당사의 스테인리스 스틸 터치 스프링 컬렉션은 배터리 접점, RF 차폐 및 래치 메커니즘의 저저항 전기 접점을 위해 설계된 맞춤 성형 접촉 스프링 제품군입니다. ±0.01 mm 공차의 반복 가능한 편향, 38–45 HRC 경도 범위, Ra 0.8 표면 조도를 제공하여 접촉 저항을 안정적으로 유지합니다. 모든 배치는 중국 둥관 공장에서 제조되며, 프로토타입은
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당사의 스테인리스 스틸 터치 스프링 컬렉션은 배터리 접점, RF 차폐 및 래치 메커니즘의 저저항 전기 접점을 위해 설계된 맞춤 성형 접촉 스프링 제품군입니다. ±0.01 mm 공차의 반복 가능한 편향, 38–45 HRC 경도 범위, Ra 0.8 표면 조도를 제공하여 접촉 저항을 안정적으로 유지합니다. 모든 배치는 중국 둥관 공장에서 제조되며, 프로토타입은
당사의 스테인리스 스틸 터치 스프링 컬렉션은 배터리 접점, RF 차폐 및 래치 메커니즘의 저저항 전기 접점을 위해 설계된 맞춤 성형 접촉 스프링 제품군입니다. ±0.01 mm 공차의 반복 가능한 편향, 38–45 HRC 경도 범위, Ra 0.8 표면 조도를 제공하여 접촉 저항을 안정적으로 유지합니다. 모든 배치는 중국 둥관 공장에서 제조되며, 프로토타입은 표준 3일, 양산은 10일의 리드 타임이 적용됩니다.
터치 스프링은 접점이 이탈할 때 실패합니다. 당사는 프레스 브레이크 대신 4-슬라이드 성형 공정을 사용하여 스프링백 변동을 제거합니다. 각 스프링은 광학 비교기로 0.02 mm 이내의 평탄도를 검사합니다. 15 g 작동력 목표에 대해 50개 샘플에서 ±1.5 g의 편차를 유지합니다. 이는 통계적 추측이 아닙니다. 모든 신규 금형은 생산 전에 힘-편향 곡선을 테스트합니다.
SUS301-H 및 SUS304 스테인리스 스틸 스트립(0.08 mm ~ 0.5 mm 두께)으로 시작합니다. 높은 피로 저항이 필요한 스프링에는 SUS631(17-7 PH)을 사용하고 시효 경화하여 45–48 HRC로 처리합니다. 응력 완화를 생략하지 않습니다. 성형 후 모든 부품은 400°C 진공 응력 완화 사이클을 30분간 거칩니다. 이 공정은 지연 균열을 방지하고 스프링의 자유 각도를 ±2° 이내로 유지합니다. 결과적으로 하중 감소 없이 100,000회 압축 사이클을 견디는 스프링을 얻을 수 있습니다.
베어 스테인리스 스틸은 10 g 힘에서 약 50밀리옴의 접촉 저항을 제공합니다. 회로에 20밀리옴 미만이 필요한 경우 선택적 금 도금(0.1–0.3 µm) 또는 은 도금(2–4 µm)을 제공합니다. 습한 환경에서 산화 저항을 위해 ASTM A967에 따른 부동태화 층을 적용합니다. 표준 Ra는 0.8이지만 접촉 패드 영역은 Ra 0.4로 연마할 수 있습니다. 모든 도금은 사내에서 수행되므로 추가 배송 지연 없이 두께를 제어할 수 있습니다.
전체 보고서 없이는 배치를 출하하지 않습니다. 각 로트는 디지털 힘 게이지(정확도 ±0.5 g), 2D 비전 시스템(해상도 0.001 mm) 및 표면 조도 측정기로 검사합니다. 500개당 10개를 파괴 테스트(솔리드 높이까지 3회 압축하여 균열 여부 확인)합니다. 검사 보고서에는 중요 치수에 대한 Cpk 값이 포함됩니다. Cpk가 1.33 미만이면 로트는 재작업 또는 폐기됩니다. 한계 부품을 볼 일이 없습니다.
