이 제품은 CNC 가공 정형외과용 나사로, Grade 5 Ti-6Al-4V ELI 봉재를 5축 밀링에서 절삭하여 제작합니다. 나사 피치는 ±0.005mm 정확도, 표면 조도는 Ra 0.2 µm, 열처리 후 경도는 32–36 HRC를 보장합니다. 표준 리드타임은 도면 승인 후 15일이며, 전체 재질 인증서와 함께 둥관에서 출하됩니다. 5마이크론 이하 나
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이 제품은 CNC 가공 정형외과용 나사로, Grade 5 Ti-6Al-4V ELI 봉재를 5축 밀링에서 절삭하여 제작합니다. 나사 피치는 ±0.005mm 정확도, 표면 조도는 Ra 0.2 µm, 열처리 후 경도는 32–36 HRC를 보장합니다. 표준 리드타임은 도면 승인 후 15일이며, 전체 재질 인증서와 함께 둥관에서 출하됩니다. 5마이크론 이하 나
이 제품은 CNC 가공 정형외과용 나사로, Grade 5 Ti-6Al-4V ELI 봉재를 5축 밀링에서 절삭하여 제작합니다. 나사 피치는 ±0.005mm 정확도, 표면 조도는 Ra 0.2 µm, 열처리 후 경도는 32–36 HRC를 보장합니다. 표준 리드타임은 도면 승인 후 15일이며, 전체 재질 인증서와 함께 둥관에서 출하됩니다.
뼈 나사의 나사산은 피치가 어긋나면 실패합니다. 당사는 스레드 밀링이 아닌, 강성이 높은 5축 밀링에서 단일 포인트 PCD 인서트로 나사산을 절삭합니다. 이를 통해 나선형 경로에 발생하는 보간 오차를 제거합니다. 각 나사는 나사 가공 후 기계 내에서 프로빙되며, 50번째 부품 이전에 공구 마모 오프셋을 보정합니다. 나사산 외경과 육각 드라이브 간의 런아웃은 0.008mm TIR로 유지됩니다. 나사를 토크로 조여도 헤드가 흔들리지 않습니다.
당사는 상업용 Grade 5가 아닌 임플란트 등급 합금인 Ti-6Al-4V ELI(ASTM F136)를 사용합니다. 봉재는 화학 성분 및 기계적 특성에 대한 밀 인증서와 함께 제공됩니다. 황삭 터닝 후, 진공로에서 700°C로 2시간 동안 응력 완화 처리를 하여 가공으로 인한 잔류 응력을 제거합니다. 그런 다음 940°C에서 용체화 처리, 수냉, 540°C에서 6시간 시효 경화를 진행합니다. 최종 경도는 32–36 HRC로, 피질골에 충분한 강도를 제공하면서도 취성을 방지합니다. 당사는 시효 경화 단계를 절대 생략하지 않습니다 — 이는 반복 하중 하에서 지연 파괴를 방지하는 핵심입니다.
샤프트는 Ra 1.6 µm로 비드 블라스팅하여 골유합을 촉진하지만, 나사산 플랭크와 드라이브 소켓은 Ra 0.2 µm로 유지합니다. 이유가 무엇일까요? 거친 플랭크는 응력 집중부를 만들어 균열을 시작시킵니다. 당사는 나사 가공 후 CNC 브러시 스테이션에서 9 µm 다이아몬드 슬러리로 플랭크를 연마하여 이를 달성합니다. 헤드 하부는 0.002mm 평탄도로 래핑되어 플레이트에 흔들림 없이 밀착됩니다. 셀프 태핑 플루트에는 버가 없습니다 — 2차 스핀들에서 세라믹 스톤으로 디버링합니다.
200개 배치마다 AQL 샘플링이 아닌 100% 전수 검사를 실시합니다. 0.5 µm 해상도의 CMM을 사용하여 각 부품의 나사 피치, 외경, 헤드 각도를 확인합니다. 표면 조도는 배치당 3개의 무작위 부품에 대해 프로필로미터로 검증합니다. 경도는 열처리 로트당 1개의 파괴 인장 시험으로 테스트합니다. 또한 각 로트에 대해 ASTM B117 기준 염수 분무 시험을 48시간 동안 실시합니다 — 피팅이 발견되면 전체 배치를 폐기합니다. 합격/불합격 도장이 아닌 모든 원시 데이터가 포함된 PDF 보고서를 받게 됩니다.
