이 컬렉션의 개요 및 재작업률 절감 효과 이 제품군은 황동, 인청동, 베릴륨 구리로 제작된 스탬핑 크림프 터미널로, 25톤 고속 프레스와 프로그레시브 금형으로 생산됩니다. 핵심 이점은 다음과 같습니다: 중요한 접점 형상에서 ±0.01mm의 터미널 간 치수 반복성, 0.03mm 이하로 유지되는 버(burr) 높이, 크림프 배럴의 Ra 0.8µm 표면 조도
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이 컬렉션의 개요 및 재작업률 절감 효과 이 제품군은 황동, 인청동, 베릴륨 구리로 제작된 스탬핑 크림프 터미널로, 25톤 고속 프레스와 프로그레시브 금형으로 생산됩니다. 핵심 이점은 다음과 같습니다: 중요한 접점 형상에서 ±0.01mm의 터미널 간 치수 반복성, 0.03mm 이하로 유지되는 버(burr) 높이, 크림프 배럴의 Ra 0.8µm 표면 조도
이 제품군은 황동, 인청동, 베릴륨 구리로 제작된 스탬핑 크림프 터미널로, 25톤 고속 프레스와 프로그레시브 금형으로 생산됩니다. 핵심 이점은 다음과 같습니다: 중요한 접점 형상에서 ±0.01mm의 터미널 간 치수 반복성, 0.03mm 이하로 유지되는 버(burr) 높이, 크림프 배럴의 Ra 0.8µm 표면 조도. 이는 고진동 어셈블리에서 크림프 인발(pull-out) 불량률을 일반적으로 3%에서 0.5% 미만으로 낮추는 측정 가능한 개선 효과로 이어집니다. 모든 배치는 지정된 경우 40 HRC로 열처리되며, 표준 리드타임은 도면 승인 후 출하까지 15일입니다. 더 낮은 접촉 저항이나 기계적 잠금이 필요하다면, 이것이 정밀 제조의 기준점이 됩니다.
우리는 단순 블랭킹 및 포밍 금형을 사용하지 않습니다. 각 터미널은 12~18스테이션 프로그레시브 금형을 통과합니다. 파일럿 홀은 1번 스테이션에서 천공되며, 이후 스트립은 ±0.005mm 반복 정밀도의 캠 구동 피더로 이송됩니다. 포밍 스테이션은 분할됩니다: 먼저 90° 벤딩, 그다음 코이닝(coin), 마지막으로 스프링백을 보정하기 위한 15° 오버벤드. 이것이 100,000회 연속 타격 후에도 크림프 배럴 내폭이 ±0.01mm 이내로 유지되는 이유입니다. 금형 강재는 D2로 58-60 HRC 경도로 열처리되며, 300,000회 타격마다 재연삭하여 에지 품질을 안정적으로 유지합니다. 용접 탭에서 스탬핑 터미널이 휘는 문제를 겪은 엔지니어를 위해, 베이스 재료를 ±0.008mm 두께 편차로 평탄화하는 코이닝 스테이션을 추가하여 제어합니다.
우리는 세 가지 기본 합금을 재고로 보유합니다: 일반 전력 터미널용 C26000 황동(반경질), 스프링 접점용 C52100 인청동, 고사이클 플렉스 애플리케이션용 C17200 베릴륨 구리. 황동은 80-90 HRB, 인청동은 90-100 HRB, 베릴륨 구리는 성형 후 시효경화로 36-40 HRC를 갖습니다. 500회 이상의 삽입 사이클을 견뎌야 하는 터미널의 경우, 접점 빔에만 선택적 경화 공정을 적용하고 크림프 배럴은 연질(70 HRB)로 유지하여 와이어 변형이 용이하도록 합니다. 단일 경도로 모든 부품을 처리하는 방식은 피해야 합니다. 또한 접점 영역에만 주석 도금(2-5µm) 또는 선택적 금 도금(0.76µm)을 제공하여 전체 도금 대비 단위 비용을 18-22% 절감할 수 있습니다.