대량 최소 주문을 강요하지 않습니다. 스테인리스 스틸 터치 스프링 컬렉션은 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입의 경우 와이어 컷 EDM 금형을 사용하며 부품 크기에 따라 $100–$300의 비용이 발생합니다. 3일 내에 100개 샘플을 받습니다. 양산 금형(4-슬라이드 다이)은 $400–$800이며 첫 5,000개 부품에 걸쳐 상각됩니다. 이후 반경이나 다리 길이를 변경하면 전체 재금형이 아닌 $50–$150로 다이를 수정합니다.
| 사양 | 값 | |---|---| | 재료 옵션 | SUS301-H, SUS304, SUS631 (17-7 PH) | | 스트립 두께 | 0.08 mm – 0.5 mm | | 경도 (SUS301-H) | 38–42 HRC | | 경도 (SUS631 시효 경화) | 45–48 HRC | | 치수 공차 | ±0.01 mm | | 평탄도 한계 | 0.02 mm | | 표면 조도 (베어) | Ra 0.8 | | 접촉 저항 (베어) | 10 g 힘에서 ≤ 50 mΩ | | 도금 옵션 | 금 0.1–0.3 µm, 은 2–4 µm | | 리드 타임 (프로토타입) | 3일 | | 리드 타임 (양산) | 10일 | | 최소 주문 수량 | 없음 |스탬핑 다이는 가장자리에 버(burr)를 생성하여 아킹과 높은 접촉 저항을 유발합니다. 당사의 4-슬라이드 머신은 전단 작용 없이 와이어 또는 스트립을 성형하므로 가장자리가 매끄럽게 유지됩니다. 이는 배터리 단자에 슬라이딩되는 터치 스프링에 중요합니다. 또한 이 공정은 2차 작업 없이 다중 평면에서 복잡한 벤딩이 가능합니다. 90° 비틀림과 평평한 패드가 있는 스프링의 경우 비틀림 각도를 ±1° 이내로 유지합니다. 이것이 당사 스프링이 수동 조정 없이 조립에 바로 투입되는 이유입니다.
금형 마모는 스프링 힘을 변화시킵니다. 이를 방지하기 위해 금형 공구에 공구강이 아닌 카바이드 인서트를 사용합니다. 카바이드는 연삭이 필요하기 전까지 500,000회 타격 동안 날을 유지합니다. 또한 2,000개마다 중간 생산 검사를 실행하여 자유 높이와 하중을 측정합니다. 하중이 5% 이상 벗어나면 프레스를 중지하고 다이를 조정합니다. 이는 업계 표준인 10% 편차보다 더 엄격한 프로토콜입니다. 첫 번째 부품부터 마지막 부품까지 일관된 스프링을 얻을 수 있습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 첫 주문에만 소액의 금형 비용이 부과되며, 동일한 단가 구조로 1개 또는 100만 개를 주문할 수 있습니다.
네, 다리 길이, 벤드 반경, 코일 수 및 재료 등급을 수정할 수 있습니다. 2D 도면이나 샘플을 보내시면 24시간 내에 DFM 보고서를 회신해 드립니다.
소량 배치(500개 미만)는 중요 치수에 대해 100% 검사하며, 대량 배치는 AQL 0.65 샘플링과 전체 힘-편향 테스트 보고서를 모든 출하에 포함합니다.
프로토타입 샘플은 3일, 양산 주문은 금형 승인 후 10일이 소요되며, 기존 금형의 경미한 수정의 경우 긴급 주문(< 48시간)도 가능합니다.
터치 스프링은 종종 가공된 포켓 내부에 장착됩니다. 당사는 스프링의 자유 높이를 포켓 깊이에 맞게 설계하여 과도한 압축을 방지합니다. 포켓 공차가 ±0.05 mm인 경우 스프링 높이를 ±0.02 mm로 유지하여 슬립-핏을 보장하되 느슨한 부품이 되지 않도록 합니다. 이러한 부품에 적합한 공구 선택에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 포켓 자체를 설계하는 경우 CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 비용을 증가시키는 과도한 사양을 피하십시오.
엉킴을 방지하기 위해 개별 구획 트레이가 있는 정전기 방지 백으로 배송합니다. 각 상자에는 부품 번호, 배치 번호 및 전체 검사 보고서로 연결되는 QR 코드가 있는 라벨이 부착됩니다. 수출의 경우 재료 인증서(EN 10204 3.1) 및 RoHS/REACH 선언서를 제공합니다. 모든 통관 서류를 처리하며, 예상치 못한 관세 없이 문전까지 DDP 견적을 제공합니다.
견적을 위해 도면을 보내시면 12시간 내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락하십시오. 목표 하중, 편향 및 환경(온도, 습도)을 포함하면 재료 권장 사항과 가격 내역을 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SUS302/304/316, SWC 피아노 와이어, SWP 뮤직 와이어, 65Mn, 인청동, 베릴륨 구리 |
| 유형 | 압축, 인장, 비틀림, 와이어 폼, 배터리 스프링, 접촉 스프링 |
| 와이어 직경 | 0.05 - 12.0 mm |
| 공차 | ±0.02mm 표준, ±0.01mm 요청 시 |
| 표면 처리 | 아연 도금, 니켈, 블랙 옥사이드, 부동태화, 쇼트 피닝 |
| 기계 | CNC 스프링 코일링 머신, 비틀림 머신, 와이어 포밍 머신 |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 하중 테스트, 피로 테스트 데이터 요청 시 제공 |
