이 컬렉션이 수치로 보여주는 성능 이 제품군은 정밀 스탬핑으로 생산된 마이크로 신호 터미널로, 커넥터, 센서 및 PCB 헤더용 평면, 성형 또는 선택 도금 접점을 포함합니다. 주요 결합 표면의 치수 공차는 ±0.01 mm, 모서리 런아웃은 0.02 mm 이하, 접점 부위의 표면 조도는 Ra 0.4 µm입니다. 선택 열처리 후 경도는 HRC 38~HRC 42
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이 컬렉션이 수치로 보여주는 성능 이 제품군은 정밀 스탬핑으로 생산된 마이크로 신호 터미널로, 커넥터, 센서 및 PCB 헤더용 평면, 성형 또는 선택 도금 접점을 포함합니다. 주요 결합 표면의 치수 공차는 ±0.01 mm, 모서리 런아웃은 0.02 mm 이하, 접점 부위의 표면 조도는 Ra 0.4 µm입니다. 선택 열처리 후 경도는 HRC 38~HRC 42
이 제품군은 정밀 스탬핑으로 생산된 마이크로 신호 터미널로, 커넥터, 센서 및 PCB 헤더용 평면, 성형 또는 선택 도금 접점을 포함합니다. 주요 결합 표면의 치수 공차는 ±0.01 mm, 모서리 런아웃은 0.02 mm 이하, 접점 부위의 표면 조도는 Ra 0.4 µm입니다. 선택 열처리 후 경도는 HRC 38~HRC 42로 제어되어 취성 파괴 없이 스프링백 저항을 제공합니다. 표준 금형 수정의 리드 타임은 15일이며, 기존 금형 세트의 경우 7일 이내에 출하합니다. 이 제품은 20년 스탬핑 경험을 보유한 둥관 공장에서 중국에서 제조되며, 최소 주문 수량 없이 주문을 접수합니다.
마이크로 신호 터미널은 낮은 전류(0.1–2 A)를 전달하지만 높은 데이터 무결성 요구 사항을 갖습니다. 접점 빔의 0.05 mm 버(burr)는 10 Gbps에서 간헐적 신호 손실을 유발할 수 있습니다. 당사의 스탬핑 공정은 재료 두께의 4–6% 클리어런스로 프로그레시브 다이를 사용하여 대부분의 형상에서 2차 디버링을 제거합니다. 접점력을 도구 설정 시에만 측정하는 것이 아니라 매 100번째 부품마다 로드 셀로 0.5 N ± 0.05 N으로 측정합니다. 금 도금 버전의 경우 ASTM B488에 따라 결합 표면에만 1.27 µm 니켈 위에 최소 0.76 µm 금을 적용하여 전체 도금 대비 비용을 40% 절감합니다.
당사는 C5210R 인청동(경질 템퍼, HV 210–250), C17200 베릴륨 구리(시효 처리, HRC 38–42), 301 스테인리스강(완전 경질, HV 480 이상)을 재고로 보유하고 있습니다. 고주기 굴곡 적용 분야에서는 C17200을 권장합니다. 피로 한계가 10^7 사이클에서 450 MPa로 인청동의 3배이기 때문입니다. 열처리는 ±5 °C 균일성을 갖춘 진공로에서 수행된 후, 결정립 구조를 안정화하기 위해 -73 °C에서 2시간 동안 극저온 컨디셔닝을 진행합니다. 이를 통해 10,000회 결합 사이클 동안 접촉 저항의 드리프트를 방지합니다. 납 함유 황동은 RoHS를 충족하지 못하고 굽힘 반경에서 미세 균열을 생성하므로 사용하지 않습니다.
버 높이는 마이크로 터미널의 1위 불량 사유입니다. 당사의 금형 유지보수 일정은 50,000 스트로크 후 연마를 트리거하며, 200배 배율의 디지털 현미경으로 버를 측정합니다. 허용 최대 버는 절단 모서리에서 0.03 mm이지만, 일반적으로 0.015 mm를 달성합니다. 단면 형상(폭, 두께, 굽힘 각도)의 경우 인라인 레이저 프로파일 스캐너를 사용하여 30초마다 프레스에 데이터를 피드백합니다. 즉, 규격 외 부품이 발생한 후가 아니라 발생하기 전에 금형 마모를 감지합니다. 특정 굽힘 반경 0.1 mm가 필요한 경우 ±0.02 mm로 유지할 수 있으며, 이는 RF 커넥터의 임피던스 매칭에 중요합니다.