표준 MOQ는 0입니다 — 사체 테스트나 규제 제출용으로 단일 프로토타입 나사도 수용합니다. 양산의 경우 최대 5,000개는 15일, 20,000개는 20일 리드타임입니다. 당사는 직경 2.0, 2.7, 3.5, 4.0, 4.5mm의 Grade 5 ELI 봉재를 재고로 보유하고 있어 2주간의 자재 대기 시간을 건너뜁니다. 파일럿 연구용 100개가 필요하더라도 백만 개 주문과 동일한 공차와 동일한 검사 수준을 제공합니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 재질 | Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136) |
| 직경 범위 | 1.5 mm – 8.0 mm |
| 나사 피치 | 0.3 – 1.75 mm (맞춤 피치 가능) |
| 나사 길이 | 4 – 50 mm |
| 시효 경화 후 경도 | 32 – 36 HRC |
| 나사 피치 공차 | ±0.005 mm |
| 동심도 (나사산 대 드라이브) | 0.008 mm TIR |
| 표면 조도 (플랭크) | Ra 0.2 µm |
| 표면 조도 (샤프트) | Ra 1.6 µm (비드 블라스팅) |
| 리드타임 | 15일 (≤5,000개) |
| MOQ | MOQ 없음 (단일 프로토타입 허용) |
대부분의 CNC 샵은 티타늄을 스테인리스강처럼 취급합니다. 그것은 잘못입니다. 티타늄은 열전도율이 낮아(7.2 W/m·K) 절삭 영역에 열이 머물러 표면이 가공 경화됩니다. 당사는 스핀들을 통해 70 bar의 고압 절삭유 시스템을 사용하여 칩을 분쇄하고 열을 배출합니다. 스핀들 속도는 4,000 RPM으로 제한됩니다 — 더 빠른 속도는 구성 인선을 유발하고 나사산을 찢습니다. 또한 슬로팅에는 가변 헬릭스 엔드밀을 사용하여 채터를 줄입니다. 이것이 당사 나사에 저가 수입 부품에서 흔히 볼 수 있는 '스미어링'이나 찢어진 결정립 구조가 나타나지 않는 이유입니다. 공구 선정에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하십시오.
요청하시면 나사 피치를 ±0.003 mm까지 유지할 수 있지만, 사이클 타임이 30% 증가합니다. 대부분의 정형외과 응용 분야에서 ±0.005 mm가 최적의 지점입니다. 도면이 과도하게 사양을 지정한 경우 정직하게 알려드립니다 — 어차피 비드 블라스팅할 샤프트에 Ra 0.05 µm를 요구하는 엔지니어를 본 적이 있습니다. 그것은 낭비입니다. 당사 엔지니어가 비용을 지불하기 전에 지적해 드립니다. 다양한 피처의 공차 분류는 CNC 가공 공차 가이드에 설명되어 있습니다. 당사는 맹목적인 사양이 아닌 올바른 사양을 원합니다.
각 나사는 드라이브 소켓에 레이저 마킹된 로트 번호와 함께 Tyvek 파우치에 개별 밀봉됩니다. 잉크 스탬프는 사용하지 않습니다 — 멸균 과정에서 지워지기 때문입니다. 외부 카톤에는 멸균 지시 스트립이 포함됩니다. 모든 출하에 대해 재질 인증서(EN 10204 3.1), 치수 검사 보고서, 열처리 로그를 제공합니다. QA 팀이 당사를 감사하는 경우 CMM 프로그램과 NIST에 추적 가능한 게이지 교정 기록에 대한 실시간 액세스를 제공합니다. 둥관에서 이 수준의 투명성을 제공하는 업체는 없습니다.
MOQ가 없습니다 — 사체 테스트나 규제 제출용 단일 프로토타입도 50,000개 양산과 동일한 공차로 가공합니다.
네, 3D 모델이나 DXF에서 모든 나사산 형태(피질골용, 해면골용, 맞춤 비대칭)와 모든 헤드 스타일(육각, Torx, 십자형)을 절삭하며, 첫 번째 시제품에는 공구비가 부과되지 않습니다.
CMM으로 100% 전수 검사, 3개의 무작위 샘플에 대한 프로필로미터 검사, 열처리 로트당 1개의 파괴 경도 시험을 실시합니다 — 주문이 10개뿐이어도 동일합니다.
최대 5,000개 기준 도면 승인 후 15일이며, 열처리와 비드 블라스팅이 포함됩니다. 봉재 주문이 필요한 특수 직경이면 5일이 추가됩니다.
지금 도면이나 STEP 파일을 보내주십시오. 당사는 제조 가능성을 검토하고, 과도하게 지정된 공차를 지적한 후 12시간 이내에 확정 견적을 보내드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주십시오. 당사는 CNC 가공 20년 경력의 정밀 제조 공장입니다 — 중국에서 제조하지만 독일 수준의 검사 규율을 갖추고 있습니다. MOQ 없음, 번거로움 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
