이 CNC 가공 서비스가 수치로 보여주는 성과 BQUQ는 20년 역사의 둥관 공장에서 CNC 가공 부품을 생산합니다 — 자동차 및 의료 조립 라인에 공급하는 동일한 공장입니다. ±0.005mm 위치 공차, 원통형 형상의 0.01mm 런아웃, 열처리 후 최대 58 HRC 경도를 제공합니다. 표준 리드타임은 프로토타입 3일, 양산 7일이며, 최소 주문 수량(M
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이 CNC 가공 서비스가 수치로 보여주는 성과 BQUQ는 20년 역사의 둥관 공장에서 CNC 가공 부품을 생산합니다 — 자동차 및 의료 조립 라인에 공급하는 동일한 공장입니다. ±0.005mm 위치 공차, 원통형 형상의 0.01mm 런아웃, 열처리 후 최대 58 HRC 경도를 제공합니다. 표준 리드타임은 프로토타입 3일, 양산 7일이며, 최소 주문 수량(M
BQUQ는 20년 역사의 둥관 공장에서 CNC 가공 부품을 생산합니다 — 자동차 및 의료 조립 라인에 공급하는 동일한 공장입니다. ±0.005mm 위치 공차, 원통형 형상의 0.01mm 런아웃, 열처리 후 최대 58 HRC 경도를 제공합니다. 표준 리드타임은 프로토타입 3일, 양산 7일이며, 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다 — 1개든 1만 개든 주문할 수 있습니다.
모든 부품은 3축 또는 5축 DMG Mori 및 Fanuc 장비에서 가공된 후, CMM과 표면 조도 측정기로 검사되어 출하됩니다. 이는 일반적인 품질 불확실성이 없는 중국산 정밀 가공입니다 — 모든 배치에 서면 검사 보고서가 제공됩니다.
0.5mm 이하의 박육 벽과 4:1 깊이-직경 비율의 딥 포켓은 대부분의 CNC 업체가 실패하는 부분입니다. 우리는 그렇지 않습니다. 핵심은 고정 장치 전략과 툴패스 제어의 조합입니다.
첫째, 맞춤형 소프트 죠와 진공 고정 장치를 사용하여 클램핑 힘을 균일하게 분산합니다 — 과도한 체결로 인한 부품 변형이 없습니다. 둘째, CAM 프로그래머가 트로코이달 툴패스로 고속 가공 사이클을 실행하여 칩 부하를 일정하게 유지하고 채터링을 방지합니다. 서브미크론 안정성이 필요한 형상의 경우 2단계로 가공합니다: 0.2mm 여유를 남긴 황삭 후, 150°C에서 2시간 응력 완화 후 정삭 패스를 진행합니다.
도면에 중요한 보어나 압입 홀이 있는 경우, H7 공차(10mm 홀 기준 0.015mm)를 표준 역량으로 유지할 수 있습니다. 광학 마운트나 베어링 하우징의 경우 동심 직경에서 총 런아웃 0.005mm까지 달성합니다. 이는 "시도해 보겠다"는 약속이 아니라 모든 부품에서 측정된 결과이며 검사 보고서에 문서화됩니다.
엔지니어들이 가장 많이 요청하는 재료의 봉재와 판재를 자체 보유하고 있어 재료 입고를 기다릴 필요가 없습니다. 현재 재고에는 6061-T6 및 7075-T6 알루미늄, 303 및 316 스테인리스강, 12L14 및 1215 쾌삭강, 황동 C36000, 구리 C11000이 포함됩니다.
경도가 필요한 강재 부품의 경우 자체 열처리 라인에서 담금질 및 템퍼링을 진행합니다. 일반 마모용 28–32 HRC, 공구용 38–42 HRC, 고응력 부품용 48–52 HRC를 지정할 수 있습니다. 관통 경화 부품에서 안정적으로 제공하는 최대 경도는 58 HRC입니다. 표면 경화(침탄)는 단단한 표면과 인성 코어가 모두 필요한 부품에 사용할 수 있습니다.
표면 마감 옵션은 다음과 같습니다: 가공 상태(Ra 1.6 µm), 정밀 가공(Ra 0.8 µm), 미러 폴리싱(Ra 0.4 µm). 아노다이징이 필요한 경우 Type II(투명 또는 블랙, 8–12 µm 두께)와 Type III 하드 아노다이징(25–50 µm, 표면 경도 60+ HRC 상당)을 제공합니다. 스테인리스강 패시베이션은 모든 주문에 무료로 제공됩니다.
| 사양 | BQUQ 역량 |
|---|---|
| 재료 | 알루미늄 6061-T6, 7075-T6, 스테인리스 303/316, 강재 12L14/1215, 황동 C36000, 구리 C11000 |
| 최대 부품 크기 | 800mm x 500mm x 400mm (3축), 직경 400mm (5축) |
| 최소 형상 크기 | 0.5mm 벽 두께, 0.8mm 홀 직경 |
| 위치 공차 | ±0.005mm (일반), ±0.002mm (요청 시 최상) |
| 동심도 / 런아웃 | 0.01mm 총 지시 편차(TIR) |
| 표면 마감 | Ra 0.4 µm (미러), Ra 0.8 µm (정밀), Ra 1.6 µm (표준) |
| 경도 (강재) | 28–32 HRC, 38–42 HRC, 48–52 HRC, 최대 58 HRC |
| 나사산 | M1.6 ~ M20, UNC/UNF, 미터 가는나사, 헬리컬 인서트 |
| 리드타임 | 3일 (프로토타입), 7일 (양산), 15일 (복합 5축) |
| MOQ | MOQ 없음 — 프로토타입 가격으로 1개도 주문 가능 |
우리는 스팟 체크나 "대충 괜찮겠지"라는 방식으로 부품을 출하하지 않습니다. 모든 배치는 표준 런 기준 약 2시간이 소요되는 문서화된 검사 프로세스를 거칩니다.