모든 배치는 10포인트 검사 프로토콜을 거칩니다. 검사 항목: 1) 부품당 5개 중요 지점의 치수 공차, 2) X선 형광 분석을 통한 도금 두께, 3) 마이크로 비커스 경도계를 통한 경도, 4) 버 높이, 5) 표면 조도 Ra, 6) 스프링백 각도, 7) SMT 버전의 평면도, 8) 무연 납땜성 테스트(245 °C에서 웨팅 밸런스), 9) 내식성 염수 분무 시험(최소 24시간), 10) 포장 무결성. 고신뢰성 적용 분야의 경우 1 mΩ 분해능의 4선식 켈빈 프로브를 사용하여 100% 전기 연속성 테스트를 실행할 수 있습니다. 이로 인해 리드 타임이 2일 늘어나지만 입고 검사에서 불량 부품이 0개가 됩니다. 또한 원자재 코일까지 추적 가능한 밀 테스트 보고서가 포함된 전체 재료 인증서를 제공합니다.
| 사양 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 옵션 | C5210R, C17200, 301 SS | 기타 구리 합금 요청 시 제공 |
| 두께 범위 | 0.05 – 0.5 mm | 미세 두께 공차 ±0.005 mm |
| 폭 범위 | 0.3 – 5.0 mm | 성형 폭 최대 8 mm |
| 경도 (HRC) | 38 – 42 (C17200 시효 처리) | SS: HV 480 이상 |
| 치수 공차 | ±0.01 mm | 주요 결합 표면 기준 |
| 표면 조도 Ra | 0.4 µm | 접점 부위, 스탬핑 상태 |
| 모서리 런아웃 | 최대 0.02 mm | 10 mm 길이당 |
| 도금 | Au 0.76 µm / Ni 1.27 µm | 선택 또는 전체 도금, ASTM B488 |
| 리드 타임 | 7일 (기존 금형), 15일 (신규 금형) | 최대 500k 개 수량 기준 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 | 샘플 주문 가능 |
당사는 교체 가능한 인서트가 있는 모듈식 프로그레시브 다이를 사용합니다. 즉, 500개 프로토타입 생산의 경우 전체 금형 재구축이 아닌 인서트 수정 비용만 지불하면 됩니다. 마이크로 터미널의 일반적인 신규 금형 비용은 굽힘 수, 도금 윈도우, 측면 홀 등 복잡도에 따라 $800–$2,500입니다. 표준 터미널 풋프린트(예: 0.5 mm 피치, 1.27 mm 피치, JST PH 호환)용 기존 금형 세트 400개 이상을 보유하고 있습니다. 도면이 이 중 하나와 일치하면 금형 비용 없이 7일 리드 타임을 제공합니다. 대량 생산(월 100만 개 이상)의 경우 연삭 간 300만 스트로크를 견디는 카바이드 다이로 전환하며, 200톤 프레스를 분당 400 스트로크로 운영할 수 있습니다.
최소 주문 수량이 없습니다—검증용 100개든 생산용 1,000만 개든 동일한 품질 기준이 적용됩니다.
네, 정밀 마스크를 사용한 선택 도금을 제공하므로 접점 팁이나 납땜 테일만 도금할 수 있으며, 금 두께는 0.1~2.5 µm 범위에서 조정 가능합니다.
프로토타입은 양산과 동일한 10포인트 검사를 받으며, CMM 데이터와 중요 굽힘 영역의 미세 사진이 포함된 전체 치수 보고서가 제공됩니다.
신규 금형은 15일, 첫 번째 샘플은 18일 내 출하되며, 기존 금형의 반복 주문은 도면 승인 후 7일 내 출하됩니다.
당사는 2004년부터 자동차, 의료 및 통신 고객을 위해 20억 개 이상의 스탬핑 터미널을 생산했습니다. 프레스는 5톤에서 200톤까지 보유하고 있으며, 사내 금형실에는 CNC 와이어컷 머신 12대와 표면 연삭기 5대가 있습니다. 이러한 수직 통합을 통해 코일 슬리팅부터 최종 테이프 앤 릴 포장까지 전체 공정을 제어합니다. 많은 스탬핑 업체와 달리 열처리나 도금을 외주하지 않습니다. 사내 진공로와 선택 도금 라인을 통해 배치마다 일관된 품질을 보장합니다. 새 커넥터를 설계하는 경우 당사 엔지니어가 성능 저하 없이 비용을 절감할 수 있는 재료 및 도금 변경을 제안할 수 있습니다. 참고로 표준 터미널 가격은 재료와 복잡도에 따라 개당 $0.008–$0.05이며, 연간 500만 개 이상의 물량에는 15% 할인이 적용됩니다.
정밀 조립품을 작업하는 엔지니어라면 결합 하우징 설계 시 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 검토하시기를 권장합니다. 또한 당사 스탬핑 공차가 가공과 어떻게 비교되는지 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 참조하세요. 두 자료 모두 자체 검사 기준을 수립하는 데 실용적인 참고 자료입니다.
PDF, DXF 또는 STEP 형식으로 도면을 보내주세요. 금형 타당성을 검토하고 최적의 재료를 선정한 후 단가, 금형 비용, 리드 타임이 포함된 확정 견적을 12영업시간 이내에 회신합니다. 굽힘 반경, 재료 두께, 도금 윈도우에 대한 무료 DFM 피드백도 제공합니다. 긴급 프로토타입의 경우 견적 승인 당일 재료 절단을 시작할 수 있습니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 문의하세요. 오늘 바로 다음 신호 터미널을 스탬핑할 준비가 되어 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
