이 CNC 가공 수술 기구는 포셉, 견인기, 트로카 및 로봇 수술용 엔드 이펙터를 위한 맞춤형 금속 부품입니다. 당사는 ±0.005 mm(머리카락 굵기의 절반) 공차, Ra 0.2 µm까지의 표면 조도, 마르텐사이트계 스테인리스의 40–48 HRC 경도 범위를 유지합니다. 프로토타입 리드 타임은 3–5영업일이며, 회전 샤프트에는 런아웃 제로 가공을 적용합니
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이 CNC 가공 수술 기구는 포셉, 견인기, 트로카 및 로봇 수술용 엔드 이펙터를 위한 맞춤형 금속 부품입니다. 당사는 ±0.005 mm(머리카락 굵기의 절반) 공차, Ra 0.2 µm까지의 표면 조도, 마르텐사이트계 스테인리스의 40–48 HRC 경도 범위를 유지합니다. 프로토타입 리드 타임은 3–5영업일이며, 회전 샤프트에는 런아웃 제로 가공을 적용합니
이 CNC 가공 수술 기구는 포셉, 견인기, 트로카 및 로봇 수술용 엔드 이펙터를 위한 맞춤형 금속 부품입니다. 당사는 ±0.005 mm(머리카락 굵기의 절반) 공차, Ra 0.2 µm까지의 표면 조도, 마르텐사이트계 스테인리스의 40–48 HRC 경도 범위를 유지합니다. 프로토타입 리드 타임은 3–5영업일이며, 회전 샤프트에는 런아웃 제로 가공을 적용합니다.
오토클레이브 사이클은 연질강을 손상시킵니다. 당사는 500회 이상의 증기 멸균 사이클 후에도 40–48 HRC 경도와 내식성을 제공하는 17-4 PH H900을 기본 소재로 사용합니다. 절삭날이 필요한 경우 58 HRC로 경화된 440C로 전환합니다. MRI 유도 수술을 위한 비자성 특성이 필요하시면 Nitronic 60을 사용합니다. 모든 소재 등급은 밀 인증을 거쳐 열처리 번호까지 추적 가능합니다.
당사는 20대의 5축 DMG MORI 및 Fanuc 머신을 운영합니다. 단일 셋업은 재클램핑 오차를 제거하여 각진 죠 세레이션과 곡선형 샤프트에서 0.01 mm 이내의 진위치를 유지할 수 있게 합니다. 150 mm 길이의 포셉 죠의 경우 전체 길이에 걸쳐 0.008 mm의 직진도를 달성합니다. 이는 수동 연마의 추측 없이 이루어지는 정밀 제조입니다.
가공 직후의 강철 표면에는 유리철이 존재하여 부식이 발생하고 생체적합성 테스트에 실패할 수 있습니다. 당사는 ASTM A967 규격(질산, 30분)에 따라 부동태화를 수행하여 유리철을 제거합니다. 이후 Ra 0.2 µm까지 전해연마하여 Ra 0.8 µm 표면 대비 박테리아 부착을 90% 감소시킵니다. 수술등 아래에서 눈부심을 줄이기 위한 무광 마감이 필요하시면 부동태화 전에 마이크로 비드 블라스팅을 적용합니다.
당사는 전체 보고서 없이는 출하하지 않습니다. 각 배치는 Zeiss CMM으로 12–20개 중요 치수를 검사하고, Keyence 비전 시스템으로 모서리 반경 및 버 검출(최대 0.02 mm)을 수행하며, 희생 샘플로 Rockwell 경도 테스트를 실시합니다. 모든 부품 번호, 일련 번호 및 측정값이 포함된 PDF 검사 보고서를 제공합니다. 주문 규모와 관계없이 예외는 없습니다.
±0.005 mm의 힌지 핀은 유격 없이 원활한 회전을 보장합니다. 또한 결합 표면에는 0.02 mm의 간극을 적용하여 기구에 하중이 가해질 때 결속이 발생하지 않도록 합니다. 아래 표는 당사가 양호한 조건에서 달성 가능한 수준이 아닌, 실제로 보장하는 사양을 보여줍니다.
| 사양 | 당사 역량 | 일반 범위 |
|---|---|---|
| 가공 공차(선형) | ±0.005 mm | ±0.01 mm |
| 진위치(홀 간) | 0.01 mm | 0.02 mm |
| 표면 조도(전해연마) | Ra 0.2 µm | Ra 0.4–0.8 µm |
| 경도(17-4 PH H900) | 40–48 HRC | 28–34 HRC(어닐링) |
| 경도(440C 절삭날) | 58 HRC | 50–55 HRC |
| 런아웃(회전 샤프트) | 0.005 mm TIR | 0.02 mm TIR |
| 직진도(150 mm 길이) | 0.008 mm | 0.05 mm |
| 최대 부품 크기 | 500 mm x 300 mm x 300 mm | — |
| 리드 타임(프로토타입) | 3–5영업일 | 2–3주 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 단품 수용 | 50–100개 |
도면을 보내시기 전에 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인하여 공구 형상이 부품의 모서리 품질에 미치는 영향을 이해하시기 바랍니다. GD&T 기호 해석에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
당사의 완제품은 134°C에서 500회의 오토클레이브 사이클을 거쳐도 피팅이나 변색이 발생하지 않습니다. 모든 신규 형상에 대해 생산 전 10사이클 가속 테스트를 실시합니다. ETO 또는 감마 멸균을 사용하시는 경우 부동태화 레시피를 그에 맞게 조정합니다 — 감마 방사선은 17-4 PH를 변색시킬 수 있으므로 최종 색상에 맞게 사전 산화 처리를 진행합니다.
대부분의 공장은 100개 이상의 최소 주문 수량을 요구합니다. 당사는 그렇지 않습니다. 프로토타입 도면 하나를 보내시면 부품 1개를 가공하여 고객 연구소에서 테스트할 수 있습니다. 검증이 완료되면 동일한 지그와 프로그램으로 고객의 물량에 맞게 확장합니다 — 공정 드리프트가 전혀 없습니다. 이것이 단일 샘플로 장기 공급 관계를 구축하는 방식입니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 검증을 위해 1개를 가공한 후 100개든 100,000개든 모든 물량으로 확장합니다.
네, 3D 모델에서 복제하거나 물리적 샘플에서 ±0.01 mm 이내로 역설계할 수 있습니다. 내부 냉각 채널과 세레이션 패턴도 포함됩니다.
단 1개 부품이라도 양산 배치와 동일한 CMM 검사, 경도 테스트, 육안 버 검사를 거치며 동일한 PDF 보고서를 받으실 수 있습니다.
표준 스테인리스는 3–5영업일이며, 부동태화 및 전해연마에 1일이 추가됩니다. 정밀한 진위치가 요구되는 복잡한 다축 부품은 최대 7일이 소요됩니다.
견적을 원하시면 도면을 보내주십시오. 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주십시오. DFM 피드백, 고정 가격, 납기일을 명확히 회신해 드립니다 — 모호한 견적은 없습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