첫째, Zeiss CMM이 모든 중요 치수 — 홀, 슬롯, 데이텀, 실제 위치 — 를 측정합니다. CMM 정확도는 ±0.001mm이므로 ±0.005mm 공차 주장은 5:1 게이지 비율로 검증됩니다. 둘째, Mitutoyo 표면 조도 측정기가 중요하다고 표시한 모든 가공면의 Ra를 측정합니다. 셋째, 원통형 형상의 경우 Talyrond 진원도 측정기로 런아웃과 진원도를 검증합니다.
모든 출하물에 디지털 검사 보고서(PDF)가 제공됩니다 — 합격/불합격 스탬프가 아닌 실제 측정값입니다. 치수가 규격을 벗어나면 공장을 떠나기 전에 재작업하거나 폐기합니다. 이것이 지난 3년간 엔지니어들의 반품률이 0.3% 미만인 이유입니다.
속도는 서두르는 것이 아니라 올바른 셋업을 준비하는 것입니다. 모든 CNC 장비에서 2교대(하루 16시간)로 운영하며, 긴급 주문을 위해 20%의 기계 용량 버퍼를 유지합니다.
표준 재료와 단순 형상의 경우 도면 수신 후 4시간 내에 가공을 시작할 수 있습니다. 일반적인 프로토타입(2–4개 형상, 단일 재료)은 3일 내에 출하됩니다. 양산(100–500개)은 톰스톤 고정 장치를 사용해 사이클당 여러 부품을 가공할 수 있으므로 7일 내에 출하됩니다. 언더컷이나 정밀 내부 윤곽이 있는 복합 5축 부품은 최대 15일이 소요되지만, 사전에 미리 알려드립니다 — 예상치 못한 일은 없습니다.
실용적인 팁: 두 가지 재료 중에서 선택할 때 재고가 있는 재료를 선택하세요. 알루미늄 6061-T6과 12L14 강재는 이송 속도와 절삭 속도를 최적화했기 때문에 가장 빠르게 가공할 수 있습니다. 인코넬이나 티타늄과 같은 특수 합금은 공구 수명 보호를 위해 절삭 파라미터를 낮춰야 하므로 2–3일이 추가됩니다.
엔지니어들은 종종 "MOQ 없음"이 단일 부품에 막대한 프리미엄을 지불한다는 의미라고 생각합니다. 사실이 아닙니다. 우리의 가격은 주문 수량이 아닌 기계 시간, 재료, 셋업을 기준으로 합니다. 일회성 알루미늄 브래킷은 $18–$25일 수 있습니다. 동일한 브래킷을 500개 주문하면 셋업 비용이 분산되어 개당 $4–$6로 낮아집니다.
실제 비용 요인은 다음과 같습니다: 재료(알루미늄은 저렴하고, 스테인리스는 약 2배, 황동은 약 3배), 공차(±0.05mm에서 ±0.005mm로 가면 가공 시간이 약 30–40% 증가), 표면 마감(미러 폴리싱은 부품당 15분 추가). 비용을 줄이려면 중요하지 않은 치수의 공차를 완화하고, 반드시 필요한 경우가 아니면 표면 마감을 Ra 1.6 µm로 유지하세요.
또한 모든 견적에 "제조 용이성 설계(DFM)" 검토를 무료로 제공합니다. 당사 엔지니어가 불필요하게 가공 비용이 높은 형상 — 예를 들어 좁은 반경의 딥 슬롯이나 인서트로 대체할 수 있는 나사산 — 을 식별해 드립니다. 이는 첫 주문에서만 10–20%의 비용 절감 효과를 가져오는 경우가 많습니다.
모든 CNC 부품이 동일한 것은 아닙니다. 새 부품을 설계 중이라면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 확인하여 절삭 공구 재료와 형상이 부품의 표면 품질과 비용에 미치는 영향을 이해하세요. 공차 관련 문의는 CNC 가공 공차 가이드에서 각 가격대에서 달성 가능한 수준과 불필요한 정밀도에 과도하게 비용을 지불하는 경우를 확인할 수 있습니다.
MOQ가 없습니다 — 단일 프로토타입 부품도 합리적인 단가로 주문할 수 있으며, 50개 이상부터 자동으로 볼륨 할인이 적용됩니다.
네, 2D 또는 3D CAD 파일(STEP, IGES 또는 PDF)을 기준으로 가공하며, 가공 전에 제작이 어렵거나 불가능한 형상이 있으면 사전에 알려드립니다.
모든 부품은 Zeiss CMM과 Mitutoyo 표면 조도 측정기로 검사되며, 출하 전에 실제 측정값이 포함된 디지털 검사 보고서를 받게 됩니다.
프로토타입은 3일, 표준 양산은 7일, 복합 5축 부품은 최대 15일 내에 출하됩니다 — 견적 시점에 확정됩니다.
부품이 규격에 맞을지 추측하는 것을 중단하세요. 도면을 sc@bquq.com으로 보내시면 12시간 내에 가격, 리드타임, 공차 확인이 포함된 확정 견적을 받아보실 수 있습니다. 긴급 문의는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. DFM을 검토하고 비용 절감 방안을 제안하며 승인 즉시 가공을 시작합니다. BQUQ — MOQ 없음, 품질 불확실성 없는 중국산 정밀 가공.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