금형 승인 전에 300개 시험 배치에서 5개 부품에 대해 전체 CMM(3차원 측정기) 레이아웃을 수행합니다. 고정하는 핵심 치수: 크림프 배럴 내폭(공차 ±0.01mm), 절연 그립 내경(±0.02mm), 전체 길이(±0.05mm), 접점 빔 높이(±0.015mm). 또한 레이저 프로파일로미터로 버 높이를 측정합니다—절단 에지에서 0.03mm 미만을 목표로 하는데, 버가 와이어 스트랜드에 손상을 주어 간헐적 전기 단락을 유발할 수 있기 때문입니다. 크림프 영역의 표면 조도는 Ra 0.8µm 이하로, 스타일러스 프로파일로미터로 검증합니다. 모든 치수는 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 보고서에 기록되며, 초도품 검사와 함께 제공됩니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 기본 재료 | C26000 황동, C52100 인청동, C17200 베릴륨 구리 |
| 터미널 두께 | 0.15mm – 2.0mm(표준), 파워 러그는 최대 3.0mm |
| 터미널 폭(최대) | 25mm |
| 경도(공급 상태) | 황동 80-90 HRB, 인청동 90-100 HRB, 베릴륨 구리 36-40 HRC |
| 중요 치수 공차 | 크림프 배럴 ±0.01mm, 절연 그립 ±0.02mm |
| 버 높이(최대) | 0.03mm |
| 표면 조도(크림프 영역) | Ra 0.8µm |
| 런아웃(터미널-스트립 정렬) | 50mm 스트립 길이에서 ±0.02mm |
| 표준 리드타임 | 도면 승인 후 첫 출하까지 15일 |
| MOQ | 표준 컬렉션은 MOQ 없음, 맞춤 금형은 5,000개부터 |
우리는 최종 감사 없이는 릴을 출하하지 않습니다. 모든 생산 로트에서 런 시작, 중간, 끝에서 32개 부품을 추출합니다. 각 부품은 크림프 높이(고/노고 핀 게이지), 터미널 폭(마이크로미터), 표면 결함(20배 확대)을 검사합니다. 그다음 22 AWG~10 AWG 와이어 크기로 5개 크림프 샘플에 대한 파괴적 인발 테스트를 수행하며, 와이어 정격 인장 강도의 최소 1.5배 이상의 인발력을 요구합니다. 샘플이 하나라도 실패하면 전체 로트는 격리되고 금형이 재설정됩니다. 또한 모든 출하에 코일 로트 번호로 추적 가능한 재료 인증서(MTR)를 포함합니다. 이는 표준 정밀 제조 프로토콜이며, 추가 서비스가 아닙니다.
터미널은 기존 크림핑 머신과 호환되는 캐리어 테이프와 함께 플라스틱 릴(표준 330mm 직경)에 포장됩니다. 피치 옵션은 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm를 제공합니다. 캐리어 테이프 인장 강도는 150N으로 고속 이송 중 늘어나지 않습니다. 각 릴에는 부품 번호, 로트 날짜, 수량이 라벨링됩니다—중량이 아닌 광전 센서로 계수하여 재고 수량이 정확합니다. 볼 피더를 사용하는 툴링의 경우 낱개 터미널용 체인 스테이킹도 제공합니다. 표준 릴 크기에는 MOQ가 적용되지 않으므로, 파일럿 런을 위해 500개를 주문할 수 있습니다.
이 컬렉션의 모든 표준 터미널에는 MOQ가 없습니다—프로토타입용으로 500개 단일 릴을 주문할 수 있으며, 맞춤 금형 작업은 툴링 비용 상각을 위해 5,000개부터 시작합니다.
네, 특정 하우징 치수에 맞게 금형 인서트를 수정합니다—일반적으로 리텐션 바브 추가 또는 재배치, 크림프 배럴 길이 변경—툴링 수정 비용은 $800부터, 금형 수정 리드타임은 10일입니다.
모든 출하에는 재료 시험 보고서(MTR), 치수 검사 보고서(CMM 데이터 포함), 정밀 제조 공정에 대한 적합성 인증서(CoC)가 포함됩니다.
새 프로그레시브 금형이 필요한 맞춤 터미널의 경우, 도면 승인 후 초도품까지 25일이며, 기존 금형 수정의 경우 12일입니다.
2D 도면(PDF 또는 DXF) 또는 3D 모델(STEP)을 sc@bquq.com으로 보내주시면, 엔지니어가 12시간 내에 개당 확정 가격, 툴링 비용(해당 시), 납기 일정을 회신합니다. 긴급 문의는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 우리는 둥관에 위치한 20년 경력의 공장으로, 중국에서 제조하며 DHL 또는 FedEx로 전 세계에 배송합니다. 자체 생산용 절삭 공구도 조달 중이라면, CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인해 보세요. 또한 공차가 터미널 맞춤에 미치는 영향을 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요. MOQ 없음, 번거로움 없음—정확한 견적만 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
