이 제품은 둥관 공장의 3축 및 5축 CNC 가공 센터에서 생산된 CNC 가공 오일 가스 밸브 부품입니다. 밸브 스템, 시트, 초크, 케이지 구성품을 ±0.005mm 공차, Ra 0.4까지의 표면 조도, 대부분의 합금에 대해 보장된 15일 납기로 제공합니다. 열처리 후 경도는 58–62 HRC에 도달하여 산성 가스 및 고압 지하 환경에서 서비스 수명을 직접
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이 제품은 둥관 공장의 3축 및 5축 CNC 가공 센터에서 생산된 CNC 가공 오일 가스 밸브 부품입니다. 밸브 스템, 시트, 초크, 케이지 구성품을 ±0.005mm 공차, Ra 0.4까지의 표면 조도, 대부분의 합금에 대해 보장된 15일 납기로 제공합니다. 열처리 후 경도는 58–62 HRC에 도달하여 산성 가스 및 고압 지하 환경에서 서비스 수명을 직접
이 제품은 둥관 공장의 3축 및 5축 CNC 가공 센터에서 생산된 CNC 가공 오일 가스 밸브 부품입니다. 밸브 스템, 시트, 초크, 케이지 구성품을 ±0.005mm 공차, Ra 0.4까지의 표면 조도, 대부분의 합금에 대해 보장된 15일 납기로 제공합니다. 열처리 후 경도는 58–62 HRC에 도달하여 산성 가스 및 고압 지하 환경에서 서비스 수명을 직접적으로 연장합니다.
밸브 시트와 스템은 침식성 유동, 열 사이클, 반복 충격에 노출됩니다. 0.01mm만 어긋난 시트는 누출 경로를 만듭니다 — 이는 10미크론의 실패입니다. 당사는 중요한 밀봉 직경을 ±0.005mm로 유지하고 진원도는 0.003mm 미만으로 관리합니다. 밀봉면의 Ra 0.4는 마찰을 줄이고 움직이는 부품 간 갤링을 방지합니다. 초크 트림의 경우 유량 포트를 최대 0.05mm의 디버링 모서리로 가공하여 압력 강하가 예측 가능하게 유지됩니다.
당사는 오일 가스 서비스용 6가지 주요 합금을 재고 보유 및 가공합니다: 316L 스테인리스(탄소 최대 0.02%), 17-4PH H1150(33–35 HRC), 듀플렉스 2205(항복강도 450 MPa), Inconel 718(시효경화 44 HRC), Monel K500, 질화 코팅 처리된 AISI 4140. CO2 및 H2S 환경에서는 17-4PH 또는 Inconel 718을 권장합니다. 모든 소재는 제철소까지 추적 가능한 자재 증명서와 함께 제공됩니다. 특정 등급이 필요한 경우 48시간 내에 조달하며, 소량 주문에 대한 추가 비용은 없습니다.
300mm 이상의 밸브 스템은 까다로운 부분입니다. 당사는 3죠 척이 아닌 심압대의 라이브 센터가 있는 유압 척을 사용합니다. 이 설정은 400mm 길이에서 총 지시 런아웃(TIR)을 0.01mm로 유지합니다. 최대 800mm의 스템은 나일론 패드가 있는 고정식 스테디 레스트로 전환하여 TIR을 0.02mm로 유지합니다. 긴 스템을 단일 패스로 가공하지 않습니다 — 황삭, 진공 오븐에서 응력 제거, 그 다음 정삭 순서로 진행합니다. 이는 내부 응력을 제거하고 배송 후 휨을 방지합니다.
초크 트림과 밸브 케이지는 복잡한 내부 프로파일을 가지며, 종종 6~12개의 각진 유량 슬롯이 있습니다. 3축 기계는 두 번의 셋업이 필요하여 동심도를 떨어뜨립니다. 당사의 DMG MORI 5축 기계는 이러한 슬롯을 한 번의 클램핑으로 절삭합니다. 보어와 외경 간 동심도는 0.008mm 이내로 유지됩니다. 슬롯 폭 공차는 ±0.02mm이고 모서리 반경은 0.1mm로 유지됩니다. 이는 고압 강하 시 난류와 캐비테이션을 줄입니다 — 초크 밸브의 일반적인 고장 지점입니다.
당사 공장에는 진공 열처리로가 있습니다. 17-4PH의 경우 1040°C에서 용체화 어닐링한 후 H1150 조건(33–35 HRC)을 위해 620°C에서 시효 경화합니다. Inconel 718의 경우 720°C에서 8시간, 그 다음 620°C에서 8시간 시효 경화하여 44 HRC에 도달합니다. 샘플이 아닌 모든 부품에 대해 로크웰 경도 시험기로 경도를 확인합니다. 4140의 표면 경화를 위해 케이스 깊이 0.3mm의 질화 처리로 58–62 HRC를 제공합니다. 열처리 후 변형은 밀봉 표면의 최종 연삭 패스로 교정됩니다.
CNC 가공 오일 가스 밸브 부품의 모든 배치는 100% 검사 프로토콜을 거칩니다. 치수 검사에는 Zeiss CMM을 사용합니다: 보어 직경, 나사 피치, 동심도. 표면 조도는 육안이 아닌 프로필로미터로 측정합니다. 밸브 시트의 경우 1×10⁻⁹ mbar·L/s까지 헬륨 누출 시험을 실시합니다. 나사산은 Go/No-Go 게이지로 확인합니다. 각 출하 시 자재 증명서와 열처리 차트를 포함한 전체 검사 보고서를 보내드립니다. 보고서가 없으면 출하하지 않습니다.
