 콜릿과 작동하지만, 가장 정밀한 런아웃을 위해 당사 매칭 콜릿을 권장합니다. 냉각수 관통 작업의 경우 60도 밀봉 콜릿과 냉각수 링이 있는 당사 너트와 함께 사용하십시오.
BT30을 NT30(3.5인치 게이지 라인) 또는 CAT30(다른 플랜지)과 혼동하지 마십시오. 확실하지 않은 경우 스핀들 면에서 게이지 라인 직경을 측정하십시오—BT30은 31.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