당사에는 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개든 10,000개든 동일한 공정 관리가 적용됩니다. 316L 및 17-4PH와 같은 표준 합금의 프로토타입 납기는 15일입니다. 100~500개 생산 물량은 25~30일 내에 출하됩니다. Inconel 718의 경우 자재 조달에 5일이 추가됩니다. 당사 창고에는 316L 및 17-4PH 바 재고를 확보하고 있어 가장 일반적인 주문은 도면 승인 후 48시간 내에 가공을 시작합니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 316L, 17-4PH, Duplex 2205, Inconel 718, Monel K500, AISI 4140 |
| 경도(인도 상태) | 17-4PH H1150: 33–35 HRC; Inconel 718: 44 HRC; 4140 질화 처리: 58–62 HRC |
| 치수 공차 | 밀봉 직경 ±0.005mm; 일반 형상 ±0.02mm |
| 표면 조도(Ra) | 밀봉면 0.4µm; 표준 0.8µm; 요청 시 0.2µm |
| 런아웃(TIR) | 400mm 길이에서 0.01mm; 800mm에서 0.02mm |
| 동심도(5축) | 보어와 외경 간 0.008mm |
| 나사 등급 | UNS 2A/3A, NPT, API 변형 — Go/No-Go 검증 |
| 납기(프로토타입) | 316L/17-4PH 15일; Inconel 718 20일 |
| MOQ | 최소주문수량 없음 — 1개도 수용 |
| 품질 시스템 | ISO 9001:2015, CMM 검사, 헬륨 누출 시험 |
소재를 지정하실 때는 압력, 온도, H2S 분압, 유체 조성 등 서비스 조건을 문의드립니다. 이를 통해 316L을 사용할지 Inconel 718로 상향할지 결정합니다. 확실하지 않은 경우 당사 엔지니어가 NACE MR0175 지침에 따라 등급을 추천해 드립니다. 또한 단조 또는 주조 프리폼을 보유하신 경우 고객 제공 블랭크로도 가공합니다 — 복잡한 형상에서 자재 비용을 절약할 수 있습니다.
유로의 날카로운 모서리는 고장 지점입니다. 0.1mm 버(Burr)가 떨어져 나와 시트에 흠집을 낼 수 있습니다. 당사는 내부 크로스홀에 열 디버링 공정을 사용합니다 — 밀폐된 챔버 내 통제된 폭발로 버를 제거합니다. 외부 모서리는 최대 0.05mm 반경으로 수동 디버링합니다. 그런 다음 모든 부품을 세라믹 미디어가 있는 진동 연마기로 20분간 처리합니다. 이는 고속 가스 유동에서 침식을 줄이는 일관된 미세 표면을 제공합니다.
밸브 보닛과 엔드 커넥션은 종종 NPT 또는 API 나사산을 사용합니다. 당사는 CNC 선반에서 풀 프로파일 인서트로 단일 포인트 절삭 나사 가공을 수행합니다. 이는 0.002mm 피치 정확도와 플랭크의 32 RMS 표면을 제공합니다. 오일 가스 부품에는 나사산을 롤링하지 않습니다 — 롤링은 피로 하중에서 전파될 수 있는 미세 균열을 남길 수 있습니다. 절삭 후 모든 부품에 나사 마이크로미터로 검사합니다. 금속 대 금속 실링의 경우 테이퍼 각도를 1.0° ± 0.05°로 연삭한 후 0.2µm 표면으로 래핑합니다.
316L 부품의 경우 ASTM A967에 따른 패시베이션을 제공하여 유리 철을 제거합니다. 더 높은 내식성을 위해 전해 연마는 표면에서 0.01mm를 제거하고 밝은 부동태층을 만듭니다. 17-4PH의 내마모성을 위해 밀봉 직경에 텅스텐 카바이드 코팅(HVOF)을 적용합니다 — 경도는 1100 HV에 도달합니다. 코팅 두께는 0.15mm ± 0.05mm이며 최종 치수로 연삭합니다. 특정 표면 처리가 필요한 경우 표준을 알려주세요 — ASTM, NACE 또는 고객 내부 사양을 따릅니다.
해양 및 원격 현장은 운송과 보관을 견딜 수 있는 부품이 필요합니다. 각 부품은 VCI(기상 방청) 용지로 개별 포장되고 건조제 팩과 함께 플라스틱 백에 밀봉됩니다. 그런 다음 폼 인서트가 있는 목재 크레이트에 포장합니다 — 느슨한 부품 없이. 모든 크레이트에는 구매 주문 번호, 부품 번호, 히트 번호가 포함된 포장 명세서가 있습니다. 또한 전체 추적성을 위해 각 부품에 DMC 코드를 레이저 마킹합니다. 이 코드는 자재 증명서, 검사 결과, 작업자 이름이 있는 당사 데이터베이스에 연결됩니다.
2D 도면(PDF 또는 DWG) 또는 3D 모델(STEP 또는 IGES)을 sc@bquq.com으로 보내주세요. 2시간 이내에 형상, 소재, 공차를 검토합니다. 도면이 불완전한 경우 자동 거부하지 않고 전화로 확인합니다. 단가, 납기, 비용 절감 기회가 보이는 경우 제안된 소재 변경 사항이 포함된 확정 견적을 받게 됩니다. 복잡한 밸브 어셈블리의 경우 맞물림 부품을 함께 가공하여 피팅을 보장할 수도 있습니다.
최소주문수량이 없습니다 — 단일 프로토타입이나 전체 생산 주문 모두 동일한 품질 관리 프로세스로 수용합니다.
네, 당사의 5축 가공 영역(800mm x 600mm x 500mm)에 맞는 모든 형상을 가공할 수 있으며, 가공 비용을 줄이기 위한 설계
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
